紡織廠如何解決靜電、纏繞、吸灰等問(wèn)題

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2024-11-14

浙江溫州某家規(guī)模較大的紡織企業(yè)，主要生產(chǎn)各類純棉、混紡的紗線及布匹產(chǎn)品。其車間內(nèi)配備了多套先進(jìn)的紡織機(jī)械設(shè)備，日常生產(chǎn)過(guò)程中，紗線等原材料在高速運(yùn)轉(zhuǎn)、摩擦的情況下，靜電問(wèn)題十分突出。這不僅導(dǎo)致紗線容易纏繞、吸附灰塵等雜質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且還對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行造成了一定干擾，例如頻繁出現(xiàn)斷紗情況，使得生產(chǎn)效率大打折扣，同時(shí)也增加了工人操作的難度和勞動(dòng)強(qiáng)度。

在紡織廠生產(chǎn)環(huán)境中，靜電的產(chǎn)生主要源于以下幾個(gè)方面：

材料摩擦：紡織過(guò)程中，紗線與紗線之間、紗線與機(jī)械部件（如羅拉、導(dǎo)紗器等）之間的高速摩擦，使得電子發(fā)生轉(zhuǎn)移，進(jìn)而產(chǎn)生靜電積累。尤其是在空氣較為干燥的情況下，電荷難以自然導(dǎo)走，靜電就會(huì)不斷積聚。

環(huán)境干燥：該廠所處地區(qū)氣候較為干燥，車間內(nèi)如果沒(méi)有有效的濕度調(diào)節(jié)措施，空氣濕度常年處于較低水平（平均濕度在 30% 左右），干燥的空氣無(wú)法及時(shí)將產(chǎn)生的靜電電荷傳導(dǎo)出去，導(dǎo)致靜電問(wèn)題愈發(fā)嚴(yán)重。

為了解決長(zhǎng)期困擾的靜電問(wèn)題，提升生產(chǎn)質(zhì)量和效率，該廠經(jīng)過(guò)多方考察和研究，決定引入浙環(huán)智能科技的高壓微霧加濕系統(tǒng)。

系統(tǒng)選型與安裝

設(shè)備選型：根據(jù)車間的實(shí)際面積以及生產(chǎn)設(shè)備布局情況，選用了功率為7.5kw的高壓微霧加濕主機(jī)（含PLC遠(yuǎn)程控制），搭配了150個(gè)特制的霧化噴頭。這些噴頭具備霧化效果好、出霧均勻且不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足大面積、長(zhǎng)時(shí)間的加濕需求。

安裝布局：安裝團(tuán)隊(duì)將霧化噴頭合理分布在車間的天花板以及紡織設(shè)備周邊的立柱上，確保噴霧覆蓋范圍能夠均勻覆蓋到整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域，特別是紗線容易產(chǎn)生摩擦和靜電積聚的關(guān)鍵部位，如梳棉機(jī)、并條機(jī)、細(xì)紗機(jī)等設(shè)備的上方及周圍。同時(shí)，加濕主機(jī)安裝在車間外的單獨(dú)機(jī)房?jī)?nèi)，通過(guò)管道與各個(gè)噴頭相連，方便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與管理，也避免了主機(jī)運(yùn)行噪音對(duì)車間內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境的干擾。

系統(tǒng)工作原理

高壓微霧加濕系統(tǒng)是利用高壓柱塞泵將經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾處理后的水加壓至130MPa 左右，然后通過(guò)特制的噴頭將水霧化成粒徑在10-15微米左右的細(xì)微水霧顆粒。這些微小的水霧顆粒在空氣中迅速蒸發(fā)汽化，吸收大量熱量，從而降低空氣溫度的同時(shí)，有效增加空氣濕度。隨著空氣濕度的提升，其導(dǎo)電性能得到增強(qiáng)，使得紡織生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的靜電電荷能夠及時(shí)通過(guò)空氣傳導(dǎo)到大地，進(jìn)而消除了靜電積聚的現(xiàn)象。

靜電問(wèn)題解決情況

在安裝并啟用高壓微霧加濕系統(tǒng)后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，車間內(nèi)空氣濕度穩(wěn)定保持在 50% - 60% 的適宜范圍內(nèi)。此前頻繁出現(xiàn)的紗線纏繞、吸附灰塵以及斷紗等由于靜電導(dǎo)致的問(wèn)題得到了極大改善，紗線在紡織過(guò)程中運(yùn)行更加順暢，生產(chǎn)連續(xù)性明顯增強(qiáng)，設(shè)備因靜電干擾引發(fā)的故障停機(jī)次數(shù)大幅減少，有效保障了生產(chǎn)的正常有序進(jìn)行。

產(chǎn)品質(zhì)量提升

由于靜電問(wèn)題的解決，產(chǎn)品質(zhì)量也有了明顯提高。布匹表面更加光潔，紗線的強(qiáng)力和均勻度等指標(biāo)均達(dá)到了更高的標(biāo)準(zhǔn)，以往因靜電吸附雜質(zhì)而造成的瑕疵品數(shù)量明顯降低，產(chǎn)品的一等品率從原來(lái)的65% 提升到了95%，**增強(qiáng)了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

生產(chǎn)效率提高

生產(chǎn)過(guò)程更加順暢，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，使得整體生產(chǎn)效率得以提升。以細(xì)紗車間為例，在解決靜電問(wèn)題后，單臺(tái)細(xì)紗機(jī)的平均日產(chǎn)量提高了約30%，全廠的生產(chǎn)任務(wù)完成時(shí)間較以往提前了三分之一，為企業(yè)帶來(lái)了更多的經(jīng)濟(jì)效益。

此外，適當(dāng)?shù)目諝鉂穸拳h(huán)境對(duì)于車間內(nèi)的工作人員來(lái)說(shuō)也更加舒適，減少了因干燥空氣引發(fā)的呼吸道不適等健康問(wèn)題，同時(shí)也有助于延長(zhǎng)紡織設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修成本。

維護(hù)與管理措施

為了確保高壓微霧加濕系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)揮作用，該廠制定了完善的維護(hù)與管理措施：

日常巡檢：安排專人每天對(duì)加濕系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，重點(diǎn)檢查主機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、壓力參數(shù)、噴頭的噴霧情況以及管道是否存在漏水等問(wèn)題，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處理。

水質(zhì)管理：由于水質(zhì)對(duì)噴頭的霧化效果和使用壽命有重要影響，所以配備了專業(yè)的水質(zhì)過(guò)濾和軟化設(shè)備，定期對(duì)水箱內(nèi)的水進(jìn)行檢測(cè)和更換，確保供水水質(zhì)符合要求，防止噴頭堵塞。

定期保養(yǎng)：按照浙環(huán)智能科技的建議，每半年對(duì)加濕主機(jī)進(jìn)行***保養(yǎng)，包括更換易損件、清理內(nèi)部部件、校準(zhǔn)壓力傳感器等，同時(shí)對(duì)噴頭進(jìn)行清洗和檢查，保證其霧化效果始終處于比較好狀態(tài)。