金平區(qū)ABB工業(yè)機器人備件

ABB示教器故障維修原因:造成此現(xiàn)象產(chǎn)生的原因很多，ABB示教器觸摸無反應下面逐個說明，1.表面聲波觸摸屏四周邊上的聲波反射條紋上面所積累的塵土或水垢非常嚴重，導致觸摸屏無法工作2.觸摸屏發(fā)生故障。3.觸摸屏控制卡發(fā)生故障4.觸摸屏信號線發(fā)生故障5.主機的串口發(fā)生故障6.示教器的操作系統(tǒng)發(fā)生故障7.觸摸屏驅(qū)動程序安裝錯誤。示教器觸摸無反應解決方案:示教器觸摸無反應的原因分別有觸摸屏損壞、示教器線纜損壞、示教器內(nèi)的主板損壞等，應根據(jù)示教器狀況進行逐一排查。ABB機器人 電池備份丟失。金平區(qū)ABB工業(yè)機器人備件

電池備份丟失：1.機器人SMB在機器人關機時，需要SMB上的電池供電。如果關機時電池徹底沒電或者斷開了電池與SMB的連接，開機后會出現(xiàn)上述錯誤2.出現(xiàn)上述錯誤，首先檢查電池連接是否正確并確認電池是否有電。3.開機后，移動機器人到零刻度位，并執(zhí)行校準里面的轉(zhuǎn)數(shù)計數(shù)器更新。4.執(zhí)行轉(zhuǎn)數(shù)計數(shù)器更新后，可以消除上述錯誤。提高DSQC652信號響應速度：1/SQC652為基于DeviceNet的ABB機器人I/O模塊（16DI/16DO）2對于基于DeviceNet總線的I/O模塊，可以在下圖位置修改PollRate參數(shù)（單位ms），以提高對設備的掃描速度。例如修改為500ms。3.對于DSQC651等基于DeviceNet總線的I/O板卡，均可進行類似設置。ABB機器人控制柜出廠AutoStop短接線問題：從2021年末開始，ABB機器人控制出廠時，IRC5標準柜的安***板X5及IRC5C緊湊控制柜的X9端子的短接線如左下圖，即只短接了常規(guī)停止（GenernalStop），AutoStop相關線沒有短接（需要客戶自行按右下圖短接或者接入安全門等設備）。若AutoStop相關回路沒有接通，機器人在自動模式無法上電。金平區(qū)ABB工業(yè)機器人備件ABB機器人焊接編程的程序說明及設置。

弧焊機器人與點焊機器人介紹。 弧焊機器人與點焊機器人 1、弧焊機器人（arc welding robot） （1）弧焊機器人的應用范圍 弧焊機器人的應用范圍很廣，除汽車行業(yè)之外，在通用機械、金屬結構等許多行業(yè)中都有應用。 弧焊機器人應是包括各種焊接附屬裝置在內(nèi)的焊接系統(tǒng)，而不只是一臺以規(guī)劃的速度和姿態(tài)攜帶焊槍移動的單機。 2、點焊機器人（ spot welding robot） （1）點焊機器人的應用范圍 汽車工業(yè)是點焊機器人一個典型的應用領域。一般裝配每輛汽車車體大約需要完成3000-4000個焊點，而其中的60%是由機器人完成的。 在生產(chǎn)企業(yè)使用機器人的效益： a.改善多品種混流生產(chǎn)的柔性； b.提高焊接質(zhì)量及提高生產(chǎn)率； c.把工人從惡劣的作業(yè)環(huán)境中解放出來。 目前，機器人已經(jīng)成為汽車生產(chǎn)行業(yè)的支柱裝備。 （2）點焊機器人的性能要求 a.安裝面積小，工作空間大； b.節(jié)距的多點定位 （例如每0.3一0.4S移動30一50mm節(jié)距后定位）； c.定位精度高 （+0.25mm），以確保焊接質(zhì)量； d.持重大 （60一150kgf，以便攜帶內(nèi)裝變壓器的焊鉗； f.示教簡單，節(jié)省工時； g.安荃可靠性好。

