脫臭工藝對間歇式精煉和連續(xù)式精煉的影響有何不同？

一、脫臭工藝概述

脫臭是油脂精煉過程中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要目的是去除油脂中的異味物質(zhì)，如醛類、酮類、游離脂肪酸以及一些揮發(fā)性雜質(zhì)等。這些異味物質(zhì)會影響油脂的風(fēng)味、穩(wěn)定性和品質(zhì)。脫臭工藝一般是在高溫和高真空的條件下，通過通入水蒸氣，使異味物質(zhì)隨著水蒸氣一起揮發(fā)排出。

二、間歇式精煉中的脫臭工藝及其影響

（一）工藝過程

1. 準(zhǔn)備階段

? 在間歇式精煉的脫臭工藝中，首先要將需要脫臭的油脂放入專門的脫臭罐中。這個脫臭罐通常是一個帶有攪拌裝置、加熱裝置和真空系統(tǒng)的容器。在油脂裝入脫臭罐后，要對罐體進(jìn)行密封，以保證后續(xù)脫臭過程能在真空環(huán)境下進(jìn)行。

2. 創(chuàng)造脫臭條件

? 啟動真空系統(tǒng)，將罐內(nèi)的壓力降低到合適的真空度，一般在2 - 5mmHg。這個真空環(huán)境是為了降低異味物質(zhì)的沸點(diǎn)，使其更容易在較低的溫度下?lián)]發(fā)。然后，通過加熱裝置將油脂溫度升高到240 - 260℃左右。在這個高溫和高真空的條件下，油脂中的異味物質(zhì)更容易被水蒸氣帶出。

3. 通入水蒸氣脫臭

? 向油脂中通入高溫水蒸氣，水蒸氣的溫度通常與油脂溫度相近。水蒸氣在油脂中形成氣泡，氣泡在上升過程中會帶走油脂中的異味物質(zhì)。脫臭時間一般在3 - 6小時，具體時間會根據(jù)油脂的品種、初始異味程度以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等因素而有所不同。

4. 結(jié)束階段

? 脫臭完成后，停止通入水蒸氣，然后逐漸解除真空，讓脫臭后的油脂冷卻。冷卻后的油脂就可以進(jìn)入下一個存儲或包裝環(huán)節(jié)。

（二）對間歇式精煉的影響

1. 產(chǎn)品質(zhì)量方面

? 風(fēng)味改善：通過間歇式脫臭工藝，能夠有效地去除油脂中的異味，使油脂具有更c(diǎn)hun正的風(fēng)味。例如，對于一些經(jīng)過長時間儲存或者品質(zhì)稍差的油脂，脫臭后可以明顯改善其不愉快的氣味，如哈喇味、氧化味等，從而提高油脂的食用品質(zhì)。

? 品質(zhì)穩(wěn)定性：脫臭過程中，除了去除異味物質(zhì)外，還能將油脂中的一些易氧化的成分（如游離脂肪酸）一起去除，這有助于提高油脂的氧化穩(wěn)定性。經(jīng)過脫臭的油脂在后續(xù)的儲存過程中，不容易因?yàn)檠趸a(chǎn)生酸敗現(xiàn)象，延長了油脂的保質(zhì)期。

? 色澤變化：然而，在間歇式脫臭的高溫過程中，油脂的色澤可能會受到一定的影響。長時間的高溫處理可能會導(dǎo)致油脂顏色變深，尤其是對于一些含有色素較多的油脂。這可能需要在后續(xù)的工藝中（如脫色）進(jìn)行額外的處理來調(diào)整油脂的色澤。

2. 生產(chǎn)效率方面

? 效率相對較低：間歇式脫臭工藝由于是分批進(jìn)行，每一批次的脫臭時間較長，一般需要3 - 6小時，這使得整個精煉過程的效率受到限制。而且在每批脫臭之間，還需要進(jìn)行設(shè)備的清洗、準(zhǔn)備下一批原料等操作，這些中間環(huán)節(jié)會占用一定的時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。

? 靈活性優(yōu)勢：不過，間歇式脫臭也有其靈活性的優(yōu)點(diǎn)。對于不同品種、不同初始質(zhì)量的油脂，可以靈活地調(diào)整脫臭時間、溫度和水蒸氣的通入量等參數(shù)。例如，對于異味較重的油脂，可以適當(dāng)延長脫臭時間，以確保達(dá)到較好的脫臭效果。這種靈活性使得間歇式精煉在處理小批量、多樣化的油脂原料時具有一定的優(yōu)勢。

3. 設(shè)備要求和成本方面

? 設(shè)備相對簡單：間歇式脫臭設(shè)備主要是脫臭罐，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，成本較低。這對于小型油脂精煉企業(yè)或者對設(shè)備投資有限的企業(yè)來說是比較合適的選擇。

? 維護(hù)成本較低：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，其維護(hù)和操作相對容易，維護(hù)成本也相對較低。但是，由于脫臭罐需要頻繁地進(jìn)行裝料、卸料和清洗等操作，設(shè)備的使用壽命可能會受到一定的影響。

