PU膠操作過程中的注意事項(xiàng)：1.上水性鞋膠后，干燥溫度應(yīng)該設(shè)定在60-70℃之間，干燥時(shí)間以4-分鐘為宜，在上膠處以及上膠之后避免風(fēng)吹及置于潮濕的地方，否則容易造成表面結(jié)皮或表面白霧狀，導(dǎo)致粘接不良。2.選準(zhǔn)時(shí)機(jī)，一次對(duì)準(zhǔn)，盡量避免拉開再貼合的情況。3.貼合后務(wù)必在站街維持時(shí)間內(nèi)完成全部加壓動(dòng)作，如果堆積過久之后就不要再進(jìn)行貼合，已經(jīng)錯(cuò)過了貼合時(shí)間。4.水性鞋膠產(chǎn)品在天氣，物候等客觀因素發(fā)生轉(zhuǎn)化過程時(shí)，如果有任何操作，工藝和質(zhì)量等的差異時(shí)，要及時(shí)想東莞曦谷企業(yè)反饋，提供解決方案。聚氨酯鞋PU底膠優(yōu)點(diǎn)有優(yōu)異的減震、防滑性能。杭州鞋材水性膠水
PU膠出現(xiàn)問題該如何解決？整合了4個(gè)常見使用問題。1.鞋底脫膠不粘怎么辦？解決方案：正確的辨別材料選用合適的處理劑，油性材料和脫模劑比較重的材料因此一定要先清洗或者在處理劑調(diào)入3-5%的RFE固化劑。橡膠材料必須打粗到位。2.鞋面脫膠不粘怎么辦？解決方案：正確的辨別材料類別選用合適對(duì)應(yīng)的處理劑，真皮要打粗，復(fù)膜革用青沙紙輕磨，尼龍材料和鋒馬皮要加RFE進(jìn)行處理。3.鞋面與鞋底有膠粘不牢怎么辦？解決方案：調(diào)高烘箱溫度，降低流水線速度。在粘性維持時(shí)間內(nèi)粘合。固化劑加入量控制在3-5%并攪拌均勻。避免冷風(fēng)吹到膠面。4.鞋面與鞋底有拉絲的現(xiàn)象怎么辦？解決方案：調(diào)高烘箱65-70度溫度，降低流水線速度。固化劑加入量控制在3-5%并攪拌均勻。貼底盡量快速完成。加壓到位。長(zhǎng)安鞋材膠水機(jī)PU材料被大范圍的應(yīng)用于保溫材料、航天材料、鞋材等行業(yè)的使用。
水性PU膠的表現(xiàn):1、在帆布材料上的耐候性表現(xiàn):以添加3%硬化劑的水性PU膠和添加3.75%硬化劑的溶劑膠作對(duì)照，測(cè)試其剝離強(qiáng)度，時(shí)間為4周。存貯條件為：溫度70℃，相對(duì)濕度95%。實(shí)驗(yàn)表明，剝離強(qiáng)度隨著時(shí)間的推移有相同的變化趨勢(shì)，但水性PU膠的耐候性明顯較好。2、不同種類的皮料和底料:選用二層皮、羊皮和油皮料，底料分別為SBR1、SBR2、TR和PVC進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)雙組份水性膠與雙組份溶劑膠的粘著強(qiáng)度會(huì)因材料不同而有所差異。3、水性膠在底加工中的使用:選用硬度A型55±3度的橡膠大底和硬度C型55±3度的EVA中底作為底部組件。底部組合前，與傳統(tǒng)施膠前處理過程一樣，首先要對(duì)大底進(jìn)行處理，即將橡膠大底打粗、清洗，EVA中底邊緣輕微打粗、清洗、然后干燥UV照射處理。現(xiàn)行的清洗采用超聲波水洗，可極大提高勞動(dòng)效率，降低生產(chǎn)成本。需要說明的是，EVA中底出模后，消除表面脫模劑的工作，是至關(guān)重要的，否則會(huì)造成粘合不牢的現(xiàn)象。
