一、原料方面

選用質(zhì)量原料：

優(yōu)先選擇高純度、高結(jié)晶度的 PET 原料。高純度的原料雜質(zhì)少，能夠保證在加工過(guò)程中分子鏈的規(guī)整性，有利于提高拉伸強(qiáng)度。例如，全新料制成的 PET 打包帶通常比含有較多雜質(zhì)的回收料制成的打包帶拉伸強(qiáng)度更高。

高結(jié)晶度的 PET 原料，其分子鏈排列更加緊密有序，在拉伸過(guò)程中分子鏈更容易沿拉伸方向取向排列，從而提升拉伸強(qiáng)度。一般來(lái)說(shuō)，結(jié)晶度較高的 PET 原料在經(jīng)過(guò)合適的拉伸工藝后，能獲得更優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度表現(xiàn)。

控制原料配比：

在允許的情況下，可以適當(dāng)添加一些能夠提高 PET 性能的添加劑。比如，添加成核劑可以促進(jìn) PET 的結(jié)晶，使結(jié)晶更加均勻細(xì)密，進(jìn)而提高打包帶的拉伸強(qiáng)度。通常成核劑的添加量在 0.1% - 0.5% 之間，具體要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

如果采用混合原料（如部分回收料與全新料混合），要精確控制兩者的配比。合理的配比可以在保證成本的基礎(chǔ)上，盡可能維持較高的拉伸強(qiáng)度。例如，當(dāng)回收料比例過(guò)高時(shí)，可能會(huì)降低打包帶的拉伸強(qiáng)度，所以要通過(guò)試驗(yàn)確定一個(gè)既能滿足成本要求又能保證拉伸強(qiáng)度的比較好配比。

二、生產(chǎn)工藝方面

優(yōu)化干燥工藝：

PET 原料在加工前必須進(jìn)行充分干燥，以去除其中的水分。水分的存在會(huì)在拉伸過(guò)程中導(dǎo)致打包帶出現(xiàn)氣泡、裂紋等缺陷，從而降低拉伸強(qiáng)度。一般采用熱風(fēng)干燥器或真空干燥器對(duì)原料進(jìn)行干燥，干燥溫度可設(shè)置在 120℃ - 150℃之間，干燥時(shí)間根據(jù)原料量和干燥設(shè)備性能而定，通常需要數(shù)小時(shí)，確保原料的含水量降低到 0.05% 以下。

干燥后的原料應(yīng)盡快投入生產(chǎn)，避免再次受潮，以保證拉伸過(guò)程中材料的純凈性和穩(wěn)定性，有助于提高拉伸強(qiáng)度。

精細(xì)控制擠出工藝：

擠出機(jī)的溫度設(shè)置至關(guān)重要。對(duì)于 PET 打包帶生產(chǎn)，擠出機(jī)各段溫度一般在 250℃ - 280℃之間。合適的溫度能使 PET 原料充分熔化、塑化均勻，為后續(xù)的拉伸工序奠定良好基礎(chǔ)。如果溫度過(guò)高，可能會(huì)導(dǎo)致原料過(guò)度熔化，分子鏈斷裂，影響拉伸強(qiáng)度；如果溫度過(guò)低，原料不能充分熔化，會(huì)出現(xiàn)未塑化完全的顆粒，同樣不利于拉伸強(qiáng)度的提高。

同時(shí)，要合理控制擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速和擠出壓力。螺桿轉(zhuǎn)速影響物料的擠出速度和塑化程度，擠出壓力則與物料的擠出量和塑化質(zhì)量有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，螺桿轉(zhuǎn)速可設(shè)置在 20 - 50 轉(zhuǎn) / 分鐘之間，擠出壓力在 5 - 15 MPa 之間，通過(guò)合理調(diào)整這些參數(shù)，確保擠出的帶坯質(zhì)量良好，有利于后續(xù)拉伸工序提升拉伸強(qiáng)度。

