PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障深度剖析與應對策略
PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障排查及優(yōu)化策略
PNCR脫硝技術的煙氣適應性深度分析:靈活應對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術的煙氣適應性深度剖析:靈活應對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術的煙氣適應性分析:應對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術:靈活應對煙氣成分波動的性能分析
PNCR脫硝技術應對煙氣成分波動的適應性分析
高分子脫硝劑輸送系統(tǒng)堵塞預防與維護策略
PNCR脫硝系統(tǒng)智能化控制系統(tǒng)升級需求
PNCR脫硝系統(tǒng):高效環(huán)保的煙氣凈化技術
如當歸、枳殼、肉桂等。因此干燥時宜中低溫烘干,防止冒油或色澤發(fā)黑,從而較好的保護藥效成分。二、根據(jù)中藥材的不同特性選擇合適的干燥溫度:干燥溫度的高低直接決定了中藥材的指標成分在烘干過程中的保存程度。溫度過高過低都會對中藥材品質(zhì)產(chǎn)生不良影響:當溫度過高時,含脂類中藥材會過熱而油質(zhì)跑失,含揮發(fā)油的中藥材過熱會芳香散失。當溫度過低時,又容易導致中藥材干燥速度太慢或未干透導致發(fā)霉或蟲蛀。因此基于不同的中藥材特性選擇適宜的干燥溫度,對中藥材藥用價值的保存,品相及藥材后期的保管儲存都能起到積極的作用。新川優(yōu)創(chuàng),根據(jù)中藥材的不同特性,為用戶設計制造出適合的中藥材烘干設備,不但可以有效保持中藥材本身的藥用成分,同時解決大量中藥材堆積造成的藥材霉變,潮濕,變質(zhì)等問題。因表面有游離水,需擺花溫吹干2小時后推入烘房,一批次烘焙總時長32小時,分4個階段完成。南昌蘑菇烘干房工藝
國地大物博,資源豐富,是一個農(nóng)業(yè)大國,隨著國家更多惠農(nóng)政策的實施,農(nóng)副產(chǎn)品種植與加工行業(yè)規(guī)模逐年擴大,眾多的農(nóng)副產(chǎn)品在后期的加工中都或多或少需要進行脫水烘干,方便其運輸、儲存和深加工作業(yè)。舉個例子:芒果干、菠蘿干、獼猴桃干,這類果干產(chǎn)品,香甜可口,比起普通的鮮果吃起來多了一些不同的口感。男女老幼都很喜歡這類食品。對于果脯類產(chǎn)品的流程:原料選擇?清洗?去皮切片?護色處理?烘干?包裝選擇新川優(yōu)創(chuàng)的食品烘干房,智能化程度高,操作簡單,無需專人看管,節(jié)省人力物力。南昌蘑菇烘干房工藝符合現(xiàn)代節(jié)能環(huán)保理念的烘干設備。
天麻的烘干步驟 1、分等:根據(jù)天麻大小,可分為3~4個等級,一般鮮重在90克以上的為一等,45~85克的為二等,45克以下和碰傷挖斷的為三等。 2、清洗:清洗泥土,要隨洗隨加工,以免影響藥效。 3、蒸燙:將洗凈的鮮天麻,蒸15~20分鐘,要求蒸透,以見不到黑心為度。也可用沸水燙5~15分鐘。 4、熏制:熏房,用硫黃熏10~12小時,熏過的天麻,色澤明亮凈白,質(zhì)量好,并可預防蟲蛀、霉變。 5、熏過的天麻應立即進行烘烤干燥。要求溫度控制在50~60℃,開始溫度不能過高,防止天麻體內(nèi)水分蒸發(fā)過快、中間糖心和表皮形成硬殼;溫度過低(40℃),需要排濕,防止發(fā)生霉菌,引起腐爛。 6、整形:一般在烘或曬至七八成干,在天麻還柔軟時進行,此時將天麻取出,把形狀盡量理直,然后用木板用力壓扁,使外形更加美觀。 7、烘干:將溫度升至70℃左右,繼續(xù)烘至全干。干燥時要經(jīng)常檢查,防止烘焦變質(zhì)或鼓泡。
