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?沖壓模具借助 RFID 實(shí)現(xiàn)智能化管理的實(shí)踐路徑?
在沖壓生產(chǎn)領(lǐng)域，模具管理的水平直接影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)成本。傳統(tǒng)管理方式在面對(duì)復(fù)雜多樣的沖壓模具時(shí)，逐漸暴露出諸多問(wèn)題，而 RFID（射頻識(shí)別）技術(shù)的興起，為沖壓模具管理帶來(lái)了大幅改善。
為每一副沖壓模具配備專(zhuān)屬RFID 標(biāo)簽，就如同為其貼上 “電子身份證”。標(biāo)簽中存儲(chǔ)著模具編號(hào)、型號(hào)、制造日期、適用產(chǎn)品、材質(zhì)等基礎(chǔ)信息，同時(shí)能實(shí)時(shí)更新使用次數(shù)、累計(jì)工作時(shí)長(zhǎng)、維修保養(yǎng)記錄等動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)。從模具入庫(kù)開(kāi)始，倉(cāng)庫(kù)出入口的 RFID 讀寫(xiě)器自動(dòng)采集信息，精確無(wú)誤地錄入管理系統(tǒng)，全程無(wú)需人工干預(yù)，杜絕了信息登記錯(cuò)誤與遺漏，為后續(xù)管理提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，模具頻繁流轉(zhuǎn)于不同工位，傳統(tǒng)方法難以實(shí)時(shí)追蹤。借助 RFID 技術(shù)，在各生產(chǎn)設(shè)備及車(chē)間關(guān)鍵路徑部署RFID讀寫(xiě)器，模具每到一處，其位置、使用時(shí)間、操作人員等信息瞬間被捕捉上傳。當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)，系統(tǒng)依據(jù)模具實(shí)時(shí)狀態(tài)，迅速規(guī)劃生產(chǎn)流程，精確調(diào)度模具，大幅縮短等待時(shí)間。某大型沖壓企業(yè)引入 RFID 后，模具調(diào)度時(shí)間平均縮短超 40%，極大提升了生產(chǎn)效率。
當(dāng)模具完成使命進(jìn)入報(bào)廢階段，工作人員使用手持 RFID 讀寫(xiě)器輕松一掃，系統(tǒng)便自動(dòng)記錄報(bào)廢時(shí)間、原因，并將模具從庫(kù)存中移除，確保庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確。同時(shí)，過(guò)往模具全生命周期數(shù)據(jù)留存，為新模具選型、采購(gòu)提供寶貴參考，實(shí)現(xiàn)模具管理的閉環(huán)優(yōu)化。
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