采用合適的拉伸工藝：

熱拉伸工藝優(yōu)化：如果采用熱拉伸工藝，要精確控制加熱溫度和拉伸倍數(shù)。加熱溫度一般在 70℃ - 100℃之間，在此溫度范圍內(nèi)，PET 分子鏈的活動(dòng)性增強(qiáng)，便于拉伸。拉伸倍數(shù)通常在 4 - 7 倍之間，合適的拉伸倍數(shù)能使分子鏈沿拉伸方向取向排列得更加規(guī)整，從而提高拉伸強(qiáng)度。例如，在第1道拉伸輥與第二道拉伸輥之間，通過(guò)合理設(shè)置兩者的轉(zhuǎn)速差，實(shí)現(xiàn)合適的拉伸倍數(shù)，如第二道拉伸輥的轉(zhuǎn)速是第1道拉伸輥轉(zhuǎn)速的 3 倍，那么在這兩道拉伸輥之間，打包帶就會(huì)被拉伸 3 倍。

多級(jí)拉伸應(yīng)用：采用多級(jí)拉伸工藝，即設(shè)置多個(gè)拉伸階段，每個(gè)階段的拉伸倍數(shù)逐漸增加。這種方式可以使 PET 打包帶在不同的拉伸程度下逐步適應(yīng)拉伸力，避免一次性拉伸過(guò)大導(dǎo)致分子鏈斷裂或拉伸不均的情況，從而有效提高拉伸強(qiáng)度。例如，第1個(gè)拉伸階段拉伸倍數(shù)為 2 倍，溫度為 80℃；第二個(gè)拉伸階段拉伸倍數(shù)為 3 倍，溫度為 90℃，以此類(lèi)推，通過(guò)逐級(jí)拉伸使打包帶的拉伸強(qiáng)度達(dá)到比較好。

嚴(yán)格的冷卻工藝：

在完成拉伸后，需要對(duì) PET 打包帶進(jìn)行嚴(yán)格的冷卻工藝。冷卻方式可采用風(fēng)冷或水冷，風(fēng)冷是利用空氣的流動(dòng)帶走打包帶的熱量，水冷則是將打包帶通過(guò)冷卻水槽，利用水的低溫快速冷卻打包帶。冷卻的目的是使拉伸后的分子鏈迅速固定下來(lái)，保持拉伸后的形狀和尺寸穩(wěn)定性，從而間接提高拉伸強(qiáng)度。例如，采用水冷時(shí)，冷卻水槽的水溫一般控制在 10℃ - 30℃之間，確保打包帶在冷卻過(guò)程中分子鏈不會(huì)因?yàn)闇囟茸兓匦屡帕校绊懤鞆?qiáng)度。

三、設(shè)備維護(hù)與升級(jí)方面

保證設(shè)備的正常運(yùn)行：

定期對(duì)生產(chǎn) PET 打包帶的設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。例如，對(duì)擠出機(jī)的螺桿、料筒等部件進(jìn)行清理，去除殘留的物料，防止其影響物料的塑化效果和擠出質(zhì)量。對(duì)拉伸機(jī)的拉伸輥進(jìn)行檢查，確保其表面光滑、無(wú)磨損，因?yàn)槔燧伇砻娴臓顩r會(huì)直接影響打包帶的拉伸效果和拉伸強(qiáng)度。

及時(shí)修復(fù)設(shè)備出現(xiàn)的故障，如擠出機(jī)加熱不均、拉伸機(jī)傳動(dòng)部件松動(dòng)等問(wèn)題。這些故障如果不及時(shí)解決，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不穩(wěn)定因素，影響打包帶的質(zhì)量，包括拉伸強(qiáng)度。

適時(shí)升級(jí)設(shè)備：

隨著技術(shù)的發(fā)展，適時(shí)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)。例如，更換更先進(jìn)的擠出機(jī)，其可能具有更精細(xì)的溫度控制、更高的螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)精度等優(yōu)點(diǎn)，能夠更好地滿足 PET 打包帶生產(chǎn)的工藝要求，有助于提高拉伸強(qiáng)度。

升級(jí)拉伸機(jī)，比如采用具有更高精度的拉伸輥轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)的拉伸機(jī)，這樣可以更精確地控制拉伸倍數(shù)和拉伸速度，從而提升打包帶的拉伸強(qiáng)度。