本實用新型涉及壓鑄件成型機相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種滾波機成型機。壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口,經(jīng)壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件,壓鑄件成型機為一種成型的機械。但是,一般的壓鑄件成型機在壓鑄零件時,不方便進行快速均勻的冷卻,從而導(dǎo)致壓鑄件不均勻成型,影響使用質(zhì)量,以及不便于均勻的入料,影響使用的問題,為此我們提出了一種壓鑄件成型機,用來解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的目的在于提供一種壓鑄件成型機,以解決上述背景技術(shù)中提出的一般的壓鑄件成型機在壓鑄零件時,不方便進行快速均勻的冷卻,從而導(dǎo)致壓鑄件不均勻成型,影響使用質(zhì)量,以及不便于均勻的入料,影響使用的問題。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種壓鑄件成型機,包括支撐架、循環(huán)泵、冷卻器和高壓泵,所述支撐架的上端焊接一體化連接有定模,且定模的內(nèi)部貫穿連接有冷卻液管,所述定模的后端通過螺栓固定連接有安裝外殼,且安裝外殼的內(nèi)部左右兩側(cè)分別安裝連接有冷卻器和循環(huán)泵。滾包機的好處有很多。長寧區(qū)滾包機加工
賦貝滾波機ー種管端成型機,其包括沖?;瑝K(模管)和沖?;瑝K座(模套),沖?;瑝K座設(shè)置有與沖模滑塊相對應(yīng)的前后貫通的滑道(模套的兩側(cè)壁上開設(shè)有通孔),有驅(qū)動頭(主油缸活塞桿上的連接座)和動カ裝置(主油缸),其驅(qū)動頭上設(shè)置有凹腔,沖?;瑝K后端形狀與凹腔匹配,沖模滑塊前進后,由驅(qū)動頭上的凹腔拉動其返回。有的管端成型機的沖?;瑝K后端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母或調(diào)節(jié)螺栓等螺紋部件,用以調(diào)節(jié)沖模滑塊的總長度和沖壓力,當(dāng)螺紋部件處于驅(qū)動頭上的凹腔中時,將不易對該螺紋部件進行旋轉(zhuǎn)和調(diào)整。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種管端成型機,即使沖模滑塊后端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母或調(diào)節(jié)螺栓等螺紋部件,也很容易對該螺紋部件進行旋轉(zhuǎn)和調(diào)整。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明管端成型機包括機身工作臺面、沖?;瑝K、沖?;瑝K座、驅(qū)動頭和動カ裝置,沖?;瑝K座設(shè)置有與沖?;瑝K相對應(yīng)的前后貫通的滑道,其特征在于所述沖模滑塊后端和機身工作臺面之間設(shè)置有拉爪,拉爪包括爪頭和爪身,沖?;瑝K后端設(shè)置有拉手,拉手位于爪頭后面。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施來進ー步實現(xiàn)。所述的管端成型機,其特征在于所述沖模滑塊后端的拉手為沖?;瑝K后端安裝的螺紋部件。什么是滾包機采購信息滾包機的優(yōu)點有很多。
滾波機賦貝所述至少一個油箱(2)具有腔室,***排出口(5)和第二排出口(6)通入到所述腔室中,其中,***排出口(5)和第二排出口(6)設(shè)置成,使得不發(fā)生經(jīng)由***排出口(5)和第二排出口(6)流入到腔室中的體積分量的明顯的混合。/n【技術(shù)特征摘要】1.一種成型機,其具有液壓系統(tǒng)(1),所述液壓系統(tǒng)具有至少一個用于液壓油的油箱(2)和至少一個經(jīng)由通入口與油箱(2)連接的用于液壓油的回流部(3);在至少一個回流部(3)中在進入所述至少一個油箱(2)的通入口之前設(shè)置至少一個離心力分離器(4)用于回流到油箱(2)中的液壓油;所述至少一個離心力分離器(4)具有用于經(jīng)處理的液壓油的至少兩個排出口(5、6),其中,***排出口(5)用于經(jīng)處理的液壓油的具有密度比液壓油小的異物的體積分量,并且第二排出口(6)用于經(jīng)處理的液壓油的具有密度比液壓油高的異物的體積分量;***排出口(5)通入到所述至少一個油箱(2)的***區(qū)域(7)中,并且第二排出口(6)通入到所述至少一個油箱(2)的第二區(qū)域(8)中;設(shè)有泵(9),液壓油能通過所述泵從所述至少一個油箱(2)的第二區(qū)域(8)輸送至過濾器(10);其特征在于,所述至少一個油箱(2)具有腔室,***排出口(5)和第二排出口(6)通入到所述腔室中,其中,***排出口(5)和第二排出口(6)設(shè)置成。
