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光刻工藝是半導(dǎo)體器件制造工藝中的一個(gè)重要步驟,該步驟利用曝光和顯影在光刻膠層上刻畫幾何圖形結(jié)構(gòu),然后通過刻蝕工藝將光掩模上的圖形轉(zhuǎn)移到所在襯底上。這里所說的襯底不只包含硅晶圓,還可以是其他金屬層、介質(zhì)層。光刻的優(yōu)點(diǎn)是它可以精確地控制形成圖形的形狀、大小,此外它可以同時(shí)在整個(gè)芯片表面產(chǎn)生外形輪廓。不過,其主要缺點(diǎn)在于它必須在平面上使用,在不平的表面上它的效果要差一些。此外它還要求襯底具有極高的清潔條件。蝕刻使用的是波長很短的紫外光并配合很大的鏡頭。云南超表面半導(dǎo)體器件加工工廠
MEMS制造工藝是下至納米尺度,上至毫米尺度微結(jié)構(gòu)加工工藝的通稱。廣義上的MEMS制造工藝,方式十分豐富,幾乎涉及了各種現(xiàn)代加工技術(shù)。起源于半導(dǎo)體和微電子工藝,以光刻、外延、薄膜淀積、氧化、擴(kuò)散、注入、濺射、蒸鍍、刻蝕、劃片和封裝等為基本工藝步驟來制造復(fù)雜三維形體的微加工技術(shù)。微納加工技術(shù)指尺度為亞毫米、微米和納米量級元件以及由這些元件構(gòu)成的部件或系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)、加工、組裝、系統(tǒng)集成與應(yīng)用技術(shù),涉及領(lǐng)域廣、多學(xué)科交叉融合,其較主要的發(fā)展方向是微納器件與系統(tǒng)(MEMS和NEMS)。微納器件與系統(tǒng)是在集成電路制作上發(fā)展的系列適用技術(shù),研制微型傳感器、微型執(zhí)行器等器件和系統(tǒng),具有微型化、批量化、成本低的鮮明特點(diǎn),對現(xiàn)代的生活、生產(chǎn)產(chǎn)生了巨大的促進(jìn)作用,并催生了一批新興產(chǎn)業(yè)。廣東半導(dǎo)體器件加工公司微機(jī)電系統(tǒng)也叫做微電子機(jī)械系統(tǒng)、微系統(tǒng)、微機(jī)械等,指尺寸在幾毫米乃至更小的高科技裝置。
表面硅MEMS加工工藝主要是以不同方法在襯底表面加工不同的薄膜,并根據(jù)需要事先在薄膜下面已確定的區(qū)域中生長分離層。這些都需要制膜工藝來完成。制膜的方法有很多,如蒸鍍、濺射等物理的氣相淀積法(PVD)、化學(xué)氣相淀積法(CVD)以及外延和氧化等。其中CVD是微電子加工技術(shù)中較常用的薄膜制作技術(shù)之一,它是在受控氣相條件下,通過氣體在加熱基板上反應(yīng)或分解使其生成物淀積到基板上形成薄膜。CVD技術(shù)可以分為常壓(APCVD)、低壓(LPCVD)、等離子體增強(qiáng)(PECVD)等不同技術(shù)。采用CVD所能制作的膜有多晶硅、單晶硅、非晶硅等半導(dǎo)體薄膜,氧化硅、氮化硅等絕緣體介質(zhì)膜,以及高分子膜和金屬膜等。由于在表面硅MEMS加工技術(shù)中較常用到的是多晶硅、氧化硅、氮化硅薄膜,而它們通常采用LPCVD或PECVD來制作。
