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工業(yè)余熱回收利用技術(shù)升級(jí)，企業(yè)節(jié)能降碳成效明顯
在工業(yè)領(lǐng)域中，生產(chǎn)過(guò)程中的大量余熱如果得不到有效利用，不僅會(huì)導(dǎo)致能源浪費(fèi)，還會(huì)增加企業(yè)的成本和碳排放。然而，隨著余熱回收利用技術(shù)的不斷進(jìn)步，許多企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高效回收余熱的目標(biāo)，不僅減少了能源消耗，還在工業(yè)降碳方面取得了明顯的成效。
例如，在山西太原某鋼鐵企業(yè)，近日安裝的余熱回收系統(tǒng)已經(jīng)覆蓋了煉鋼、軋鋼等多個(gè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。系統(tǒng)通過(guò)高效換熱器收集煉鋼轉(zhuǎn)爐和軋鋼加熱爐中排放的高溫?zé)煔庥酂?，這些余熱一部分被用于廠區(qū)供暖水的加熱，替代了傳統(tǒng)的燃煤鍋爐；另一部分則通過(guò)余熱發(fā)電設(shè)備轉(zhuǎn)化為電能，年發(fā)電量可達(dá)1.2億千瓦時(shí)，滿足了該企業(yè)15%的用電需求。改造后，企業(yè)每年減少了約4萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤的消耗，同時(shí)也使二氧化碳排放減少了10萬(wàn)噸。這一技術(shù)的應(yīng)用，不僅有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還減少了對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響。
在江蘇無(wú)錫的某化工企業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的中低溫余熱被用于園區(qū)的集中供能。企業(yè)建設(shè)了余熱回收管網(wǎng)，將化工裝置產(chǎn)生的80-120℃的余熱蒸汽輸送至園區(qū)周邊的10家企業(yè)，用于生產(chǎn)過(guò)程中的加熱需求和供暖。這一舉措每年能夠替代約300萬(wàn)立方米天然氣的消耗，幫助園區(qū)企業(yè)節(jié)省了約2000萬(wàn)元的能源成本。此舉不僅提高了能源利用效率，也為園區(qū)企業(yè)提供了更加環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的能源供應(yīng)方式。
根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，全國(guó)工業(yè)余熱回收利用項(xiàng)目的新增投資金額已經(jīng)突破了300億元，主要集中在鋼鐵、化工和水泥等傳統(tǒng)高能耗行業(yè)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用場(chǎng)景的不斷擴(kuò)大，未來(lái)工業(yè)余熱回收的利用率有望從當(dāng)前的30%提升至50%以上。這一突破將為企業(yè)在實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的過(guò)程中提供強(qiáng)有力的支撐，幫助更多企業(yè)走上低碳、綠色發(fā)展的道路。
隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)余熱回收的應(yīng)用前景十分廣闊。企業(yè)在降低能源消耗、減少碳排放的同時(shí)，也能從中獲得直接的經(jīng)濟(jì)效益。未來(lái)，余熱回收技術(shù)有望在更多的行業(yè)中得到推廣，成為推動(dòng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要力量。
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