循環(huán)風機轉速設置不合理 時效爐循環(huán)風機的功率為90KW，我們知道電機的輸出功率和轉速的三次方成正比，即P∝n3。在滿足工藝的前提下，如果電機轉速設置過高就會造成電能的不必要浪費。因此，合理設置風機轉速是減少電能損耗的有效措施。 時效爐能耗高的原因很多，各單位應根據時效爐的具體情況進行分析，采取有效措施，在滿足時效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。 鋁材時效過程一般分為升溫和保溫兩個階段，保溫時間比升溫時間一般要長。在升溫階段，為了滿足快速升溫的要求，風機轉速較高，以加快熱空氣對流速度，滿足鋁型材從常溫升到180度左右溫度，當然不同型號的鋁型材升溫溫度有所不同。 ...

應根據不同合金的不同特性控制擠壓速度，低雜質合金擠壓速度可高些，高雜質合金擠壓速度會慢些。若鋁棒溫度偏高，應減低擠壓速度，若想加大擠壓速度，應將鋁棒溫度控制低些。 為了控制好力學性能出料口的溫度較低須≥500℃。 首件檢查：上模擠壓出來的di1支型材應將其料頭切下500mm長留給修模作依據，di1支與第2支棒切下500mm長交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認是否符合圖紙尺寸及裝配關系要求，從而判定該模具可否繼續(xù)生產。 為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內壁，以免...

對于形狀、尺寸大小不同的制品應采用不同的冷卻速度，通常主要靠調整淬火介質的溫度來實現(xiàn)。對于形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對于形復雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對于特別易產生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進行淬火。試驗證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學性能和抗蝕性能有所降低。 鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質是水。因為水的粘度小、熱容量大，蒸發(fā)熱快 時效爐的容積越大，熱的利用效率會越高。新建時效爐的有效空間達到13500mm?3000mm?2920mm；六安高效節(jié)能時效爐生產廠家 我們通過多次溫度在線測量（參考下文七...

合金的固溶處理工藝影響： 為獲得良好的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得大的過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第er相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。 鋁合金快速固溶（淬火）爐主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標準件的快速固溶處理，恒溫時間結束后快速入水或進入空冷室，工件的轉移速度30秒以內,淬水時間5min∽10min,水槽溫度60-90℃。 時效爐可以配合并滿足自動裝框機構的使用要求。南京節(jié)能時效爐報價 應根據不同合金的不同特性控制擠壓速度，...

我們通過多次溫度在線測量（參考下文七（4）技改前后升溫曲線對比），發(fā)現(xiàn)在升溫階段各部位溫差較大，在保溫階段曲線不夠平直，證明該時效爐溫度控制效果不理想。 由時效爐的結構可以看出，時效爐的能源消耗主要包括由于加熱所產生的天然氣消耗和75KW循環(huán)風機產生的電能消耗。導致能耗高的可能原因分析如下： 時效爐爐體保溫效果差 當爐體保溫效果差時，會使爐內熱空氣通過熱傳導輻射到爐周圍空氣中，這勢必會造成升溫速度慢，不能滿足時效爐時效前期快速升溫的要求，同時會造成燃燒機頻繁啟動、加熱時間延長，造成不必要的天然氣浪費。 時效爐可以配合并滿足自動裝框機構的使用要求。河北節(jié)能時效爐哪家好 鋁...

新建時效爐的前后兩端都設置爐門，確保上一爐的物料時效處理后，下一爐已經裝框的物料能夠接著從進料端進爐，這樣可以省去單端爐門進出料情況下料框逐個裝卸的停留時間，同時減少爐體內部的余熱散失，縮短升溫時間。 新建節(jié)能時效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如，選用絕熱性好的材料來構建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度；通過PLC、變頻器控制電機頻率和循環(huán)風機的風速，從而使爐內溫度適應型材升溫、保溫要求等。 時效爐可以配合并滿足自動裝框機構的使用要求。溫州高效節(jié)能時效爐銷售 爐門關閉不嚴 爐門關閉不嚴同樣會造成爐內能量的泄漏，加大天然氣消耗。 燃...

