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快速（節(jié)能型）模具加熱爐

  1. 快速（節(jié)能型）模具加熱爐通過(guò)微電腦設(shè)置程序控制，自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)加熱升溫，溫度控制準(zhǔn)確，模具加熱到設(shè)定溫度后，可自動(dòng)進(jìn)入保溫狀態(tài)。

  2. 傳統(tǒng)型的電阻加熱模具爐，的耗電量為300度左右，年耗電量約為100000度左右，而節(jié)能型模具加熱爐日耗電量為80~100度，年耗電量為26500~33000度，兩者相比較，節(jié)能型模具加熱爐年可節(jié)約用電70000度左右。

  3. 快速（節(jié)能型）模具加熱爐加熱速度快，需15~20分鐘即可到溫使用，便于生產(chǎn)安排；模具溫度均勻，而且改善環(huán)境。

4. 傳統(tǒng)電阻式模具加熱爐由于模具在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易造成模具內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)奧氏體晶粗化（稱(chēng)為過(guò)熱），粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致模具的強(qiáng)韌性降低、表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性能降低。而快速（節(jié)能型）模具加熱爐則避免了此種現(xiàn)象。 模具加熱爐的熱源在碳棒電加熱絲后面安裝有紅外線(xiàn)輻射板，能有效地將熱量反射到爐內(nèi)。江蘇燃?xì)饽＞郀t回收

化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、鹽類(lèi)介質(zhì)或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō)，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。山西鋁型材模具爐回收模具加熱爐主要用于列車(chē)車(chē)軸加熱鑄造后的熱處理。模具加熱爐它是汽車(chē)廠(chǎng)鍛壓冶金車(chē)間的重要設(shè)備之一。

目的和適用范圍：

1.1 指導(dǎo)工人正確操作設(shè)備，避免設(shè)備安全事故和因設(shè)備原因而造成的質(zhì)量事故，規(guī)范公司的生產(chǎn)管理。

1.2 適用于模具房氮化爐操作和維護(hù)。

2、   職責(zé) 

2.1 車(chē)間主任每天巡查設(shè)備運(yùn)行狀況，監(jiān)督操作人員按規(guī)程進(jìn)行操作。 

2.2 操作工嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。 

3、  操作程序

3.1開(kāi)爐之前應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查是否有漏氣的地方，電磁閥活動(dòng)是否順暢，相關(guān)電器有無(wú)故障，爐膽水流是否通暢，真空泵是否運(yùn)行正常，有無(wú)雜音。

3.2模具清理裝筐后吊于爐內(nèi)，將爐蓋蓋嚴(yán)，將壓力表綠色指針調(diào)至0.06~0.08，紅色指針調(diào)至0.03~0.06，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)。

3.3待爐溫升至530+20℃時(shí)，打開(kāi)電磁閥、真空泵，待黑色指針升至與綠色指針重合位置時(shí)通入氨氣。

3.4通入氨氣10~12小時(shí)后，進(jìn)行滴液（混合液為三乙醇胺與酒精按1：1比例調(diào)配400ml）滴液應(yīng)均勻，用時(shí)3~4小時(shí)。

3.5滴液完畢，先將壓力表紅色指針調(diào)歸0位，然后關(guān)上氨氣閥門(mén)，電磁閥，打開(kāi)爐體上的閥門(mén)充入氣體，待黑色指針降至與紅針重合時(shí)，關(guān)上真空泵，然后關(guān)上加熱開(kāi)關(guān)即可開(kāi)爐取模。

