北京視覺檢測機器人

玻璃制品具有透光性強、表面光滑的特性，傳統(tǒng)檢測方法易對玻璃表面造成損傷，而熙岳智能研發(fā)的視覺檢測技術實現了玻璃表面劃痕的無損檢測。該技術采用結構光投影與偏振成像相結合的原理，通過向玻璃表面投射特制的正弦條紋結構光，利用相機捕捉條紋畸變情況，精確計算出劃痕的深度、長度和位置信息。對于 0.02 毫米深的細微劃痕，系統(tǒng)也能通過相位分析技術準確識別。同時，偏振成像技術有效消除玻璃表面反光干擾，即使在強光環(huán)境下也能清晰呈現劃痕細節(jié)。檢測過程中，設備非接觸式工作，不會對玻璃表面造成任何物理損傷，適用于平板玻璃、玻璃器皿、顯示屏玻璃等各類產品檢測。某玻璃深加工企業(yè)應用該技術后，劃痕檢測效率提升 3 倍，且避免了因傳統(tǒng)檢測方式導致的二次損傷，產品良品率從 85% 提升至 94%，為玻璃制品的高質量生產提供了無損、高效的檢測手段。熙岳視覺檢測技術的創(chuàng)新性，帶領了行業(yè)發(fā)展潮流。北京視覺檢測機器人

在印刷行業(yè)，印刷品的色彩質量直接影響產品的視覺效果和市場競爭力，準確檢測色彩偏差至關重要。熙岳智能的視覺檢測系統(tǒng)針對印刷品色彩檢測需求，采用了先進的色彩測量和分析技術。系統(tǒng)配備了高精度的分光光度計和專業(yè)級的色彩管理軟件，能夠準確測量印刷品的色彩參數，包括色相、明度、飽和度等。在檢測過程中，視覺檢測系統(tǒng)首先對印刷品進行的圖像采集，然后利用色彩管理軟件對采集到的圖像進行色彩分析。通過與標準色彩數據進行對比，系統(tǒng)能夠精確計算出印刷品的色彩偏差值，并以量化的方式呈現出來。不如此，系統(tǒng)還能生成詳細的分析報告，報告中不包含色彩偏差的具體數值，還對色彩偏差的原因進行分析，如油墨配比問題、印刷壓力不均等，并提供相應的改進建議。熙岳智能的視覺檢測系統(tǒng)為印刷企業(yè)提供了的色彩偏差檢測和專業(yè)的量化分析報告，幫助企業(yè)及時調整印刷工藝，提高印刷品的色彩質量，滿足客戶對印刷品的需求，提升企業(yè)在印刷市場的競爭力。北京視覺檢測機器人熙岳視覺檢測系統(tǒng)在確保產品質量的同時，降低了企業(yè)的生產成本。

熙岳智能開發(fā)的視覺檢測云平臺，基于云計算與物聯網技術，為企業(yè)提供便捷的遠程監(jiān)控質檢數據服務。企業(yè)只需將視覺檢測設備接入互聯網，即可通過 Web 端或移動端 APP 實時查看生產線質檢數據。平臺支持多設備、多生產線的數據集中管理，管理人員可在同一界面監(jiān)控全球多個生產基地的質檢情況。數據展示采用可視化圖表形式，包括實時合格率曲線、缺陷類型分布餅圖、生產趨勢分析圖等，方便企業(yè)快速掌握生產質量動態(tài)。平臺還具備智能預警功能，當檢測數據出現異常波動時，通過短信、郵件、APP 推送等多種方式通知相關人員。此外，云平臺支持歷史數據的深度挖掘，企業(yè)可通過大數據分析，發(fā)現生產過程中的潛在質量問題，優(yōu)化生產工藝。某跨國制造企業(yè)應用該平臺后，實現了全球 12 個生產基地的質檢數據統(tǒng)一管理，質量問題響應速度提升 80%，有效提高了企業(yè)的質量管理效率與決策科學性。

電線電纜作為電力傳輸和信號傳導的重要載體，其外徑尺寸和絕緣層質量直接影響到電力傳輸的安全性和穩(wěn)定性。熙岳智能針對電線電纜生產企業(yè)的檢測需求，精心設計了視覺檢測方案，為企業(yè)提供可靠的數據支持。該方案采用激光掃描與視覺測量相結合的技術，在電線電纜生產過程中，通過高速旋轉的激光掃描頭和高精度工業(yè)相機，對電線電纜的外徑尺寸進行實時在線測量，測量精度可達微米級。同時，利用多光譜成像技術對絕緣層的厚度、均勻性以及表面缺陷進行檢測，能夠快速識別絕緣層的破損、氣泡、雜質等問題。檢測數據通過軟件進行分析處理，不能夠實時顯示檢測結果，還能生成詳細的數據報表，包括外徑尺寸變化曲線、絕緣層厚度分布等信息。企業(yè)可根據這些數據及時調整生產工藝參數，如擠出機的溫度、壓力等，確保電線電纜的質量符合標準。該方案已在多家電線電纜生產企業(yè)得到應用，有效提高了產品質量檢測的準確性和效率，為電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行提供了有力保障。熙岳視覺檢測，用科技之眼，守護生產安全。

在電子制造業(yè)中，對連接器、電容、電阻等元器件的尺寸測量是至關重要的。這些微小而精致的組件，其尺寸的精確度直接關系到整個電路板的性能與穩(wěn)定性。同樣，對于PIN針的偏移、變形、短缺等缺陷的檢測也是不容忽視的。因為一旦這些缺陷未被及時發(fā)現，很可能導致電路板在后續(xù)使用過程中出現接觸不良、信號傳輸受阻等嚴重問題。除此之外，印刷字符的檢測也同樣重要。這些字符可能包含產品的批次信息、生產日期等關鍵數據，對于產品的追溯和質量控制具有重要意義。如果印刷字符出現模糊、缺失或錯誤，不僅會影響產品的美觀度，更可能給后續(xù)的生產和管理帶來諸多不便。因此，在電子制造業(yè)中，對元器件的尺寸測量、PIN針缺陷的檢測以及印刷字符的核查，都是確保產品質量和性能的關鍵環(huán)節(jié)，必須予以高度重視。熙岳視覺檢測系統(tǒng)的高分辨率，讓產品缺陷無處遁形。北京視覺檢測機器人

熙岳視覺檢測為企業(yè)帶來了更多競爭優(yōu)勢。北京視覺檢測機器人

文具產品生產具有批量大、品類多的特點，傳統(tǒng)人工外觀檢測效率低、易疲勞，難以滿足現代化大規(guī)模生產需求。熙岳智能針對文具行業(yè)開發(fā)的視覺檢測方案，通過智能化檢測流程提升批量生產效率。該方案采用高速線陣相機與智能分揀系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)，在中性筆、筆記本、文件夾等文具的生產線上，設備每分鐘可檢測 300 - 500 件產品。對于中性筆，系統(tǒng)可同時檢測筆桿的劃痕、印刷圖案清晰度、筆尖組裝是否到位；針對筆記本，能快速識別封面的色差、裝訂線歪斜、內頁缺頁等問題。檢測過程中，AI 算法實時分析圖像數據，0.5 秒內即可完成單件產品檢測，發(fā)現缺陷產品后，機械臂自動將其分揀至不良品區(qū)。某大型文具制造企業(yè)引入該方案后，生產線檢測效率提升 4 倍，人工成本降低 60%，產品不良率從 5% 下降至 1.2%，在保障產品質量的同時，大幅提高了生產效率，使企業(yè)在文具市場的激烈競爭中占據優(yōu)勢地位。北京視覺檢測機器人