ZF3000系列變頻器是一款通用高性能電流矢量變頻器。主要用于控制和調(diào)節(jié)三相交流電機(jī)的速度和轉(zhuǎn)矩。該系列產(chǎn)品具有容量范圍涵蓋廣，能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制。外觀上具有造型美觀大方，內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝等特點(diǎn)；其功能上具備響應(yīng)速度快，過載能力強(qiáng)，穩(wěn)速精度高等諸多優(yōu)點(diǎn)。
擠壓車間A1、A2時(shí)效爐均由某公司制造，加熱系統(tǒng)均采用1臺(tái)BG600天然氣燃燒機(jī)，目前我公司主要時(shí)效的型材為6061和6082，升溫時(shí)間一般設(shè)定為1小時(shí)左右，保溫時(shí)間一般設(shè)定為6.5-7.5小時(shí)。每臺(tái)時(shí)效爐主要用電設(shè)備為90KW三相異步通風(fēng)機(jī)1臺(tái)，采用雙速電機(jī)控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，廠家設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制程序?yàn)樵陲L(fēng)機(jī)換向時(shí)程序輸出的轉(zhuǎn)速為1250RPM，不換向時(shí)輸出轉(zhuǎn)速為1496RPM。平均每噸鋁材時(shí)效耗電量為36KWh/噸。天然氣平均耗氣量為10.3m3/噸。
開始時(shí)效時(shí)爐壁就會(huì)吸收一些熱量以達(dá)到熱平衡，造成天然氣能耗的增加。貴州高效節(jié)能時(shí)效爐
鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質(zhì)是水。因?yàn)樗恼扯刃?、熱容量大，蒸發(fā)熱快，冷卻能力強(qiáng)，而且使用非常方便、經(jīng)濟(jì)。但是它的缺點(diǎn)是在加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個(gè)階段：一階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時(shí)，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導(dǎo)熱性不好，使制品的冷卻速度降低。二階段為氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸汽薄膜破壞時(shí)，靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰，發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換。第三階段為熱量對(duì)流階段，冷卻水的循環(huán)，或制品左右擺動(dòng)、或上下移動(dòng)，增加制品表面與水產(chǎn)生對(duì)流的熱交換，以提高冷卻速度。杭州高效節(jié)能時(shí)效爐回收時(shí)效爐進(jìn)出料時(shí)，下一爐物料在爐外停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致時(shí)效爐因開放、關(guān)停造成的蓄熱損失嚴(yán)重；
主要技術(shù)參數(shù)
額定溫度： 300℃
控溫精度： ±1℃
有效工作尺寸： 由用戶提供要求
設(shè)備結(jié)構(gòu)
1、爐襯；采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；
2、循環(huán)裝置；電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，提高爐溫均勻度；他能使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)自上而下的流動(dòng)并通過四側(cè)的導(dǎo)流通道 經(jīng)過加熱元件向上，再經(jīng)頂部的導(dǎo)流套匯集至軸流風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)不斷進(jìn)行循環(huán)。
3、爐門；爐門為側(cè)開式，單開門或雙開門操作方便；
4、裝料小車；電爐設(shè)有裝料小車，工件的裝卸操作方便；
5、控制系統(tǒng)；采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動(dòng)控制電爐的升溫速度；
6、AN QUAN系統(tǒng)；電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而產(chǎn)生的故障及事故；
7、加熱元件采用“U”型電加熱管，加熱管安裝是從爐體頂部垂直安裝在爐內(nèi)風(fēng)道中。
隨著陸續(xù)出臺(tái)一系列環(huán)境整治政策，節(jié)能環(huán)保已成為生產(chǎn)企業(yè)一項(xiàng)迫在眉睫的任務(wù)。在鋁合金型材生產(chǎn)過程中節(jié)約能源的消耗，理應(yīng)引起我們的高度重視。
鋁型材在擠壓成型后強(qiáng)度不足，須經(jīng)過時(shí)效熱處理才能進(jìn)入后續(xù)的表面處理工藝。而臥式時(shí)效爐普遍存在加熱升溫慢、裝料車所耗無效熱過多以及煙氣帶走熱量過多的缺點(diǎn)。本文介紹的新建時(shí)效爐通過結(jié)構(gòu)改造、采用滾筒/鏈條式傳動(dòng)以及回收熱煙氣等途徑，提高了時(shí)效爐的熱效率，減少燃料的消耗量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本的目的。
時(shí)效爐爐體的保溫性能不足，導(dǎo)致熱量逃逸情況嚴(yán)重，降低熱效率。
時(shí)效爐設(shè)備用途：熱風(fēng)循環(huán)強(qiáng)對(duì)流鋁合金時(shí)效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時(shí)效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)效熱處理。鋁合金時(shí)效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后加熱的設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中鋁合金時(shí)效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理用。
鋁合金時(shí)效爐特點(diǎn):
1、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。
2、溫度PID調(diào)節(jié)控制儀，控溫精度高。
3、操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，裝卸工件省力。
4、該爐穩(wěn)定性好，超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制和操作。
時(shí)效爐的爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。宿州高效節(jié)能時(shí)效爐廠家批發(fā)
時(shí)效爐裝爐量過低時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短保溫時(shí)間，保溫時(shí)間的選擇應(yīng)根據(jù)鋁型材的壁厚和裝料的緊密程度來確定。貴州高效節(jié)能時(shí)效爐
參照擠壓機(jī)的選擇原則選擇擠壓機(jī)，須同時(shí)考慮液壓系統(tǒng)和控制方式的選擇和設(shè)計(jì)。當(dāng)擠壓機(jī)工作時(shí)間占整個(gè)擠壓循環(huán)的70%—80%以上，而且擠壓速度變化不大時(shí)，采用高壓泵直接傳動(dòng)較為經(jīng)濟(jì)。擠壓速度快，時(shí)間短和大型擠壓機(jī)或機(jī)組，采用水泵蓄勢(shì)器傳動(dòng)較為經(jīng)濟(jì)。近代一些先進(jìn)的擠壓機(jī)都采用了高壓油泵直接傳動(dòng)的液壓系統(tǒng)，省掉了水泵站系統(tǒng)，減少了設(shè)備的投資費(fèi)用。擠壓機(jī)的控制系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)程序控制。近代擠壓機(jī)除了采用PLC系統(tǒng)以外，還采用了擠壓數(shù)據(jù)監(jiān)視、故障診斷、擠壓制品偏心監(jiān)控、數(shù)據(jù)生產(chǎn)控制和報(bào)表打印等系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的工作可靠性高和維護(hù)容易，并且容易適應(yīng)以后機(jī)能擴(kuò)充帶有伸縮性的優(yōu)點(diǎn)。貴州高效節(jié)能時(shí)效爐