六安高效節(jié)能時(shí)效爐生產(chǎn)廠家

對(duì)于形狀、尺寸大小不同的制品應(yīng)采用不同的冷卻速度，通常主要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對(duì)于形復(fù)雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對(duì)于特別易產(chǎn)生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進(jìn)行淬火。試驗(yàn)證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。

鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質(zhì)是水。因?yàn)樗恼扯刃?、熱容量大，蒸發(fā)熱快 時(shí)效爐的容積越大，熱的利用效率會(huì)越高。新建時(shí)效爐的有效空間達(dá)到13500mm?3000mm?2920mm；六安高效節(jié)能時(shí)效爐生產(chǎn)廠家

我們通過多次溫度在線測(cè)量（參考下文七（4）技改前后升溫曲線對(duì)比），發(fā)現(xiàn)在升溫階段各部位溫差較大，在保溫階段曲線不夠平直，證明該時(shí)效爐溫度控制效果不理想。

由時(shí)效爐的結(jié)構(gòu)可以看出，時(shí)效爐的能源消耗主要包括由于加熱所產(chǎn)生的天然氣消耗和75KW循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的電能消耗。導(dǎo)致能耗高的可能原因分析如下：

時(shí)效爐爐體保溫效果差

當(dāng)爐體保溫效果差時(shí)，會(huì)使?fàn)t內(nèi)熱空氣通過熱傳導(dǎo)輻射到爐周圍空氣中，這勢(shì)必會(huì)造成升溫速度慢，不能滿足時(shí)效爐時(shí)效前期快速升溫的要求，同時(shí)會(huì)造成燃燒機(jī)頻繁啟動(dòng)、加熱時(shí)間延長(zhǎng)，造成不必要的天然氣浪費(fèi)。 淮南節(jié)能時(shí)效爐銷售時(shí)效爐的裝料小車可以與淬火爐通用。

隨著陸續(xù)出臺(tái)一系列環(huán)境整治政策，節(jié)能環(huán)保已成為生產(chǎn)企業(yè)一項(xiàng)迫在眉睫的任務(wù)。在鋁合金型材生產(chǎn)過程中節(jié)約能源的消耗，理應(yīng)引起我們的高度重視。

鋁型材在擠壓成型后強(qiáng)度不足，須經(jīng)過時(shí)效熱處理才能進(jìn)入后續(xù)的表面處理工藝。而臥式時(shí)效爐普遍存在加熱升溫慢、裝料車所耗無(wú)效熱過多以及煙氣帶走熱量過多的缺點(diǎn)。本文介紹的新建時(shí)效爐通過結(jié)構(gòu)改造、采用滾筒/鏈條式傳動(dòng)以及回收熱煙氣等途徑，提高了時(shí)效爐的熱效率，減少燃料的消耗量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本的目的。

通過對(duì)時(shí)效爐鋁型材時(shí)效工藝的研究，理論確定升溫和保溫階段風(fēng)機(jī)運(yùn)行的好的轉(zhuǎn)速，達(dá)到減少天然氣和電能的不必要損耗。

對(duì)廠家PLC程序中關(guān)于風(fēng)機(jī)控制子程序進(jìn)行分析，確定程序的不合理之處。

修改PLC風(fēng)機(jī)控制程序和進(jìn)行變頻調(diào)速，并根據(jù)對(duì)時(shí)效爐溫升曲線多次在線測(cè)量和時(shí)效后樣品抗拉強(qiáng)度測(cè)定，計(jì)算并調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制程序。

技改后，觀察時(shí)效用電單耗和天然氣單耗，得出節(jié)能降耗結(jié)果。

通過對(duì)第三項(xiàng)所列時(shí)效爐能耗高的主要原因進(jìn)行對(duì)照 時(shí)效爐設(shè)備是用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中鋁合金時(shí)效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。

時(shí)效爐設(shè)備的用途：熱風(fēng)循環(huán)強(qiáng)對(duì)流鋁合金時(shí)效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時(shí)效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)效熱處理。鋁合金時(shí)效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后加熱的專屬設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中鋁合金時(shí)效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理用。鋁合金時(shí)效爐特點(diǎn):操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，裝卸工件省力。六安二手節(jié)能時(shí)效爐銷售

時(shí)效爐溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。六安高效節(jié)能時(shí)效爐生產(chǎn)廠家

合金的固溶處理工藝影響：

為獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長(zhǎng)大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時(shí)間長(zhǎng)些，有利于獲得大的過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第er相，否則在隨后時(shí)效處理時(shí)，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時(shí)效強(qiáng)化效果。

鋁合金快速固溶（淬火）爐主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件的快速固溶處理，恒溫時(shí)間結(jié)束后快速入水或進(jìn)入空冷室，工件的轉(zhuǎn)移速度30秒以內(nèi),淬水時(shí)間5min∽10min,水槽溫度60-90℃。

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