在過去的十年中，CAD軟件已經(jīng)達(dá)到了新的高度，使用戶可以更好地控制其設(shè)計，并允許他們在零件上創(chuàng)建更多的曲面。在制造領(lǐng)域，制造工藝不斷發(fā)展，以滿足設(shè)計師的需求，突破了公差更嚴(yán)格，復(fù)雜性更高的墻。如果您在QC部門工作，這意味著使用傳統(tǒng)方法檢查零件不現(xiàn)實。幾十年來，用卡尺，千分尺，直條甚至直尺檢查零件就足夠了，但是直到CAD軟件為用戶提供了易于創(chuàng)建曲線曲面的便利，這些傳統(tǒng)的測量方法才變得不夠用。即使可以檢查特征，檢查精度也不夠高，不能滿足實踐中時間和操作難度的要求。介紹質(zhì)量控制的下一個技術(shù)進(jìn)步：3D掃描。3D掃描帶來了一種全新的檢查零件的方式。3D掃描儀具有計量級的準(zhǔn)確性，無論復(fù)雜性如何，每秒都能有效地獲取一百萬個測量值，因此3D掃描儀已成為工具箱中的新工具。借助插件播放功能，幾乎沒有學(xué)習(xí)曲線，幾乎沒有學(xué)習(xí)曲線的能力，就可以對零件進(jìn)行3D掃描并創(chuàng)建檢查報告，從而成倍地減少了過程。 山西抄數(shù)機(jī)設(shè)備，可以咨詢河北莊水科技有限公司；福建的抄數(shù)機(jī)公司
焊接主要用于制造各種金屬構(gòu)件，如汽車、船體、建筑結(jié)構(gòu)、鍋爐及各種壓力容器。此外，焊接也常用于制造機(jī)械零件，如重型機(jī)械的機(jī)架、底座、箱體、軸、齒輪等。焊接過程中常見的是，焊接件不均勻加熱和冷卻產(chǎn)生局部的變形。由于焊縫表面高低不平、縱向?qū)挾炔痪鶆?、余高過高或過低、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符要求等，這都會影響焊縫與母材金屬的結(jié)合強(qiáng)度，降低構(gòu)件承載能力等。使用新拓三維XTOM藍(lán)光三維掃描儀獲取三維數(shù)據(jù)，通過檢測焊縫表面的平整度，可保證構(gòu)件產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。本文以鋼板焊接件為研究對象，全流程呈現(xiàn)新拓三維XTOM藍(lán)光高精度三維掃描儀在注塑件模具設(shè)計及檢測分析中的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：焊接變形精密測量、高精度三維光學(xué)測量，焊接切割變形測量二、原有檢測方法焊接件檢測樣件檢測需求檢測鋼板焊接構(gòu)件在焊接部位的平面度，包括焊縫表面、縱向?qū)挾?、高低、焊腳尺寸等重要位置3D尺寸?？蛻粜杩刂坪附蛹恼w平面度，使其在規(guī)定要求范圍內(nèi)。原有解決方案在傳統(tǒng)的檢測方法中，平面度的測量通常用規(guī)/尺等檢具進(jìn)行測量，檢測效率較低，數(shù)據(jù)結(jié)果不夠，通常只能檢測焊件邊緣。原有方案不足由于焊縫的影響，傳統(tǒng)檢具難以對單元板塊的焊接進(jìn)行全尺寸檢測。
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從而在工廠裝配線上自動通過或失敗零件的過程。科學(xué)測量：3D掃描對于與檢查和比較兩個或多個相關(guān)對象之間的物理相似性和差異有關(guān)的研究特別有用。在古生物學(xué)領(lǐng)域，可以通過檢查生物體的生物學(xué)結(jié)構(gòu)來推斷有關(guān)標(biāo)本的遺傳學(xué)，環(huán)境，進(jìn)化變化及其生存方式的信息。幾何形態(tài)計量學(xué)是通過參考跨不同標(biāo)本的一組常見解剖界標(biāo)點對復(fù)雜生物結(jié)構(gòu)進(jìn)行的比較研究。3D掃描提供了一種有效的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計分析方法。研究人員可以比較樣本之間的坐標(biāo)，以了解它們之間的關(guān)系或區(qū)別。添加劑制造：增材制造通過將材料層融合在一起來構(gòu)建零件，就像在3D空間中進(jìn)行打印一樣。另一方面，減法制造使用CNC銑床從固體材料塊中雕刻出物體。增材制造或減法制造是快速原型制作的代名詞，因為它是工程師小批量制造設(shè)計原型的一種快速且低成本的方法。通過這些制造技術(shù)，可以簡單地通過3D掃描并相應(yīng)地減少/擴(kuò)大其尺寸以進(jìn)行生產(chǎn)，從而以小/大規(guī)模方式復(fù)制模型。藝術(shù)家和雕塑家使用這種方法將其藝術(shù)形式從小型原型復(fù)制到大型模型。3D掃描以及加法/減法制造也為創(chuàng)建定制產(chǎn)品打開了大門。3D掃描儀可以在幾秒鐘內(nèi)捕獲大量的面部和身體測量值，因此在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域已變得很有價值。由于每個人的外表都是獨特的。
