無錫芯軟智控科技有限公司榮獲無錫市專精特新中小企業(yè)榮譽
又一家上市公司“精工科技”選擇芯軟云“
智能排產(chǎn)功能在MES管理系統(tǒng)中有哪些應(yīng)用
心芯相連·共京能年|2024年芯軟智控企業(yè)年會網(wǎng)滿舉行
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新誠物業(yè)&芯軟智控:一封表揚信,一面錦旗,是對芯軟智控的滿分
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了解MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的作用及優(yōu)勢?
鋁型材擠壓機模具墊硬度多少比較好呢?
對于擠壓機模具墊,外面做模具和機床臺面過渡的墊板不需要太硬,但是需要有足夠的厚度和面積,墊板太硬了以后會損傷機床的工作臺面。具體的還要看所使用的擠壓機是多少噸的?然后選擇合適的模具墊子的材料。
建議:在模具中的墊板采用Cr12MoV,淬火55HRC。用作模具的機床間的墊板,材料推薦使用40Cr,面積要大和厚度要厚,硬度選擇調(diào)質(zhì)硬度28HRC。這樣可以保護機床臺面不受損傷。
鋁材擠壓機怎么算棒的長度的:
用等體積法,或等質(zhì)量法都可以。一般較普遍使用等質(zhì)量法。鋁材米重 X 米數(shù) + 壓余 =棒重,可以確定使用棒長。
壓出長度=(鋁棒長度/鐓粗系數(shù)-壓余厚度)*擠壓比
則:棒長=(壓出長度/擠壓比+壓余厚度)*鐓粗系數(shù)
其中鐓粗系數(shù)=鑄棒截面積/擠壓筒截面積以上為體積法。
實用重量法:鋁棒重量=壓出長度*型材米重+壓余重量。
具備中國自主知識產(chǎn)權(quán)的125MN油壓雙動鋁擠壓生產(chǎn)線,是目前已經(jīng)投產(chǎn)的國際上同類比較大擠壓設(shè)備;淮北鋁合金擠壓機廠家供應(yīng)
在正常情況下,擠壓筒工作內(nèi)套每1-2個月須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度,可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%-15%硝酸溶液蝕洗;鋁合金擠壓筒可用濃度20%-25%氫氧化鈉溶液蝕洗。蝕洗時溶液不得流入導電板上和加熱器內(nèi)。蝕洗后應(yīng)清理干凈,仔細測量和檢查,并將結(jié)果記入工具卡片中。
擠壓筒蝕洗后應(yīng)仔細測量尺寸并合理配制擠壓墊片。同一規(guī)格的兩個墊片直徑差不得大于0.1 mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊片之差依鋁材擠壓機能力和擠壓筒規(guī)格而定,一般采用如下數(shù)據(jù):
① 6MN鋁材擠壓機為0.15-0.30 mm;
② 12.5、12、7.5MN鋁材擠壓機為0.2-0.6 mm;
③ 50、35、20MN鋁材擠壓機為0.5-0.8 mm;
④ 60、72、80、100、125、200MN鋁材擠壓機為0.6-1.8 mm;
當擠壓筒直徑與擠壓墊片直徑之差超過上述數(shù)值時,應(yīng)配置新的擠壓墊片。
淮北鋁合金擠壓機廠家供應(yīng)鋁型材擠壓機在進料前,要對原料的純度等進行檢查,不能讓異物進入機器內(nèi),以免損傷機器。
我們通常把擠壓機分為三部分:主缸、中板(擠壓桶)、擠壓桿。主缸是一個液壓裝置,液壓油通過大活塞傳壓至小活塞,推進擠壓桿,將經(jīng)過加熱的鋁棒推進擠壓桶,達到排氣壓力后擠壓桶后退排氣,再前進與模具腔體接合,達到出材壓力后,擠壓桿同時前進將擠壓桶內(nèi)的鋁送入模具分流孔,鋁合金通過模具慢慢流出成型。
1、日常護理一定要跟上,機械要保持一定的清潔。
2、定時清洗油泵的濾網(wǎng),保護油泵劃盤和泵體。適當用測溫計檢查油泵的溫度與新油泵的差別,這樣就能知道油泵的相對泄漏情況。不管吸油管密封條件多好,油泵都有一定的吸空情況所以自己要特別注意油箱的油。
擠壓機上的輔助泵沒壓力怎么回事? 液壓閥在裝配中應(yīng)該注意什么?