主要技術參數 額定溫度： 300℃ 控溫精度： ±1℃ 有效工作尺寸： 由用戶提供要求 設備結構 1、爐襯；采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產成本； 2、循環(huán)裝置；電爐設有熱風循環(huán)裝置，提高爐溫均勻度；他能使爐內熱風自上而下的流動并通過四側的導流通道 經過加熱元件向上，再經頂部的導流套匯集至軸流風機，使爐內熱風不斷進行循環(huán)。 3、爐門；爐門為側開式，單開門或雙開門操作方便； 4、裝料小車；電爐設有裝料小車，工件的裝卸操作方便； 5、控制系統(tǒng)；采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫速度； 6、AN ...

爐門關閉不嚴 爐門關閉不嚴同樣會造成爐內能量的泄漏，加大天然氣消耗。 燃燒機燃燒效率低 燃燒機燃燒時，天然氣和助燃風混合比例不合適，是造成燃燒機效率低的主要原因。天然氣比例過小時燃燒機容易熄火，天然氣比例大時，天然氣燃燒不充分，未燃燒的天然氣會通過排煙系統(tǒng)排出爐外，這樣就會造成天然氣的白白浪費，同時升溫效果差。 所以天然氣和助燃風混合比例調整合適是減少天然氣消耗的主要方法。燃燒機火焰長度一般以剛好出燒嘴口為宜，火焰形狀為“毛筆”形，火焰根部應從口噴出，不能“脫火”，火焰顏色分里外兩層，中間為淡藍色，外層為淡紅色，火焰應強勁有力。 時效爐時效前期快速升...

鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。 時效溫度的影響 在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。 時效爐的進料端采用滾筒式，傳動設計為兩級傳動，以提高料框在滾筒上運行的平穩(wěn)性；蘇州二手節(jié)能時效爐廠家 爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用好的...

時效爐設備用途：熱風循環(huán)強對流鋁合金時效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進行時效熱處理。鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經初加工后加熱的設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中鋁合金時效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理用。 鋁合金時效爐特點: 1、熱風循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。 2、溫度PID調節(jié)控制儀，控溫精度高。 3、操作方便，運行平穩(wěn)，裝卸工件省力。 4、該爐穩(wěn)定性好，超...

新建時效爐的前后兩端都設置爐門，確保上一爐的物料時效處理后，下一爐已經裝框的物料能夠接著從進料端進爐，這樣可以省去單端爐門進出料情況下料框逐個裝卸的停留時間，同時減少爐體內部的余熱散失，縮短升溫時間。 新建節(jié)能時效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如，選用絕熱性好的材料來構建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度；通過PLC、變頻器控制電機頻率和循環(huán)風機的風速，從而使爐內溫度適應型材升溫、保溫要求等。 時效爐進出料所用的裝料車在時效過程中吸熱過多，且吸收的熱量為無效熱耗，降低了時效爐的熱效率；宿遷高效節(jié)能時效爐廠家供應 時效爐的設備用途 鋁合金時...

時效爐的進料端采用滾筒式，傳動設計為兩級傳動，以提高料框在滾筒上運行的平穩(wěn)性，同時可以配合并滿足自動裝框機構的使用要求。時效爐開始工作時，工人用機器將裝框后的物料置于滾筒軌道上，此時發(fā)動機驅動滾筒兩端的鏈條運動，鏈條再帶動滾筒轉動，相鄰的滾筒會把物料傳送到時效爐。爐內及出料端分別是鏈條式傳動，出料時，出料端爐門上升打開，鏈條傳送帶將經過熱處理的物料運到爐外，進行冷卻。利用滾筒/鏈條式的混合傳動機構，使得進出料時不再需要裝料車裝料，省去了裝料車在時效升溫過程中吸收的無效熱量[2]，從而縮短時效升溫的時間（見表1，加熱時間縮短32min），提高了時效爐的熱效率。時效爐的爐門殼件采用鋼材焊接成型，內...

須考慮擠壓設備在選擇中有較好的經濟效果： 1)在已有標準的擠壓設備和通用的擠壓設備情況下，盡量選擇標準設備和通用設備。特別是在引進擠壓設備時要考慮備品備件的國產化問題，這對提高經濟效益、使用效果和縮短安裝設備的時間均有好處。 2)在沒有參考標準和通用設備的情況下，應該考慮制造容易、造價便宜等因素，根據工藝要求提出合理的擠壓設備技術參數。 3)考慮工廠的土建設計條件和現(xiàn)有的水、電、風、氣條件，以及冬、夏廠房的平均溫度和濕度條件等，提出合理的擠壓設備設計要求。 時效爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。唐山高效節(jié)能時效爐廠家...

