爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用好的全纖維結構。
爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。
電爐配有兩輛小車。提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機（油缸）安裝于底座架一側，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。
工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由**控制計算機統一編程、管理。 時效爐可以配合并滿足自動裝框機構的使用要求。徐州節(jié)能時效爐廠家供應
本次技術更改是通過對時效過程中對控制程序的分析和加裝90KW變頻器自動溫控系統調節(jié)風機轉速，以達到好的控制溫度，較少了能源的浪費，節(jié)約了電能。
變頻自動溫控系統兩套；
技改后產生的經濟效益分析
節(jié)省電的分析
平均月時效鋁材量約2757噸。通過統計，技改后，平均每噸鋁材電單耗下降了10KWh左右，每KWh電費按0.71元計算，月節(jié)約電費：2757*10*0.71=19574.7元。年節(jié)約電費23.5萬元左右，并且時效鋁材產量越高，電能節(jié)能效果越有好的。
滁州節(jié)能時效爐廠家批發(fā)鋁合金時效爐特點:操作方便，運行平穩(wěn)，裝卸工件省力。
應根據不同合金的不同特性控制擠壓速度，低雜質合金擠壓速度可高些，高雜質合金擠壓速度會慢些。若鋁棒溫度偏高，應減低擠壓速度，若想加大擠壓速度，應將鋁棒溫度控制低些。
為了控制好力學性能出料口的溫度較低須≥500℃。
首件檢查：上模擠壓出來的di1支型材應將其料頭切下500mm長留給修模作依據，di1支與第2支棒切下500mm長交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認是否符合圖紙尺寸及裝配關系要求，從而判定該模具可否繼續(xù)生產。
為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內壁，以免油脂污染型材。
時效爐設備用途：熱風循環(huán)強對流鋁合金時效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進行時效熱處理。鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經初加工后加熱的設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中鋁合金時效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理用。
鋁合金時效爐特點:
1、熱風循環(huán)系統新穎，爐溫均勻度好。
2、溫度PID調節(jié)控制儀，控溫精度高。
3、操作方便，運行平穩(wěn)，裝卸工件省力。
4、該爐穩(wěn)定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。電爐各機械傳動部分采用連鎖控制和操作。
時效爐能耗高的原因很多，采取有效措施，在滿足時效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。
對于形狀、尺寸大小不同的制品應采用不同的冷卻速度，通常主要靠調整淬火介質的溫度來實現。對于形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對于形復雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對于特別易產生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進行淬火。試驗證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學性能和抗蝕性能有所降低。
鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質是水。因為水的粘度小、熱容量大，蒸發(fā)熱快 時效爐溫控系統采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。滁州節(jié)能時效爐廠家批發(fā)
時效爐既可以滿足時效工藝，也可以有效降低天然氣及電能的消耗。徐州節(jié)能時效爐廠家供應
通過對時效爐工藝及能耗高的原因進行客觀分析，找出能耗高的主要原因，在滿足時效工藝及效果的前提下，有針對性的進行技術改造，可以使電能消耗明顯降低，同時天然氣消耗也有一定程度的降低，取得了良好的節(jié)能效果。有效降低了時效成本，產生了良好的經濟效益和社會效益。
鋁合金鑄件時效爐是鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理之用,用于消除鋁合金材料經初加工后預熱的**設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形。 徐州節(jié)能時效爐廠家供應