cnc加工調(diào)整工件坐標系只是一部分，那么關(guān)于cnc加工過程是怎樣的呢？
（1）技術(shù)準備過程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場調(diào)查、預(yù)測、新產(chǎn)品鑒定、工藝設(shè)計、標準化審查等。
（2）工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬于工藝過程。將合理的工藝過程編寫成用以指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，這份技術(shù)文件稱作工藝規(guī)程。
（3）輔助生產(chǎn)過程指為了保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所必須的輔助生產(chǎn)活動。
（4）生產(chǎn)服務(wù)過程指原材料的、運輸、保管、儲存、供應(yīng)及產(chǎn)品包裝、銷售等過程。 在耗時的CNC精加工過程中，如何提升加工效率是特別有意義的話題。余姚優(yōu)良CNC加工電話
銑刀要用于cnc加工中心銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形外表和堵截工件等，這對于加工件的質(zhì)量有很大的影響，那么該怎么選擇合適的銑刀呢？有哪些原則呢？
cnc加工中心上用的銑刀，應(yīng)該選用全體硬質(zhì)合金的，一般銑床上用的選用白鋼材料的。白鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀比較硬度較軟。硬質(zhì)合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗沖擊功用差。隨意摔一下刀刃就會碎，硬質(zhì)合金是用粉末冶金的方法制成的資料，硬度可達90HRA左右，熱性性可達900-1000度左右。 寧海正規(guī)CNC加工廠家報價確定了陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪修整工藝和超硬翅片滾刀在CNC高精磨床上的加工工藝。
1. cnc加工中心上用的銑刀齒數(shù)如何挑選合適的呢？
在挑選一把銑刀時，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只需6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決議銑削時一同參加切削的刀齒數(shù)目，影響到切削的平穩(wěn)性和對機床切率的要求。
2、容屑槽
粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。假定容屑槽不夠大，將會構(gòu)成卷屑困難或切屑與刀體、工件沖撞加重。在相同進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。
cnc在車床上，可把基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準工具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動，則編程員指令的零，即為刀架（機床）的基準點移動到偏程的零位置。此時，若基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不但應(yīng)設(shè)在刀架之外，還應(yīng)設(shè)在所有工具之外。這樣即使刀架上裝有工具時，基準點也不會與工件相撞。
在銑床上，X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準點，可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸端將到達坐標系指定的零位置。此時，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有工具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應(yīng)設(shè)在所有工具長度之外。即使不附加別的運動，基準點也不會撞工件。 CNC加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑。
加工過程注意事項1）在工件頂面余量過大，用大刀手工鑼去余量時，切記不要鑼深。2）加工**重要為刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。3）按照以下的方式試切程序：a）點高度為比較高升高100mm，用眼去感覺是否正確；b）控制“快移”調(diào)至25%及進給調(diào)至0%c）當?shù)毒呓咏?約10mm)加工面時，將機暫停；d）檢查剩余行程及程式是否正確；e）再次開機后，一手放在暫停掣上，準備隨時停機，另一手控制進給速度；f）當?shù)毒呤纸咏ぜ鏁r可再停止，必須一定要核對Z軸的剩余行程。g）待加工切削行順及穩(wěn)定后，再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)。4）輸入程式名稱后，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事后或事前填寫5）原則上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察看。CNC加工在加工制造多品種，小批量的零件的情況下，可以提高零件的生產(chǎn)效率。鎮(zhèn)海CNC加工推薦
使用CNC加工中心加工的零件，加工的質(zhì)量有一定的保證，加工的工件的精度比較高。余姚優(yōu)良CNC加工電話
裝夾刀具的注意事項1）具要裝夾牢靠，不可于刀柄中過短。2）每次索刀前都應(yīng)檢查刀具是否符合要求，索刀長度都應(yīng)根據(jù)程序單指示之加工深度確定，一般應(yīng)略長于加工深度值2mm并要考慮刀柄是否碰撞。3）遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀的辦法，即先索得一半至2/3的長度，待加工到較深位置時再索得長些，這樣可提高加工效率。4）使用加長索咀時，尤其應(yīng)了解下刀深度、所需刀長等數(shù)據(jù)5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應(yīng)用清潔布抹干凈，機床刀套的相應(yīng)位置亦同樣清潔，避免配合面有鐵屑影響精度及損壞機床。6）通常對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應(yīng)仔細核對程序單指示。7）當程式中斷或再行必須重新對刀時，應(yīng)注意深度是否能與前面相接，一般情況下可先行調(diào)高0.1mm行，然后根據(jù)情況再作調(diào)整。8）旋轉(zhuǎn)收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應(yīng)每半月用潤滑油浸數(shù)小時作保養(yǎng)，可使刀頭內(nèi)部機件有潤滑不致磨損余姚優(yōu)良CNC加工電話
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