新建時效爐的前后兩端都設置爐門，確保上一爐的物料時效處理后，下一爐已經裝框的物料能夠接著從進料端進爐，這樣可以省去單端爐門進出料情況下料框逐個裝卸的停留時間，同時減少爐體內部的余熱散失，縮短升溫時間。 新建節(jié)能時效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如，選用絕熱性好的材料來構建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度；通過PLC、變頻器控制電機頻率和循環(huán)風機的風速，從而使爐內溫度適應型材升溫、保溫要求等。 一次裝爐量過小、兩次裝爐時間間隔太長，時效爐整體利用率低；常州節(jié)能時效爐回收 時效爐熱效率低下的解決措施 針對上述時效爐熱效率低下的情...

時效爐的結構簡介：1、本電爐結構與一般烘箱相似，由爐殼、內襯、爐門、小車、加熱元件、通風機裝置、溫控控系統(tǒng)等組成。2、電爐殼體采用型鋼焊接作框架。內、外壁均采用冷軋鋼板制作，受熱變形系數小，內襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。3、裝料小車可以與淬火爐通用。4、爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。5、爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。6、電爐加熱元件采用管狀加熱器，分別布置在爐膛兩側和臺車面上，電阻絲的材質為高電阻合金絲，外管為鈦管制作，使用壽命長。為確保爐溫...

循環(huán)風機轉速設置不合理 時效爐循環(huán)風機的功率為90KW，我們知道電機的輸出功率和轉速的三次方成正比，即P∝n3。在滿足工藝的前提下，如果電機轉速設置過高就會造成電能的不必要浪費。因此，合理設置風機轉速是減少電能損耗的有效措施。 時效爐能耗高的原因很多，各單位應根據時效爐的具體情況進行分析，采取有效措施，在滿足時效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。 鋁材時效過程一般分為升溫和保溫兩個階段，保溫時間比升溫時間一般要長。在升溫階段，為了滿足快速升溫的要求，風機轉速較高，以加快熱空氣對流速度，滿足鋁型材從常溫升到180度左右溫度，當然不同型號的鋁型材升溫溫度有所不同。 ...

根據產品的品種、規(guī)格、性能和質量要求選擇擠壓設備。如選擇擠壓機噸位的大小，首先根據被擠壓制品或中間坯料規(guī)格的范圍，并考慮需的變形程度大小，確定出錠坯尺寸范圍和所需要的擠壓筒尺寸范圍，從而確定選擇擠壓機的噸位大小。另外，根據不同的品種、規(guī)格和質量要求來確定擠壓機的形式。 (3)根據擠壓設備的工藝性能、結構特點和各設備之間的合理配套選擇擠壓設備。不同的性能和結構特點決定了擠壓機的不同用途。擠壓設備選擇時須考慮主要設備之間的合理配置和平衡，以便充分發(fā)揮設備能力，獲得較高的生產效率。一般不允許發(fā)生由于主要設備能力跟不上而造成的停工待料現(xiàn)象。 時效爐設備主要供鋁合金...

時效爐熱效率低下的解決措施 針對上述時效爐熱效率低下的情況，新建時效爐在節(jié)能技術上進行了突破和改進，從而更好地提高時效爐的熱效率，達到節(jié)能環(huán)保和降低生產成本的目的。解決措施如下： 擴大時效爐一次性處理量就是要加大時效爐的容積。經研究和生產實踐表明，時效爐的容積越大，熱的利用效率會越高。新建時效爐的有效空間達到13500mm?3000mm?2920mm，與舊式的小型時效爐相比，增加了時效的一次性處理量。當熱處理相同重量鋁型材時，開爐的進、出料時間和次數減少，可以有效地降低因開放、關停爐而導致的蓄熱損失，從而提高爐的熱效率。 時效爐與舊式的小型時效爐相比，增加了時效的一...