MEMS采用類似集成電路(IC)的生產(chǎn)工藝和加工過程,用硅微加工工藝在一硅片上可同時(shí)制造成百上千個(gè)微型機(jī)電裝置或完整的MEMS。使MEMS有極高的自動(dòng)化程度,批量生產(chǎn)可大幅度降低生產(chǎn)成本;而且地球表層硅的含量為2%。幾乎取之不盡,因此MEMS產(chǎn)品在經(jīng)濟(jì)性方面更具競爭力。MEMS可以把不同功能、不同敏感方向或制動(dòng)方向的多個(gè)傳感器或執(zhí)行器集成于一體,或形成微傳感器陣列和微執(zhí)行器陣列。甚至把多種功能的器件集成在一起,形成復(fù)雜的微系統(tǒng)。微傳感器、微執(zhí)行器和微電子器件的集成可制造出高可靠性和穩(wěn)定性的微型機(jī)電系統(tǒng)。半導(dǎo)體硅片制造包括硅單晶生長、切割、研磨、拋光、研磨、清洗、熱處理、外延、硅片分析等多個(gè)環(huán)節(jié)。
射頻MEMS技術(shù)傳統(tǒng)上分為固定的和可動(dòng)的兩類。固定的MEMS器件包括本體微機(jī)械加工傳輸線、濾波器和耦合器,可動(dòng)的MEMS器件包括開關(guān)、調(diào)諧器和可變電容。按技術(shù)層面又分為由微機(jī)械開關(guān)、可變電容器和電感諧振器組成的基本器件層面;由移相器、濾波器和VCO等組成的組件層面;由單片接收機(jī)、變波束雷達(dá)、相控陣?yán)走_(dá)天線組成的應(yīng)用系統(tǒng)層面。MEMS工藝以成膜工序、光刻工序、蝕刻工序等常規(guī)半導(dǎo)體工藝流程為基礎(chǔ)。硅基MEMS加工技術(shù)主要包括體硅MEMS加工技術(shù)和表面MEMS加工技術(shù)。體硅MEMS加工技術(shù)的主要特點(diǎn)是對硅襯底材料的深刻蝕,可得到較大縱向尺寸可動(dòng)微結(jié)構(gòu)。表面MEMS加工技術(shù)主要通過在硅片上生長氧化硅、氮化硅、多晶硅等多層薄膜來完成MEMS器件的制作。利用表面工藝得到的可動(dòng)微結(jié)構(gòu)的縱向尺寸較小,但與IC工藝的兼容性更好,易與電路實(shí)現(xiàn)單片集成。表面硅MEMS加工工藝成熟,與IC工藝兼容性好。廣東MEMS半導(dǎo)體器件加工價(jià)格
半導(dǎo)體芯片封裝是指利用膜技術(shù)及細(xì)微加工技術(shù)。云南超表面半導(dǎo)體器件加工工廠
刻蝕是半導(dǎo)體制造工藝以及微納制造工藝中的重要步驟。刻蝕狹義理解就是光刻腐蝕,先通過光刻將光刻膠進(jìn)行光刻曝光處理,然后通過其它方式實(shí)現(xiàn)腐蝕處理掉所需除去的部分??涛g是用化學(xué)或物理方法有選擇地從硅片表面去除不需要的材料的過程,其基本目標(biāo)是在涂膠的硅片上正確地復(fù)制掩模圖形。隨著微制造工藝的發(fā)展,廣義上來講,刻蝕成了通過溶液、反應(yīng)離子或其它機(jī)械方式來剝離、去除材料的一種統(tǒng)稱,成為微加工制造的一種普適叫法。云南超表面半導(dǎo)體器件加工工廠
廣東省科學(xué)院半導(dǎo)體研究所屬于電子元器件的高新企業(yè),技術(shù)力量雄厚。公司是一家****企業(yè),以誠信務(wù)實(shí)的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)、踏實(shí)的職工隊(duì)伍,努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),具有微納加工技術(shù)服務(wù),真空鍍膜技術(shù)服務(wù),紫外光刻技術(shù)服務(wù),材料刻蝕技術(shù)服務(wù)等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。廣東省半導(dǎo)體所自成立以來,一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專業(yè)化路線,得到了廣大客戶及社會(huì)各界的普遍認(rèn)可與大力支持。