水性聚氨酯鞋膠：水性聚氨酯鞋膠又分為羧酸型水性聚氨酯鞋膠和磺酸型水性聚氨酯鞋膠。用于粘接各類運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋的水性膠水。我們是制鞋大國(guó)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年市場(chǎng)所需要的水性聚氨酯鞋用膠黏劑用量在20萬噸以上。水性聚氨酯鞋膠可用于不同材質(zhì)的鞋，使用條件與溶劑膠基本相同：1、表面除污，使用前將被粘合物表面做適當(dāng)?shù)奶幚恚绯?、除水份、打磨等。處理方面要求徹底均勻，紗布、棉花等輔料須經(jīng)常更換，確保處理效果。2、上相應(yīng)的處理劑，對(duì)于不同材質(zhì)選用不同的處理劑，選用的標(biāo)準(zhǔn)是相似相溶，其用途是增加PU膠對(duì)材質(zhì)的附著力。聚氨酯鞋PU底膠優(yōu)點(diǎn)有優(yōu)異的耐磨性能、耐撓曲性能。
PU鞋材膠水底部貼合流程:應(yīng)用水性PU膠，底部貼合流程的操作與傳統(tǒng)施膠方式一樣，但可實(shí)現(xiàn)一次涂刷。由于材料的差異性，建議仍對(duì)大底與中底進(jìn)行前處理與干燥。而傳統(tǒng)的前處理方式，也不會(huì)因使用水性膠而改變，不過，針對(duì)不同的材料，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶幚韯允拐辰舆_(dá)到很好的效果。前處理后干燥溫度基本設(shè)定在55℃，但仍要根據(jù)不同材質(zhì)作適當(dāng)調(diào)整。然后即可進(jìn)行涂刷工序，水性膠涂刷于中底與大底時(shí)，涂層表面要均勻且盡可能薄一些。涂膠后仍可用傳統(tǒng)烘箱，不需要添加或改變?cè)O(shè)備。但要調(diào)慢輸送帶速度，以使組件充分干燥，為使單位時(shí)間的產(chǎn)量不受影響，輸送帶上的組件密度可以增大。經(jīng)壓底機(jī)后，即可冷凍定型，條件為：溫度設(shè)定為0-7℃，時(shí)間約3-3.5分鐘。水性PU膠對(duì)多孔性面料，或容易受溶劑侵蝕的材料，水性產(chǎn)品有非常明顯的優(yōu)勢(shì)。復(fù)合鞋材膠水機(jī)
刷水性PU鞋膠使用尼龍毛刷會(huì)相對(duì)更好，使用時(shí)間較長(zhǎng)且不易結(jié)刷。杭州鞋材水性膠水
不同材料的鞋底用什么處理劑？處理劑的重要性：冷粘鞋發(fā)展的關(guān)鍵問題是膠粘技術(shù)。市場(chǎng)上出現(xiàn)不少冷粘鞋脫膠現(xiàn)象，其原因一般都認(rèn)為是膠粘劑不良造成的。當(dāng)然，膠粘劑質(zhì)量不良也是原因之一。實(shí)際上，大多數(shù)問題在于處理劑。冷粘制鞋欲達(dá)到良好的粘合效果，必須要求有適宜的膠粘劑、固化劑以及處理劑，同時(shí)還要有恰當(dāng)?shù)恼辰庸に嚄l件。對(duì)于膠粘劑、固化劑以及工藝條件人們普遍較為重視，而處理劑的使用及其可能導(dǎo)致的效果則往往被不少制鞋廠家所忽視。制鞋生產(chǎn)所使用的鞋用材料是多種多樣的，常見的不外橡膠、皮革、PVC人造革、PU合成革、熱塑性彈性體(TPR)、EVA發(fā)泡材料、尼龍以及其他化學(xué)材料。杭州鞋材水性膠水
東莞曦谷科技有限公司致力于服裝內(nèi)衣，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋白乳膠水，文胸內(nèi)衣，模杯，機(jī)械設(shè)備等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠(chéng)信為本的理念，打造服裝內(nèi)衣良好品牌。曦谷科技秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。