浙江15萬噸石膏烘干生產(chǎn)線

：速成流化煅燒爐的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)能力從5－50噸/小時(shí)不等，允許直接或間接的煅燒，可以使用天然氣、柴油、煤等清潔的燃料，也可使用電廠熱蒸汽工業(yè)煙氣尾氣等熱源。全套生產(chǎn)線占地少，無需干燥工序及設(shè)備，加工工業(yè)副產(chǎn)品石膏濕料水分10－20%之間，加工原料粒徑0－12mm之間，運(yùn)行成本低，熱效率高達(dá)80%以上，能耗**低于傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)線全部采用DCS自動(dòng)化控制。LD流化床石膏煅燒技術(shù)是當(dāng)今國內(nèi)**為先進(jìn)的石膏煅燒技術(shù)之一，廣泛應(yīng)用于天然石膏、脫硫石膏、磷石膏的制備煅燒，在粉狀、砌塊、板材等制品的生產(chǎn)中成功使用。石膏免陳華煅燒設(shè)備，就選常州三匯干燥設(shè)備。浙江15萬噸石膏烘干生產(chǎn)線

TZ-4型石膏免陳化煅燒設(shè)備生產(chǎn)線簡介一系統(tǒng)工藝流程原料預(yù)處理---表水烘干-石膏煅燒--石膏冷卻--石膏改性-成品庫二系統(tǒng)的組成和傳統(tǒng)流化煅燒設(shè)備性能對(duì)比1原料預(yù)處理鏟車將原料倒入上料倉1經(jīng)承載調(diào)速皮帶1和調(diào)速轉(zhuǎn)接皮帶1勻速等量進(jìn)入滾筒篩排除原料中的顆粒物雜質(zhì)，篩選好的物料掉入上料倉2經(jīng)承載調(diào)速皮帶2勻速等量落入調(diào)速轉(zhuǎn)接皮帶2此皮帶端頭裝有永磁除鐵器，除鐵后的物料勻速等量進(jìn)入懸浮高速烘干機(jī)。優(yōu)點(diǎn)所有皮帶輸送機(jī)均采用調(diào)速變頻控制，可按原料表水大小勻速等量精細(xì)調(diào)解把控時(shí)產(chǎn)噸位。物料經(jīng)滾筒篩，除鐵器起到打散和排除塊狀異物和鐵器作用，比較大限度降低了因異物進(jìn)入導(dǎo)致烘干系統(tǒng)導(dǎo)致卡頓損壞等故障發(fā)生。湖北生產(chǎn)石膏烘干設(shè)備常州三匯干燥設(shè)備力于提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，竭誠為您服務(wù)。

優(yōu)點(diǎn)無水相0半水相大于90二水相3-4質(zhì)量石膏粉可直接使用免自然陳化。傳統(tǒng)流化床高溫快燒三相混亂不可直接使用，需進(jìn)過緩慢自然成化后使用需陳化時(shí)間長短不一，導(dǎo)致占用大面積廠房庫區(qū)進(jìn)行陳化過程，陳化后石膏質(zhì)量等等不一導(dǎo)致下游石膏制品企業(yè)加工生產(chǎn)中不合格率和次品率大幅上升。4石膏冷卻煅燒好的石膏粉自然流入冷卻倉遵循先進(jìn)先出后進(jìn)后出的準(zhǔn)則在冷卻艙中經(jīng)過30分鐘除濕冷卻經(jīng)絞龍送入針試改性磨。優(yōu)點(diǎn)緩慢負(fù)壓除濕氣，降溫達(dá)到冷卻降溫效果，能耗低不破壞石膏穩(wěn)定性。

3石膏煅燒烘干后恒溫恒濕的物料經(jīng)斗提進(jìn)入煅燒倉遵循先進(jìn)先出后進(jìn)后出的準(zhǔn)則在煅燒倉中以流化低溫慢燒的方式經(jīng)過90分鐘左右時(shí)間逐步轉(zhuǎn)晶將二水硫酸鈣轉(zhuǎn)化至半水硫酸鈣后流出進(jìn)入冷卻倉。優(yōu)點(diǎn)無水相0半水相大于90二水相3-4質(zhì)量石膏粉可直接使用免自然陳化。傳統(tǒng)流化床高溫快燒三相混亂不可直接使用，需進(jìn)過緩慢自然成化后使用需陳化時(shí)間長短不一，導(dǎo)致占用大面積廠房庫區(qū)進(jìn)行陳化過程，陳化后石膏質(zhì)量等等不一導(dǎo)致下游石膏制品企業(yè)加工生產(chǎn)中不合格率和次品率大幅上升。常州三匯干燥設(shè)備為您提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，歡迎您的來電哦！

成產(chǎn)線但是人們?cè)谑褂眠^程中經(jīng)常使用的是生產(chǎn)設(shè)備較為常見。生產(chǎn)線（productline）——產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運(yùn)送、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)活動(dòng)所構(gòu)成的路線。狹義的生產(chǎn)線是按對(duì)象原則組織起來的，完成產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式，即按產(chǎn)品專業(yè)化原則，配備生產(chǎn)某種產(chǎn)品（零、部件）所需要的各種設(shè)備和各工種的工人，負(fù)責(zé)完成某種產(chǎn)品（零、部件）的全部制造工作，對(duì)相同的勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行不同工藝的加工。常州三匯干燥設(shè)備為您提供石膏免陳華煅燒設(shè)備。湖北冷卻石膏干燥設(shè)備

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脫硫石膏加工效益分析國內(nèi)一些大型建材企業(yè)也不甘落后，在沿海和經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)展開新一輪的石膏板廠投資熱潮，紛紛在大型電廠周邊布點(diǎn)擴(kuò)能，為沿海電廠、大型電廠的脫硫石膏利用創(chuàng)造了有利條件。由于電廠脫硫剛剛起步，目前的可供數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于石膏板廠的需求量。通過利用回轉(zhuǎn)式滾筒干燥設(shè)備處理脫硫石膏制水泥緩凝劑，也有著明顯的投資成本，如果年產(chǎn)10萬噸的水泥凝劑，大約在200萬元。運(yùn)行成本約需40元/噸，脫硫石膏售價(jià)35～50元/噸，合計(jì)成本75～90元/噸，以河南省為例，天然石膏的到岸價(jià)100元/噸，差價(jià)10-25元/噸之間，與直接出售相比，還是有較大的增值空間。浙江15萬噸石膏烘干生產(chǎn)線