三、連續(xù)式精煉中的脫臭工藝及其影響

（一）工藝過程

1. 油脂流動過程

? 在連續(xù)式精煉的脫臭工藝中，油脂從脫臭塔的頂部進(jìn)入，在塔內(nèi)通過多層塔板或者填料結(jié)構(gòu)向xia流動。脫臭塔是一個連續(xù)式的、高度較高的設(shè)備，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于油脂與水蒸氣的充分接觸。

2. 創(chuàng)造脫臭條件

? 同時，在脫臭塔底部通入高溫水蒸氣，水蒸氣溫度同樣在240 - 260℃左右，水蒸氣向上流動，與向xia流動的油脂形成逆流接觸。塔內(nèi)保持高真空狀態(tài)，真空度一般也在2 - 5mmHg左右，這樣的環(huán)境可以降低異味物質(zhì)的沸點(diǎn)，使其能夠隨著水蒸氣一起排出。

3. 脫臭時間控制

? 油脂在脫臭塔內(nèi)的停留時間一般在30 - 90分鐘，通過控制油脂的流速和脫臭塔的高度等參數(shù)來保證足夠的脫臭時間。在這個過程中，異味物質(zhì)不斷地被水蒸氣帶走，脫臭后的油脂從脫臭塔底部流出，進(jìn)入下一個精煉工序或者儲存環(huán)節(jié)。

（二）對連續(xù)式精煉的影響

1. 產(chǎn)品質(zhì)量方面

? 質(zhì)量穩(wěn)定一致：連續(xù)式脫臭工藝能夠保證油脂產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。由于油脂是連續(xù)不斷地在標(biāo)準(zhǔn)化的條件下（如固定的溫度、真空度、水蒸氣流量和接觸時間）進(jìn)行脫臭，所以生產(chǎn)出來的油脂在風(fēng)味、色澤和穩(wěn)定性等方面都比較均勻。這對于大規(guī)模的油脂加工企業(yè)，尤其是那些對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格、需要產(chǎn)品質(zhì)量高度一致的企業(yè)（如食品工業(yè)企業(yè)）來說非常重要。

? 色澤保持較好：與間歇式脫臭相比，連續(xù)式脫臭的時間相對較短，且油脂在脫臭塔內(nèi)的流動過程中受熱比較均勻，所以油脂色澤變化相對較小。這有助于減少后續(xù)脫色等工藝的壓力，更好地保持油脂的原始色澤。

? 風(fēng)味更純凈：連續(xù)式脫臭能夠高效地去除油脂中的異味物質(zhì)，使油脂具有更純凈的風(fēng)味。而且由于是連續(xù)式的工藝，不會出現(xiàn)像間歇式那樣因批次不同而可能產(chǎn)生的風(fēng)味差異，更符合現(xiàn)代食品工業(yè)對油脂風(fēng)味標(biāo)準(zhǔn)化的要求。

2. 生產(chǎn)效率方面

? 生產(chǎn)效率高：連續(xù)式脫臭工藝的蕞大優(yōu)勢之一就是生產(chǎn)效率高。油脂在脫臭塔內(nèi)的停留時間短，一般只有30 - 90分鐘，而且整個過程是連續(xù)的，沒有間歇式的批次等待時間。這使得連續(xù)式精煉能夠在單位時間內(nèi)處理大量的油脂，適合大規(guī)模的油脂生產(chǎn)。

? 適合大規(guī)模生產(chǎn)：連續(xù)式脫臭可以與其他連續(xù)式精煉工序（如連續(xù)式脫膠、脫酸和脫色）緊密結(jié)合，形成一個高效的連續(xù)生產(chǎn)線。這種生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)油脂精煉的自動化和規(guī)?；?，da大提高了整個油脂精煉的生產(chǎn)效率，滿足市場對油脂產(chǎn)品的大量需求。

3. 設(shè)備要求和成本方面

? 設(shè)備復(fù)雜昂貴：連續(xù)式脫臭需要專門的脫臭塔以及配套的復(fù)雜的管道系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和流量控制系統(tǒng)等。這些設(shè)備的投資成本高，而且設(shè)備的占地面積較大。

? 維護(hù)要求高：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，連續(xù)式脫臭設(shè)備的維護(hù)和操作需要專業(yè)的技術(shù)人員，并且維護(hù)成本也比較高。設(shè)備需要定期進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和維修，以確保其正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

脫臭工藝在間歇式精煉和連續(xù)式精煉中有著不同的影響。間歇式精煉的脫臭工藝靈活性高、設(shè)備簡單、成本低，但生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量在色澤方面可能會有一定變化；連續(xù)式精煉的脫臭工藝生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定一致，尤其是在色澤和風(fēng)味方面表現(xiàn)較好，但設(shè)備復(fù)雜、投資和維護(hù)成本高。企業(yè)可以根據(jù)自身的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量要求和經(jīng)濟(jì)實(shí)力等因素來選擇合適的精煉方式和脫臭工藝。

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