一、至于鋁擠壓機上的輔助泵沒壓力,我們需要給機器做個小檢查:
1:確定油泵轉(zhuǎn)向是否正確,
2:檢查溢流閥,檢查油路,看溢流閥是否起作用,
3:檢查泵自身是否存在問題。如果檢查沒有什么異常,其聲音正常,可以試一下把溢流閥拆卸下來用柴油清洗下!用高壓氣吹下閥上的孔,特別要留意小的那些阻尼孔,很容易堵塞。有新的就換個試下。把舊的洗干凈放好可以下次用。
二、至于在裝配中應(yīng)該注意什么,總結(jié)如下:
1、密封圈一定要選對,包括類型、大小 ;
2、裝配時候一定要干凈,不能污染閥體 ;
3、密封圈方向要正確 ;
4、密封圈裝配時候要放平,即不能偏裝。 鋁型材擠壓機螺桿的轉(zhuǎn)速,應(yīng)從低到高逐步增加,在筒內(nèi)空轉(zhuǎn)時間少于2-3分鐘。
在鋁型材擠壓機的自動控制系統(tǒng)中,各種動作的轉(zhuǎn)換主要通過壓力開關(guān)與行程開關(guān)對信號的檢測,再加上指令信號來實現(xiàn),這些信號即輸入信號,共有38個輸入點。液壓系統(tǒng)中則具備14個電磁閥,是各項動作的執(zhí)行原件。在擠壓,軸的運轉(zhuǎn)過程中,實現(xiàn)4級速度轉(zhuǎn)換,在自動化過程中,需要顯示三個狀態(tài)。因此,在自動化控制系統(tǒng)中需要輸出21個指令信號,也就是21個輸出點。
在機器的擠壓過程中,從鑄錠到擠壓結(jié)束,擠壓筒需要承受高壓、高溫、高摩擦作用,因此適宜采用梯度式多段曲線的加熱方式,這樣可減少擠壓筒中的溫度分布,縮小外套及內(nèi)套的熱膨脹差值,避免脫出或者發(fā)生裂紋現(xiàn)象,有效提高擠壓筒的使用效果與使用壽命。 擠壓機的噸位越大可生產(chǎn)鋁型材越大,也就是對角線越大?;幢变X合金擠壓機廠家供應(yīng)
擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有:擠壓墊片有油或不干凈;淮北鋁合金擠壓機廠家供應(yīng)
擠壓機是按擠壓力大小計算噸位的,噸位表示擠壓力。常見的有500t、630t、800t、1000t、1200t、1800t、2500t等等,其噸位越大可生產(chǎn)鋁型材越大,也就是對角線越大。簡單的說就是擠壓機規(guī)格越大可生產(chǎn)鋁型材對角線越大
鋁材擠壓機怎么算棒的長度的:
用等體積法,或等質(zhì)量法都可以。一般較普遍使用等質(zhì)量法。鋁材米重 X 米數(shù) + 壓余 =棒重,可以確定使用棒長。
壓出長度=(鋁棒長度/鐓粗系數(shù)-壓余厚度)*擠壓比 則:棒長=(壓出長度/擠壓比+壓余厚度)*鐓粗系數(shù) 其中鐓粗系數(shù)=鑄棒截面積/擠壓筒截面積 以上為體積法。
實用重量法:鋁棒重量=壓出長度*型材米重+壓余重量。
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