徐州模具爐廠家

    目的和適用范圍：指導(dǎo)工人正確操作設(shè)備，避免設(shè)備安全事故和因設(shè)備原因而造成的質(zhì)量事故，規(guī)范公司的生產(chǎn)管理。適用于模具房氮化爐操作和維護(hù)。2、職責(zé)車(chē)間主任每天巡查設(shè)備運(yùn)行狀況，監(jiān)督操作人員按規(guī)程進(jìn)行操作。操作工嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、操作程序，檢查是否有漏氣的地方，電磁閥活動(dòng)是否順暢，相關(guān)電器有無(wú)故障，爐膽水流是否通暢，真空泵是否運(yùn)行正常，有無(wú)雜音。，將爐蓋蓋嚴(yán)，將壓力表綠色指針調(diào)至，紅色指針調(diào)至，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)?！鏁r(shí)，打開(kāi)電磁閥、真空泵，待黑色指針升至與綠色指針重合位置時(shí)通入氨氣。，進(jìn)行滴液（混合液為三乙醇胺與酒精按1：1比例調(diào)配400ml）滴液應(yīng)均勻，用時(shí)3~4小時(shí)。，先將壓力表紅色指針調(diào)歸0位，然后關(guān)上氨氣閥門(mén)，電磁閥，打開(kāi)爐體上的閥門(mén)充入氣體，待黑色指針降至與紅針重合時(shí)，關(guān)上真空泵，關(guān)上加熱開(kāi)關(guān)即可開(kāi)爐取模。 模具加熱爐的效率高：加熱時(shí)間15-25分鐘；加熱方式可設(shè)定，操作簡(jiǎn)單；徐州模具爐廠家

熱處理加工

過(guò)熱從軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過(guò)熱。但要確切判斷其過(guò)熱的程度須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過(guò)熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成的過(guò)熱；也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過(guò)熱。過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。欠熱淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響托輥配件軸承壽命。

湖州鋁型材模具爐廠家供應(yīng)模具氮化爐的操作流程：真空度到十?dāng)?shù)帕斯卡?？梢酝Ｒ粋€(gè)泵。并將閥門(mén)調(diào)小調(diào)至合 適位置。

    模具加熱爐加工方式特點(diǎn)：1。模具加熱爐PLC自動(dòng)控制，控溫精確，溫差可控制在15攝氏度以內(nèi)，模具加熱設(shè)定溫度，自動(dòng)保溫；2.模具加熱爐人機(jī)界面和面板按鈕控制操作，參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單直觀，維護(hù)方便；3.效率高：加熱時(shí)間15-25分鐘；加熱方式可設(shè)定，操作簡(jiǎn)單；4.模具加熱爐節(jié)能：與普通模具加熱相比：節(jié)能60%5.采用先進(jìn)的智能隔離磁能感應(yīng)加熱，提高了生產(chǎn)過(guò)程中的安全系數(shù)，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；6.模具加熱爐快速換模，減少操作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能的目的。模具加熱爐類型模具加熱爐可分為方形爐、方形爐、圓筒爐。該方法基于輻射室的外部形狀，與對(duì)流室無(wú)關(guān)。模具加熱爐按用途可分為：爐管內(nèi)化學(xué)反應(yīng)爐、液體加熱爐、氣體加熱爐和氣液混合流體加熱爐。模具加熱爐可分為方形爐、方形爐、圓筒爐。該方法基于輻射室的外部形狀，與對(duì)流室無(wú)關(guān)。模具加熱爐按用途可分為：爐管內(nèi)化學(xué)反應(yīng)爐、液體加熱爐、氣體加熱爐和氣液混合流體加熱爐。

模具加熱爐

用于鋁型材擠壓模具的加熱與保溫，可以采用天然氣、液化氣、柴油或電加熱

抽屜式模具加熱爐

1. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取放模具容易

2. 熱風(fēng)循環(huán)設(shè)計(jì)確保模具溫度更均勻

3. 多道爐門(mén)密封設(shè)計(jì)，確保隔熱效果

4. 自動(dòng)溫控系統(tǒng)

5. 良好的保溫設(shè)計(jì)，節(jié)省能源。

模具加熱爐

產(chǎn)品詳細(xì)介紹：

產(chǎn)品描述實(shí)用性：

模具爐采用電阻絲式加熱管發(fā)熱, 熱風(fēng)循環(huán)的方式預(yù)熱模具, 另外四周加建特別設(shè)計(jì)的耐火材料硅酸棉, 以達(dá)致有效的隔熱, 保溫效果. 根據(jù)客戶的要求, 我司可承造單室或多室的模具爐. 模具加熱爐產(chǎn)品具有加熱速度快、加熱更均勻、高效節(jié)能、穩(wěn)定耐用、抗干擾、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；

紅外線模具加熱爐的熱源是采用鐵烙鋁合金絲。特點(diǎn)：高效節(jié)能。在電熱絲后面安裝有紅外線輻射板，它可以有效地把熱量反射給爐膛，輻射板、電熱絲組成一套紅外線加熱體，是將熱量以電磁能的形式往爐膛輻射，模具吸收并將電磁能又轉(zhuǎn)換成熱能的一種加熱方式。模具框是采用耐高溫不銹鋼刪格結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，又具有良好的通風(fēng)和通光效果。

快速（節(jié)能型）模具加熱爐

1.快速（節(jié)能型）模具加熱爐通過(guò)微電腦設(shè)置程序控制，自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)加熱升溫，溫度控制精確，模具加熱到設(shè)定溫度后，可自動(dòng)進(jìn)入保溫狀態(tài)。

2.傳統(tǒng)型的電阻加熱模具爐，的耗電量為300度左右，年耗電量約為100000度左右，而節(jié)能型模具加熱爐日耗電量為80~100度，年耗電量為26500~33000度，兩者相比較，節(jié)能型模具加熱爐年可節(jié)約用電70000度左右。

3．快速（節(jié)能型)模具加熱爐加熱速度快，需15~20分鐘即可到溫使用，便于生產(chǎn)安排;模具溫度均勻，而且改善環(huán)境。

4.傳統(tǒng)電阻式模具加熱爐由于模具在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易造成模具內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)奧氏體晶粗化（稱為過(guò)熱)，粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致模具的強(qiáng)韌性降低、表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性能降低。而快速（節(jié)能型）模具加熱爐則避免了此種現(xiàn)象。 模具氮化爐的爐內(nèi)工件清理打 弧工作。不可使?fàn)t內(nèi)打弧劇烈。徐州模具爐廠家

模具加熱爐產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電拉絲機(jī)、涂膜機(jī)、塑料管等的加熱。徐州模具爐廠家

它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開(kāi)裂；在軸承鋼球上的形狀有S形、T形或環(huán)型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。熱處理變形NACHI軸承零件在熱處理時(shí)，禪城區(qū)模具爐，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，采曖模具爐，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

認(rèn)識(shí)和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形（如套圈的橢圓、尺寸漲大等）置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的進(jìn)行。

徐州模具爐廠家