內(nèi)蒙古半脫水石膏預(yù)處理

LD流化床石膏煅燒技術(shù)是由濰坊天潔環(huán)?？萍加邢薰驹谏钊胙芯慨?dāng)今世界上石膏煅燒技術(shù)較為先進(jìn)的澳大利亞RFC流化床式焙燒爐的基礎(chǔ)上，采用多室組合、爐內(nèi)分級(jí)煅燒、沸騰熱風(fēng)爐供熱、DCS自動(dòng)控制等技術(shù)，自主研發(fā)的新一代先進(jìn)石膏煅燒升級(jí)技術(shù)。流化床式焙燒爐是九十年代澳大利亞RBS速成建筑系統(tǒng)有限公司的產(chǎn)品，俗稱(chēng)“RFC流化床式焙燒爐”。LD流化床石膏煅燒爐是在此產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)原理基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種優(yōu)化升級(jí)換代產(chǎn)品。流化床石膏煅燒石膏免陳華煅燒設(shè)備，就選常州三匯干燥設(shè)備，讓您滿(mǎn)意，歡迎您的來(lái)電哦！內(nèi)蒙古半脫水石膏預(yù)處理

脫硫石膏加工效益分析國(guó)內(nèi)一些大型建材企業(yè)也不甘落后，在沿海和經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)展開(kāi)新一輪的石膏板廠投資熱潮，紛紛在大型電廠周邊布點(diǎn)擴(kuò)能，為沿海電廠、大型電廠的脫硫石膏利用創(chuàng)造了有利條件。由于電廠脫硫剛剛起步，目前的可供數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于石膏板廠的需求量。通過(guò)利用回轉(zhuǎn)式滾筒干燥設(shè)備處理脫硫石膏制水泥緩凝劑，也有著明顯的投資成本，如果年產(chǎn)10萬(wàn)噸的水泥凝劑，大約在200萬(wàn)元。運(yùn)行成本約需40元/噸，脫硫石膏售價(jià)35～50元/噸，合計(jì)成本75～90元/噸，以河南省為例，天然石膏的到岸價(jià)100元/噸，差價(jià)10-25元/噸之間，與直接出售相比，還是有較大的增值空間。山東10萬(wàn)噸石膏免陳華煅燒無(wú)結(jié)塊石膏免陳華煅燒設(shè)備，就選常州三匯干燥設(shè)備，用戶(hù)的信賴(lài)之選，歡迎您的來(lái)電哦！

1、熱效率高采用氣料順流操作，高溫?zé)煔庀冉佑|，傳熱方式合理。2、質(zhì)量穩(wěn)定脫硫石膏烘干機(jī)，采用煙道溫度控制和加料自動(dòng)控制系統(tǒng)，可確保石膏結(jié)晶水不會(huì)脫去，含水份可控制小于1%以下，從而保證脫硫石膏粉質(zhì)量的穩(wěn)定。3、投資省臥式脫硫石膏烘干機(jī)占地面積*100m2，無(wú)需另外建設(shè)廠房，土建投資*為回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的1/5左右。另烘干機(jī)無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，制作安裝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資也較回轉(zhuǎn)烘干機(jī)低60%左右4、能耗低由于烘干機(jī)熱效率高，因此用于烘干機(jī)的耗煤量大為降低。加上烘干系統(tǒng)除風(fēng)機(jī)與電動(dòng)截流器外，沒(méi)有大的電器設(shè)備，無(wú)傳動(dòng)裝置，因而系統(tǒng)能耗**低于普通烘干機(jī)。5、壽命長(zhǎng)烘干機(jī)內(nèi)部溫度設(shè)置有比較高，影響其壽命的主要是內(nèi)部構(gòu)件的耐高溫性能如何。JH高效立式脫硫石膏烘干機(jī)的散料錐、滑料盆都采用了耐磨、耐熱合金，從而**延長(zhǎng)了使用壽命，整個(gè)設(shè)備基本不需修理

成型輸送部分上紙開(kāi)卷后經(jīng)自動(dòng)糾偏機(jī)進(jìn)入成型機(jī)，下紙開(kāi)卷后經(jīng)自動(dòng)糾偏機(jī)、刻痕機(jī)、震動(dòng)平臺(tái)進(jìn)入成型機(jī)，攪拌機(jī)的料漿落到震動(dòng)平臺(tái)的下紙上進(jìn)入成型機(jī)，在成型機(jī)上擠壓出要求規(guī)格的石膏板，然后在凝固皮帶上完成初凝、在輸送輥道上完成終凝，經(jīng)過(guò)定長(zhǎng)切斷機(jī)切成需要的長(zhǎng)度（2400mm、3000mm或其它），經(jīng)1#橫向機(jī)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向后兩張石膏板同時(shí)離開(kāi)1#橫向機(jī)，然后使用靠攏輥道使兩張板材的間距達(dá)到要求后，經(jīng)分配機(jī)分配進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥常州三匯干燥設(shè)備為您提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，有需求可以來(lái)電咨詢(xún)！

熱能傳遞過(guò)程   我們了解到脫硫石膏烘干機(jī)的所需熱能的燃料主要有三種：煤、天然氣和重油。國(guó)外石膏板廠所用的烘干機(jī)主要采用天然氣和煤作為燃料。這類(lèi)燃料品質(zhì)穩(wěn)定，燃燒時(shí)不產(chǎn)生污染石膏板的灰渣，因此可直接加熱脫硫石膏烘干機(jī)風(fēng)室中的空氣，系統(tǒng)熱傳導(dǎo)過(guò)程中慣性小，輸入和輸出參數(shù)少，升溫和降溫過(guò)程都比較迅速，熱交換過(guò)程中熱損失小，因此系統(tǒng)的自動(dòng)控制采用傳統(tǒng)的控制方法就能達(dá)到很好的效果。7熱能傳遞過(guò)程7熱能傳遞過(guò)程7熱能傳遞過(guò)程常州三匯干燥設(shè)備為您提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，歡迎您的來(lái)電哦！浙江5萬(wàn)噸石膏煅燒設(shè)備廠家

常州三匯干燥設(shè)備為您提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，有想法的可以來(lái)電咨詢(xún)！內(nèi)蒙古半脫水石膏預(yù)處理

 脫硫石膏烘干機(jī)工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到比較好干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。內(nèi)蒙古半脫水石膏預(yù)處理