一是烘干溫度過高,烘干速度太快,濕面條本身含水量較大,且形狀細長,需要經(jīng)歷一個緩慢升溫定型和散熱降濕的過程。烘干時間一般為四到五個小時,烘干溫度和濕度需要根據(jù)不同階段的實際情況進行合理的調(diào)控,溫度在25℃~50℃之間。該項目烘干溫度設定為45℃肯定是不合理的,前期升溫過快很容易導致面條斷裂。二是風道設計不合理,該項目出風口位于同一側,因此必然會存在風量不均勻的情況,并且由于物料架選擇的原因,移動起來是很麻煩的,距離風口較遠的物料干燥不及時導致面條末端因重力的原因斷裂,而前端風量較大,也會存在斷裂的情況。三是物料擺放不夠科學,通常而言,為了減少各個位置風量的不均勻性,需要人為地對熱風進行控制,比如防止擋板、預留通道等等。該項目物料架不能移動,沒辦法進行位置的調(diào)換,而物料懸掛并沒有預留足夠的空間供熱風流動,因此末端的風量不足。采取了四段烘干法,對溫濕度進行合理的控制階段一是冷風定條,濕面條中的水分均屬自由水,易靠蒸發(fā)作用去除,此階段烘干過程中溫度設置較低,不加溫,加強空氣流動,以大量干燥空氣來促進面條除濕,使掛面形狀初步固定,除去表面水分,烘干溫度在26℃左右,濕度在55~65%之間,時間約為30分鐘。降速定型階段:也稱為低濕高溫段,此段溫度70度~80度,前期不宜超過70度,后期不宜超過80度。
1、整個箱體采用全封閉結構,熱空氣箱內(nèi)循環(huán),節(jié)能高效。2、采用內(nèi)置式耐高溫循環(huán)風機、減小熱損失、強化了熱量的傳遞。3、箱內(nèi)設有可調(diào)式均風板,可上下調(diào)節(jié)開度,使箱內(nèi)上下溫度均勻。4、保溫層厚80mm,材質(zhì)為白色超細玻璃棉,符合GMP標準,熱損失小。5、烘車烘盤為行業(yè)統(tǒng)一標準,烘盤網(wǎng)盤適用于多行業(yè),互換性強。6、自動恒溫控制、工作時間定時,機械化生產(chǎn),批次產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。7、可按照客戶的要求非標尺寸定制,加熱方式、材質(zhì)多種可定制。五、熱泵分體烘干機技術優(yōu)勢:1、熱回收技術:采用二級熱量回收技術,通過一次換熱吸收后,傳熱工質(zhì)將熱量釋放出來,在芯體熱量轉化條件下,經(jīng)過第二次換熱;系統(tǒng)經(jīng)過兩次換熱后,進一步加大了系統(tǒng)的換熱能效,可以有效加快升溫時間,溫度升高快。2、變頻技術:系統(tǒng)壓縮機通過環(huán)境工況的變化發(fā)生變化,調(diào)整自身壓縮頻率,穩(wěn)定整體系統(tǒng)的排氣溫度和排氣壓力,系統(tǒng)維持在一個平衡穩(wěn)定的狀態(tài)中工作,節(jié)約電能的同時,供溫持續(xù),不會出現(xiàn)溫差特別大的情況,整體運行穩(wěn)定,節(jié)能效果好。3、溫升快:由于采用前面兩種技術手段,系統(tǒng)經(jīng)過壓縮工作,吸收環(huán)境中的熱量的性能改善,延緩了由于長期運行導致。紅木干燥就是水分以蒸發(fā)或汽化的方式由木材中排出的過程。南昌蘑菇烘干房工藝
溫度顯示:設定溫度為烘房內(nèi)自動加熱控制范圍,一般可設定40-70度,低溫加熱,高溫停止,可保持烘房恒溫。南昌蘑菇烘干房工藝
烘干階段第一階段:設定溫度30℃-40℃,濕度45%運行6小時、快速帶走花椒表面水分并可讓花椒在低溫去除水分時不出油,為低溫定色階段;第二階段:設定溫度45℃-50℃,濕度35%,每小時升溫1-2℃,運行3小時;第三階段:設定溫度55℃濕度18%運行13小時,使花椒快速脫水烘干。待花椒含水量小于10%時即可。在烘烤過程中要注意排濕和翻篩。開始烘烤時,每隔1小時排濕和翻篩一次,之后隨著花椒含水量的降低,排濕和翻篩的間隔時間可以適當延長。花椒烘干后,連同烘篩取出,篩除籽粒及枝葉等雜物,按標準裝袋即為成品。裝袋后的花椒應在陰涼干燥處貯存。一般花椒烘干都會爆籽,極少不爆籽的,這個其實和烘干工藝有關系,如果控制較低溫度,除濕慢,爆籽的比例就會降低,時間會相應增加,如果控制較高溫度,除濕也較快,爆籽會變多,時間也相對縮短。 南昌蘑菇烘干房工藝
四川新川優(yōu)創(chuàng)節(jié)能科技有限公司是一家專注于綠色節(jié)能烘干、肉制品及農(nóng)產(chǎn)品無污染加工的新技術企業(yè),公司總部位于四川省成都市青白江區(qū)盛華企業(yè)園。公司一直秉持以服務為基礎,以科技求發(fā)展的經(jīng)營理念,依托先進的試驗設備和長期的實踐積累,總結出了120余種主流產(chǎn)品的烘干工藝,建立起了完備的烘干工藝數(shù)據(jù)庫。
四川新川優(yōu)創(chuàng)節(jié)能科技有限公司以空氣能熱泵、天然氣、蒸汽、生物質(zhì)顆粒、太陽能、微波等為熱源,開發(fā)出來的新型烘干設備主要運用于腌臘制品、農(nóng)副產(chǎn)品、中藥飲片等行業(yè),得到了廣大用戶的一致肯定。
一個企業(yè)的成功離不開社會和客戶的支持和信賴,新川人始終以品質(zhì)之心為用戶提供更好的產(chǎn)品和服務,以感恩之心踐行社會責任,為社會提供不斷向上的正能量。