中山新高打破國外壟斷,5G 高頻柔性覆銅板量產
2025 年,中國 5G 基站數量突破 500 萬座,高頻 PCB 需求集中在射頻模塊(占比 45%)和光通信(32%)。傳統(tǒng)高頻材料(如 PTFE)被美國羅杰斯、日本松下壟斷,成本高昂。中山新高電子材料股份有限公司開發(fā)的 5G 高頻柔性覆銅板,介電常數(Dk=2.2±0.1)和損耗因子(Df=0.001)達到國際水平,成本較進口產品低 30%,已應用于華為 5G 基站射頻功放模塊。一、技術突破與性能優(yōu)化材料創(chuàng)新:中山新高采用納米復合技術,在 PTFE 中添加陶瓷顆粒,導熱率提升至 1.5W/m?K,抗彎強度達 800MPa,適配高功率密度需求。工藝升級:自主研發(fā)的高溫等均壓雙鋼帶壓機,將燒結溫度從 1900℃降至 1700℃,生產成本降低 40%。應用場景:華為 5G 基站射頻功放模塊采用該材料,功率密度提升至 300W/cm2,壽命突破 150 萬公里。二、市場需求與供應鏈動態(tài)政策支持:中國《新材料產業(yè)發(fā)展指南》將高頻材料列為重點攻關方向,中芯國際、長電科技獲專項研發(fā)資金。區(qū)域布局:日本京瓷在韓國龜尾建設年產 50 萬片 AlN 基板工廠;中國企業(yè)江豐電子與中科院合作開發(fā)國產玻璃基板,計劃 2026 年量產。行業(yè)數據:2025 年季度,全球高頻 PCB 出貨量同比增長 120%,主要來自 AI 芯片和自動駕駛域控制器需求。三、成本與可靠性挑戰(zhàn)成本對比:國產高頻材料成本是進口產品的 60%,規(guī)模化生產后有望降至 50%。可靠性測試:在 85℃/85% RH 環(huán)境下,絕緣電阻下降率<5%,較傳統(tǒng) FR-4 改善 70%。循環(huán)經濟:德國默克開發(fā)的激光剝離技術可實現陶瓷基板 95% 材料回收,較傳統(tǒng)破碎法效率提升 3 倍。
總結:高頻材料的國產化突破是中國 5G 產業(yè)鏈自主可控的關鍵。企業(yè)需在材料研發(fā)、設備適配及區(qū)域布局上搶占先機,方能在全球供應鏈中占據主導地位。