物料胚入榨前，必須經(jīng)過預(yù)處理工序，預(yù)處理質(zhì)量將直接影響榨油機(jī)正常工作和出油率。不同油料有不同的預(yù)處理工序要求，但主要包括下述幾項(xiàng)：1．清理。進(jìn)入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細(xì)清選，會加速榨油機(jī)內(nèi)部機(jī)件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設(shè)備有：清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)等。2．剝殼。對于帶殼的油料，應(yīng)剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有：剝殼機(jī)、分離篩、分離機(jī)等。3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設(shè)備有：破碎機(jī)、軋胚機(jī)等。4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達(dá)到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設(shè)備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。使用破碎機(jī)時要注意些什么呢？黑龍江破碎機(jī)設(shè)備廠家
1、細(xì)胞破壞程度越徹底越好，這樣更有利于溶劑充分將油脂浸取出來。2、料胚薄而結(jié)實(shí)，粉末度小。這樣浸出距離短，溶劑與料胚接觸面積大，有利于提高浸效率。大豆直接浸出法要求料胚厚度0.2～0.3mm。3、合適的水分，浸出溶劑不溶于水，如果料胚中水分高了，內(nèi)部空隙充滿水分，就會影響到溶劑的滲透和對油脂的溶解作用。所以料胚水分宜低。設(shè)備廠家在配置生產(chǎn)線時會在預(yù)處理工段配置蒸炒鍋用于控制料坯中的水分，使其達(dá)到適宜的程度，有利于油脂的浸出。(<13%，5～7%)4、適當(dāng)?shù)臏囟龋吓邷囟雀?，油脂粘度低，容易流動，浸出效果好，但?yīng)注意，料胚溫度不宜超過溶劑的沸點(diǎn)，以免使溶劑汽化。所以料胚溫度一般控制在45～55℃，不宜超過60℃。以上即為預(yù)處理工藝在浸出生產(chǎn)中起到的作用，預(yù)處理工藝是為了讓浸出設(shè)備能更好提取油脂，提高出油率。對于不同的油料、不同的產(chǎn)量，所選用的預(yù)處理設(shè)備和預(yù)處理工藝也有所不同，例如棉籽的預(yù)處理還需要進(jìn)行脫絨，花生的預(yù)處理工藝需要脫皮等。預(yù)處理工藝主要的目的是對油料進(jìn)行清理除雜，并將其加工成具有一定結(jié)構(gòu)性能的物料以符合不同制油工藝的要求的一系列工序的總稱。內(nèi)蒙古使用破碎機(jī)操作誰了解破碎機(jī)？高昌的破碎機(jī)怎么樣？
壓榨：花生榨油機(jī)是一種小型榨油機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡單，壓力較高，可連續(xù)處理物料，勞動強(qiáng)度低，可壓榨多種油料。由于花生榨油機(jī)的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料在被壓榨的時候，受到榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內(nèi)壁空間的體積不斷變化，在榨籠的后部由于排列有圓榨條，榨籠的內(nèi)壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放松，料坯的結(jié)構(gòu)不斷受到調(diào)整，得到均勻翻動，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機(jī)會充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。
整機(jī)為雙對輥上下排列臥式安裝，整機(jī)兩端用“王”字型機(jī)架支承，上下分別用拉桿和底盤連接而成框架，上設(shè)喂料機(jī)構(gòu)，下設(shè)出料口，還有傳動機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。
1 支承機(jī)構(gòu) 支承機(jī)構(gòu)由底盤、左右機(jī)架、軸承座及拉桿等組成。機(jī)架為鑄鐵，上下左右均為對稱的“王”字形，并設(shè)縱向拉桿，連接左右機(jī)架于底盤上使整機(jī)穩(wěn)固，為減少震動，底盤下端與地基連接處設(shè)置了避振裝置。
2 傳動機(jī)構(gòu) 采取三角帶輪傳動，由兩臺電機(jī)分別拖動快輥和慢輥，電機(jī)經(jīng)一級減速直接拖動下對各輥，再經(jīng)同軸槽輪傳遞給上對各輥，其中固定輥動率大于移動輥。為保證傳遞的可靠性，安裝了三角帶緊輥裝置，并選用滾動軸承。 破碎機(jī)的日常維護(hù)/保養(yǎng)操作。
使用浸出法生產(chǎn)大豆油，首先需要對油料進(jìn)行清理。未經(jīng)過清理的原料中含有泥沙、金屬、小石子等雜質(zhì)，會影響后續(xù)工序的進(jìn)行。一方面，硬質(zhì)的金屬和石子會影響機(jī)器的正常運(yùn)行，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致機(jī)器故障；另一方面，泥沙雜質(zhì)會吸附一部分油脂，降低出油率。用于清理的設(shè)備主要有振動篩、去石機(jī)和磁選器。由于大豆的粒度較大，需要使用破碎機(jī)將大豆的粒度變小，這樣做的目的是增大油料的表面積，有利于后續(xù)壓胚，調(diào)節(jié)溫度和水分，從而加快出油率。因?yàn)榇蠖沟暮土枯^低，因此需要使用軟化鍋進(jìn)行軟化，增加水分含量，加快塑性。之后使用軋胚機(jī)進(jìn)行壓胚，將油料變成薄片狀，縮短油路。用膨化機(jī)徹底改變油料的結(jié)構(gòu)，增大結(jié)構(gòu)間隙，增加產(chǎn)量，油的浸出率高，酸價更低。雙對輥破碎機(jī)除了應(yīng)用于油料預(yù)處理行業(yè)，還可用于大豆蛋白粉的加工。河南自動化破碎機(jī)檢查
破碎機(jī)的齒輥有磨損了怎么辦？黑龍江破碎機(jī)設(shè)備廠家
大豆浸出前的預(yù)處理包括清理、破碎、軟化、軋胚、蒸炒等具體操作，預(yù)處理效果的好壞會對制油效果有影響。它們分別起到以下作用：
1、清理：清理的目的是去除大豆原料中夾帶的石子、泥沙、莖葉、鐵質(zhì)等雜質(zhì)，再將其中霉變、損壞的籽粒挑選出來。常用的清理方法有篩選、風(fēng)選、磁選、比重分選等。清理工序常用的設(shè)備油：振動篩、比重去石機(jī)、吸風(fēng)分離器、永磁滾筒等。
2、破碎：經(jīng)過清理的大豆，必須對大顆粒的大豆進(jìn)行破碎。其目的就是通過破碎使大豆具有一定的粒度以符合軋坯條件，大豆破碎后的表面積增大，利于軟化時溫度和水分的傳遞，軟化效果提高。要求大豆破碎后粒度均勻，不出油，不成團(tuán)，少成粉，粒度符合要求。破碎設(shè)備有輥式破碎機(jī)等。 黑龍江破碎機(jī)設(shè)備廠家
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