從機(jī)翼前列到起落架，現(xiàn)代化飛機(jī)內(nèi)部遍布著高度發(fā)達(dá)的管路系統(tǒng)，燃油管、液壓油管、空氣和氧氣管等，無數(shù)精密的彎管像血管一樣支持著飛機(jī)的正常運(yùn)作。一架大型客機(jī)存在著上千根管路，管路之間存在復(fù)雜的連通、避讓、并行等關(guān)系，如何保證高標(biāo)準(zhǔn)的管件質(zhì)量控制，一直是彎管生產(chǎn)加工領(lǐng)域面臨的問題。特別是對于彈性管、自由形狀變管、具有連續(xù)轉(zhuǎn)彎的彎管時，管件測量更加是一大難題。航空管路檢測的難題航空航天業(yè)管路制造的標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)苛，合格的彎管必須滿足對應(yīng)的YBC參數(shù)（或稱為LRA數(shù)據(jù)），彎管機(jī)的進(jìn)給長度、旋轉(zhuǎn)角度、彎曲角度。為了驗證彎管是否合格，需要對彎管參數(shù)進(jìn)行檢測。航空彎管的質(zhì)量檢測面臨著兩大難題——保證合格率與檢具淘汰率。航空航天管件制造中的生產(chǎn)量少，只生產(chǎn)少數(shù)幾個彎管部件，而昂貴的航空材料對良品率要求極高。同時，利用傳統(tǒng)的檢具、卡板、樣板等傳統(tǒng)接觸式檢具，要么受到彎管尺寸的限制難以測量，要么不適應(yīng)管件的更新變化而被淘汰，導(dǎo)致長期的檢測成本高昂。大量的機(jī)械模具保存和維護(hù)，造成制造成本高，保存占用場地，消耗資源。新拓三維光學(xué)測量方案通過引入新拓三維TubeQualify三維光學(xué)彎管測量系統(tǒng)，航空管件制造廠商可實現(xiàn)YBC參數(shù)的測量。
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原有方案不足應(yīng)變計作為應(yīng)變測量的工具，存在著貼片過程繁瑣，測量精度嚴(yán)重依賴其貼片質(zhì)量，對環(huán)境溫度敏感等問題。此外，應(yīng)變計無法進(jìn)行全場測量，難以捕捉到關(guān)鍵位置的變形出現(xiàn)的初始位置，當(dāng)框架結(jié)構(gòu)發(fā)生較大范圍的變形或斷裂，應(yīng)變計在試件出現(xiàn)斷裂時容易損壞，影響測試數(shù)據(jù)的質(zhì)量。四、的測量方案混凝土框架結(jié)構(gòu)作為一種各項異性的材料，通常難以預(yù)料其破壞特征，精確的力學(xué)性能測試十分重要。數(shù)字圖像相關(guān)（DIC）技術(shù)是一種適用于大型結(jié)構(gòu)的位移測量的方法，可用于檢測土木工程中大型橋梁、高層建筑等特定對象。采用三維XTDIC三維全場應(yīng)變測量系統(tǒng)，可實時采集被大型結(jié)構(gòu)的變形和應(yīng)變數(shù)據(jù)，實現(xiàn)從、不同角度觀察裂紋的擴(kuò)展和演化。本次模擬鋼筋混凝土框架試驗，需綜合考慮梁、柱、節(jié)點等結(jié)構(gòu)變形對結(jié)構(gòu)體的受力特性影響，結(jié)合理論分析、模型實驗、數(shù)值模擬等手段，對強(qiáng)震作用下框架結(jié)構(gòu)變形特征和抗倒塌性能進(jìn)行研究，以提高工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，提升抗震的防災(zāi)減災(zāi)能力。實驗?zāi)Ｐ团c測量內(nèi)容實驗?zāi)Ｐ蜑橐粭?層3跨的鋼筋混凝土辦公樓，整體尺寸約6mX4m。實驗?zāi)Ｐ蜑榭蚣芙Y(jié)構(gòu)并未加設(shè)樓板，為避免載荷累積造成安全隱患，采用豎向組合的加載方式。
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使用激光進(jìn)行3D掃描的主要技術(shù)有兩種：測量飛行時間的技術(shù)和基于三角測量的技術(shù)。許多3D掃描儀都是基于飛行時間技術(shù)的，通過這種技術(shù)，激光束（或幾束）會照射到物體上，而掃描儀本身的接收器會測量光反射和返回所需的時間。知道了激光的速度并通過一些簡單的計算，我們就可以使用這種技術(shù)來知道物體某個點所處的距離。我們需重復(fù)幾次，即可獲得一個距離的三維圖，該圖將掃描儀與物體的每個點分開，從而對物體本身進(jìn)行3D掃描。電腦斷層掃描。該方法包括使用X射線對物體的不同部分拍攝一系列2D照片。然后將所有這些2D照片疊加在一起，就好像它們是一層一樣以形成3D模型。用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，被稱為CT或CAT掃描。該系統(tǒng)不僅可以掃描物體的外部，還可以掃描其內(nèi)部幾何形狀。計算機(jī)斷層攝影是一種通常用于獲取人體內(nèi)部圖像的技術(shù)，并且是當(dāng)今在大多數(shù)醫(yī)院中使用的診斷方法。從斷層圖像（由于保存格式而被稱為DICOM）到3D模型的過渡稱為分割，是醫(yī)學(xué)3D打印實驗室中用于獲取人體3D模型的過程。福建的抄數(shù)機(jī)公司