我們通過多次溫度在線測量（參考下文七（4）技改前后升溫曲線對比），發(fā)現(xiàn)在升溫階段各部位溫差較大，在保溫階段曲線不夠平直，證明該時效爐溫度控制效果不理想。 由時效爐的結構可以看出，時效爐的能源消耗主要包括由于加熱所產生的天然氣消耗和75KW循環(huán)風機產生的電能消耗。導致能耗高的可能原因分析如下： 時效爐爐體保溫效果差 當爐體保溫效果差時，會使爐內熱空氣通過熱傳導輻射到爐周圍空氣中，這勢必會造成升溫速度慢，不能滿足時效爐時效前期快速升溫的要求，同時會造成燃燒機頻繁啟動、加熱時間延長，造成不必要的天然氣浪費。 時效爐技改后，觀察時效用電單耗和天然氣單耗，得出節(jié)能降耗結果。上海二手...

時效爐設備的用途：熱風循環(huán)強對流鋁合金時效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進行時效熱處理。鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經初加工后加熱的專屬設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中鋁合金時效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理用。新建節(jié)能時效爐還在選材、選料等方面追求比較好節(jié)能效果。浙江節(jié)能時效爐廠家批發(fā) 時效爐的結構簡介：1、本電爐結構與一般烘箱相似，由爐殼、內襯、爐門、小車、加熱元件、通風機裝置、溫控控系統(tǒng)等...

新建時效爐的前后兩端都設置爐門，確保上一爐的物料時效處理后，下一爐已經裝框的物料能夠接著從進料端進爐，這樣可以省去單端爐門進出料情況下料框逐個裝卸的停留時間，同時減少爐體內部的余熱散失，縮短升溫時間。 新建節(jié)能時效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如，選用絕熱性好的材料來構建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度；通過PLC、變頻器控制電機頻率和循環(huán)風機的風速，從而使爐內溫度適應型材升溫、保溫要求等。 時效爐的爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。無錫鋁合金時效爐哪家好 選擇擠壓設備時，除了考慮擠壓速度對被擠金屬產生熱效應的因素外，還要考慮壓力機應有...

結合我公司時效爐的具體情況進行分析、查找，時效爐能耗高的主要原因及解決方案論述如下： （1）兩次時效間隔時間過長，時效爐連續(xù)利用率低 針對此問題，我們主要通過合理安排時效爐開爐時間，盡量保證鋁材時效量，盡可能縮短兩爐之間間隔時間，保持時效爐運行的連續(xù)性。 （2）在時效過程中循環(huán)風機轉速設置不合理 從技改前時效爐溫升曲線圖可以看出，在保溫階段，風機一直工頻運行顯然不合理。這樣高的轉速不加大了電能消耗而且溫升曲線在保溫段波動較大，同時也加大了燃氣消耗。 鋁合金時效爐特點:操作方便，運行平穩(wěn)，裝卸工件省力。廣東節(jié)能時效爐廠家批發(fā) 根據上面分析，為了很快突破一階段...

須考慮擠壓設備在選擇中有較好的經濟效果： 1)在已有標準的擠壓設備和通用的擠壓設備情況下，盡量選擇標準設備和通用設備。特別是在引進擠壓設備時要考慮備品備件的國產化問題，這對提高經濟效益、使用效果和縮短安裝設備的時間均有好處。 2)在沒有參考標準和通用設備的情況下，應該考慮制造容易、造價便宜等因素，根據工藝要求提出合理的擠壓設備技術參數。 3)考慮工廠的土建設計條件和現(xiàn)有的水、電、風、氣條件，以及冬、夏廠房的平均溫度和濕度條件等，提出合理的擠壓設備設計要求。 時效爐可以配合并滿足自動裝框機構的使用要求?；窗捕咒X型材時效爐廠家 應根據不同合金的不同特性控制...

鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應作表面質量自檢，自檢由主機手負責，凡是有明顯夾渣、冷隔、中間裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應入爐加熱，應將其挑選出來退回熔鑄車間。 采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃ 盛錠筒與模具配合的端面應平整無損傷和粘鋁，否則擠壓時會跑料。擠壓過程中，擠壓班長要每隔10-20個鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度，并如實作好記錄，以便隨時掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。 擠壓時，要注意壓力的變化。起壓時不超過210kg/cm2，正常擠壓時，壓力會隨過程下降，若在起壓后超過1分鐘壓力不...

鋁合金快速固溶爐是由上部加熱爐罩和下部可移動底架組成。方形（或圓形）爐罩頂裝有提升機構，通過提升鉸鏈和掛鉤將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼組成，爐門啟閉采用氣缸或油缸。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。 鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱保溫固溶處理。恒溫時間結束后，先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，快速（8到10秒內）將料筐里快速沉入水中淬硬。 鋁合金時效爐穩(wěn)定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。常州高效節(jié)能時效爐廠家 ...