進一步:所述內(nèi)水冷總成的內(nèi)冷卻支管的根數(shù)為m根,所述m根內(nèi)冷卻支管分別與內(nèi)水冷總成的n個噴頭座的進水口連接;上述m的取值為1~20,一般取值為1~3較佳。更進一步:所述外噴頭的數(shù)量為2~30個,均布安裝在真空箱內(nèi)壁上并對向波紋管定徑模。由于采取上述技術(shù)方案,本實用新型之一種聚丙烯波紋管成型機頭具有如下有益效果:1.本實用新型之一種聚丙烯波紋管成型機頭帶有內(nèi)外冷卻裝置,真空箱帶有抽吸口,來自機頭模體的熔融塑料波紋管坯沿芯模進入真空箱后,通過真空泵對真空箱的抽吸,使波紋管坯緊貼波紋定徑模形成波紋管,與此同時,來自高壓水泵的冷卻水,經(jīng)內(nèi)外冷卻裝置的中心噴頭和外噴頭成霧狀地對整個波紋定徑模及波紋管進行噴淋,**大限度的增加了冷卻面(采用水作冷媒直接冷卻已成型的波紋管,帶走的熱量遠比氣流作冷媒大得多),而使得波紋管成型冷卻迅速,極大地提高了生產(chǎn)效率;2.由于本一種聚丙烯波紋管成型機頭采取以下技術(shù)措施:(1)所述內(nèi)水冷總成包括內(nèi)冷卻支管和n級噴水裝置,n級噴水裝置位于波紋管定徑模內(nèi)腔并沿波紋管定徑模的軸心等距離或不等距離布置;(2)內(nèi)冷卻水管的根數(shù)為1~6根,連接在內(nèi)冷卻水管前端的內(nèi)水冷總成為1~6套;。您了解 滾包機的優(yōu)勢嗎?
U型渠道成型機的制作方法技術(shù)領(lǐng)域:一種U型渠道混凝土防滲襯砌成型機,適用于輸水渠道的砌制成型。現(xiàn)有U型渠道成型機,無行走機構(gòu),只適用砌制渠寬小于80cm的渠道,對于大型U型渠道的襯砌成型,則存在著機器體積大、重量重、移動不便、能耗大、振動力不足的問題,很難保證成型表面質(zhì)量。本實用新型的目的是設(shè)計一種砌制渠寬大于80cm的大型U型渠道成型機,使之便于移動,減少能耗,提高渠道成型質(zhì)量。本實用新型主要由導(dǎo)向模、下料機構(gòu)、振動模與振動器、修光拖模和動力源所組成。成型機的前后兩端安裝有可由絲杠調(diào)節(jié)升降的行走軸,軸的兩端各有一個行走輪。絲杠上裝有手柄,轉(zhuǎn)動手柄,即可控制一端兩側(cè)的兩個行走輪的高低位置。導(dǎo)向模給主機導(dǎo)向,與下料機構(gòu)的擋料板、下料箱焊接成一體。下料箱內(nèi)裝有混凝土分料攪龍,它由攪龍軸和中間部分的平行攪龍以及兩側(cè)的螺旋攪龍組成,原料從料斗、擋料板下來,經(jīng)過平行攪龍和螺旋攪龍的二次攪拌,從下料箱兩側(cè)均勻給料。攪龍軸上還裝有傳送動力的鏈輪,動力源位于振動模的上部,經(jīng)減速箱傳給攪龍軸。振動模在下料箱及修光拖模之間,用螺栓、彈簧和減振材料把它們連成一體。振動模中裝有上下兩個振動器。上海賦貝公司專業(yè) 從事滾包機生產(chǎn)。長寧區(qū)滾包機加工
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賦貝滾包機 本實用新型專利技術(shù)涉及一種成型機,其液壓系統(tǒng)具有油箱(2)和回流部(3)。在回流部中在進入油箱的通入口之前設(shè)置離心力分離器(4)。離心力分離器具有至少兩個排出口,***排出口(5)用于經(jīng)處理的液壓油的具有密度比液壓油小的異物的體積分量,第二排出口(6)用于經(jīng)處理的液壓油的具有密度比液壓油高的異物的體積分量。***排出口通入到油箱的***區(qū)域(7)中,第二排出口通入到油箱的第二區(qū)域(8)中。液壓油能通過泵(9)從第二區(qū)域輸送至過濾器(10)。油箱具有腔室,***排出口和第二排出口通入到腔室中并且設(shè)置成,使得不發(fā)生經(jīng)由***排出口和第二排出口流入到腔室中的體積分量的明顯的混合。Moldingmachine全部詳細技術(shù)資料下載【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】成型機本技術(shù)涉及一種成型機。技術(shù)介紹如今的液壓系統(tǒng)的實施方式用過濾器工作,所述過濾器安裝在液壓系統(tǒng)中的不同部位中。它們應(yīng)該過濾污物例如固體、顆粒、油老化產(chǎn)物和水。同類的過濾器由US2004/0099595A1已知。通過將過濾器安置在液壓系統(tǒng)中而得到,液壓油的整個體積流量或者*一部分體積流量被過濾,其中,體積流量能來自一個或多個泵(主泵),或者也可以*來自較小的泵(副泵、過濾泵)。在此,根據(jù)過濾器的安置。長寧區(qū)滾包機加工
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