    快速（節(jié)能型）模具加熱爐1.快速（節(jié)能型）模具加熱爐通過(guò)微電腦設(shè)置程序控制，自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)加熱升溫，溫度控制準(zhǔn)確，模具加熱到設(shè)定溫度后，可自動(dòng)進(jìn)入保溫狀態(tài)。2.傳統(tǒng)型的電阻加熱模具爐，的耗電量為300度左右，年耗電量約為100000度左右，而節(jié)能型模具加熱爐日耗電量為80~100度，年耗電量為26500~33000度，兩者相比較，節(jié)能型模具加熱爐年可節(jié)約用電70000度左右。3.快速（節(jié)能型）模具加熱爐加熱速度快，需15~20分鐘即可到溫使用，便于生產(chǎn)安排；模具溫度均勻，而且改善環(huán)境。4.傳統(tǒng)電阻式模具加熱爐由于模具在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易造成模具內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)奧氏體晶粗化（稱(chēng)為過(guò)熱），粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致模具的強(qiáng)韌性降低、表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性能降低。而快速（節(jié)能型）模具加熱爐則避免了此種現(xiàn)象。模具加熱爐用于鋁型材擠壓模具的加熱與保溫。 模具氮化爐的操作流程：電源通電。儀表設(shè)定至工藝溫度。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

原來(lái)的電阻爐加熱方式和燃?xì)?、燃油加熱方式耗能高、污染環(huán)境已經(jīng)太落后，不適應(yīng)于“節(jié)能減排、綠色環(huán)?！钡臅r(shí)代要求，這些加熱方式因難以達(dá)到模具內(nèi)外各處溫度一致，使模具在擠壓過(guò)程中受力不均，容易疲勞，產(chǎn)生裂紋、斷橋報(bào)廢。

“創(chuàng)宇”牌鋁型材模具電磁加熱爐是一種效率高節(jié)能的新型模具電磁感應(yīng)快速加熱爐，它結(jié)合智能控制器和多功能操作面板進(jìn)行控制，從而達(dá)到溫度控制準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)便、加熱均勻快速的目的。與傳統(tǒng)加熱爐相比具有加熱速度快、節(jié)能、環(huán)保、模具壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)；與其它同類(lèi)產(chǎn)品相比具有適用于大小模具加熱，實(shí)現(xiàn)大小模具全覆蓋，并減少了產(chǎn)品故障點(diǎn)的優(yōu)勢(shì)。 模具氮化爐的滲氮層隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增厚，初期增長(zhǎng)率大，以后漸趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右。上海鋁型材模具爐銷(xiāo)售

模具氮化爐的操作流程：當(dāng)電壓逐步提高至600伏左右，可以少量通氣。通氣后，電 壓有一定下降，電流增加。江蘇燃?xì)饽＞郀t回收

在復(fù)雜背景下，我國(guó)機(jī)械及行業(yè)設(shè)備急需加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，向全球產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈的中**環(huán)節(jié)發(fā)展;企業(yè)要強(qiáng)化管理，積極攻克**領(lǐng)域，夯實(shí)發(fā)展基礎(chǔ)，重視創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級(jí)。機(jī)械企業(yè)常常利用虛擬制造技術(shù)來(lái)提升反應(yīng)能力，而虛擬制造技術(shù)也是機(jī)械制造領(lǐng)域中**重點(diǎn)的技術(shù)。對(duì)現(xiàn)代化有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)來(lái)說(shuō)，具備敏捷的反應(yīng)能力是未來(lái)努力的方向。在我國(guó)經(jīng)濟(jì)步入發(fā)展新常態(tài)后，多棒節(jié)能環(huán)保熱剪爐，智能牽引機(jī)，節(jié)能時(shí)效爐，模具爐行業(yè)也處于新舊增長(zhǎng)模式轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵時(shí)期，實(shí)施轉(zhuǎn)換的獨(dú)一途徑是依靠科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展。行業(yè)內(nèi)貿(mào)易型企業(yè)普遍通過(guò)增加科技加入、提高產(chǎn)品科技含量的方式提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量，擺脫同質(zhì)化困境，以期在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)主動(dòng)。這一情況客觀(guān)推動(dòng)了我國(guó)工程機(jī)械技術(shù)水平的提升，自主品牌企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力得到增強(qiáng)。江蘇燃?xì)饽＞郀t回收