變頻自動溫控系統(tǒng) 由觸摸屏、S7-200PLC、四支熱電偶、8通道無紙溫度記錄儀組成。升溫溫度、保溫溫度、升溫時間、保溫時間可分別在觸摸屏上進行設置。 溫度控制采用級聯(lián)控制方式，即由4支溫度熱電偶采集的時效爐內溫度信號送入PLC的閉環(huán)控制模塊經冷端補償，線性化處理，與觸摸屏給定值一起經運算，其結果與爐溫度熱電偶采集的溫度信號，再經PLC運算處理后，輸出給燃氣燃燒機，從而控制火焰大小，達到溫度自動調節(jié)的目的。同時通過PLC程序控制模擬量輸出模塊，輸出DC0-10V模擬量至變頻器，變頻器輸出相應的頻率來控制循環(huán)風機的轉速，以改變爐內空氣的對流速度，使爐內空氣溫度達到均勻化，完成鋁型...

在保溫階段，隨著時間的延長，鋁型材各部分已充分被加熱，爐內熱空氣溫度和鋁型材溫度已基本達到熱平衡，這時熱空氣的對流速度已不需要太快，否則，不合理的風機轉速使熱空氣對流速度迅速加大，爐內溫度迅速上升在短時間內超出保溫溫度，多余的熱量會通過煙道排除爐外，這樣不造成天然氣的浪費而且風機轉速高會造成風機電能消耗大，終造成時效成本增高。所以對大功率時效爐風機轉速的合理設置意義重大。 對客戶時效爐能耗高的主要原因進行客觀分析。 時效爐裝爐量過低時應適當縮短保溫時間，保溫時間的選擇應根據鋁型材的壁厚和裝料的緊密程度來確定。泰州節(jié)能時效爐廠家直銷時效爐煙氣的直接排放會帶走大量的熱，造成熱量的損失，這...

爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用好的全纖維結構。 爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。 電爐配有兩輛小車。提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機（油缸）安裝于底座架一側，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。 工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由**控制計算機統(tǒng)一編程、管理。 時效爐可以配合并滿足自動裝框機構的使用要求。徐州節(jié)能時效爐廠家供應 本次技術更改是通過對時效過程中對控制程序的分析和加裝90KW變頻器自動溫控系統(tǒng)調...

我們通過多次溫度在線測量（參考下文七（4）技改前后升溫曲線對比），發(fā)現(xiàn)在升溫階段各部位溫差較大，在保溫階段曲線不夠平直，證明該時效爐溫度控制效果不理想。 由時效爐的結構可以看出，時效爐的能源消耗主要包括由于加熱所產生的天然氣消耗和75KW循環(huán)風機產生的電能消耗。導致能耗高的可能原因分析如下： 時效爐爐體保溫效果差 當爐體保溫效果差時，會使爐內熱空氣通過熱傳導輻射到爐周圍空氣中，這勢必會造成升溫速度慢，不能滿足時效爐時效前期快速升溫的要求，同時會造成燃燒機頻繁啟動、加熱時間延長，造成不必要的天然氣浪費。 時效爐主要由保溫爐體、爐門裝置、加熱系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、臺車裝置及電氣...

選擇擠壓機還需要考慮的一個重要環(huán)節(jié)，就是擠壓機的輔助系統(tǒng)，它們與擠壓機一起構成一個完整的生產手段。在擠壓機的工作過程中，有相當于30%～70%的工作時間消耗于輔助操作，常因輔助機結構不完善而影響擠壓機的生產效率和擠壓產品質量，同時也加大了操作人員勞動的強度，所以認真考慮輔助裝置的選擇和設計，對于提高擠壓制品的質量和提高作業(yè)流水線的自動化水平至關重要。擠壓機的輔助裝置主要包括加熱爐的供料機構和爐門的密封裝置；擠壓機的供錠裝置；模座裝置（更換工模具）；擠壓墊片與壓余和銅皮的分離機構；擠壓工模具的清理、修理、冷卻和潤滑等裝置；擠壓機的出料機構等。鋁合金時效爐特點:熱風循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。遼寧...