機器人碼垛應用其實也是一種搬運應用，只是這種應用是機器人按照一定的規(guī)律重復點對點的運動路徑的搬運應用。機器人拆垛應用可以看作是機器人碼垛運動的逆運行。一般情況下，機器人碼垛的垛塊規(guī)格、碼垛的層數(shù)以及每一層垛塊的碼放個數(shù)、碼放樣式都是固定的，并且具備一定的數(shù)學運算關系，通過這個數(shù)學運算關系就能規(guī)劃出機器人拆垛與碼垛應用的運動路徑。是本例ABB機器人拆垛與碼垛應用的工作原理示意圖。機器人位于拆垛垛塊與碼垛垛塊中間，也就是大地坐標系位置處，兩邊的垛塊碼放位置關于大地坐標系YZ軸所在平面鏡像對稱。工作時，機器人先由左側的拆垛托盤上從右向左、從上向下依次吸取垛塊；然后運動到右側的碼垛托盤處從右向左、從下向上依次釋放垛塊。如果將碼垛托盤上序號為1的垛塊與序號為7的垛塊分別作為機器人吸取垛塊的示教點，以大地坐標系為參考，那么其余的垛塊的示教點就可以看作是這兩個垛塊的示教點沿著大地坐標系X、Y、Z軸按照一定的距離的動態(tài)偏移。機器人拆垛運動過程與碼垛運動過程基本相同，只是示教點的偏移方向與碼垛示教點的偏移方向在大地坐標系Y軸與Z軸方向上相反。

IRC5控制柜運動模式選擇。

ABB機器人焊接編程的程序說明及設置——對于OLP中Speed和Zone值的設定： 1. 通常在開闊而又無高精度要求的情況下，速度值設為V3000，通常自動化把這個速度定義為Vmax，（這個Vmax與OLP中Speed值可選項中的Vmax稍不同，理論中，機器人的Vmax應該等于V8000左右，但實際情況下，這個速度jin為3000mm/s左右），此時與之對應的Zone值設置為z200—z500之間，過小的Zone值會造成機器人運動時候的停頓和擾動，特別是機器人負載較重的時候。 2. 焊接過程中，速度一般為V1000---V1500，有時候自動化也會把V1500這個速度定義為Vmid，此時設置的Zone值一般為z5--z150之間。通常情況，在這個速度下，Zone值設置為z50；空間不太受限制，也可以把Zone加大到z150；在空間比較狹小的地方，z值設置為z5—z10；對于焊點，Zone值設置為fine。 3. 速度一般為V500以下，有時候自動化也會把V500這個速度定義為Vmin，這個速度一般在位置特別緊張的情況和快換對接的位置點使用。ABB機器人du立軸-非同步聯(lián)動。嘉定ABB工業(yè)機器人備件

ABB機器人RAPID語言概念。金平區(qū)ABB工業(yè)機器人備件

ABB機器人工件坐標系介紹 1、工件坐標系對應工件：它定義工件相對于大地坐標系（或其它坐標系）的位置。 2、工件坐標系必須定義于兩個框架：用戶框架（與大地基座相關）和工件框架（與用戶框架相關）。 機器人可以擁有若干工件坐標系，或者表示不同工件，或者表示同一工件在不同位置的若干副本。 3、對ABB機器人進行編程時就是在工件坐標系中創(chuàng)建目標點和軌跡路徑。這會給操作人員帶來很多便利，如重新定位工作站中的工件時，只需更改工件坐標系的位置，所有路徑將即刻隨之更新；允許操作以外部軸或傳送導軌移動的工件，因為整個工件可連同其路徑一起移動。 4、工件坐標系除了在機器人手動運行時能夠提供便利外，在機器人示教編程時同樣能夠提供便利。對于安裝在不同位置或不同的安裝角度的若干個工件，如果具有相同的加工運行軌跡，那么通常情況下只需要編寫一個工件的加工運行軌跡程序，其他工件的加工運行軌跡程序只需要復制粘貼苐一個工件的軌跡程序，然后將工件坐標系設定為相應工件的工件坐標系即可。金平區(qū)ABB工業(yè)機器人備件