上海CBN砂輪

來源: 發(fā)布時間:2021-10-31

鄭州金地超硬材料有限公司

一家集研發(fā),生產(chǎn),銷售為一體的高新技術(shù)型股份公司


以生產(chǎn)金剛石砂輪和聚晶、復(fù)合片等超硬材料為主的**企業(yè),公司產(chǎn)品**國內(nèi)外,以客戶需求為本


,根據(jù)不同用戶的差異需要,不斷調(diào)整配方和工藝,以很大程度滿足客戶需求,產(chǎn)品**美國、加拿大


以及東南亞和西亞。

產(chǎn)品包括:金剛石樹脂砂輪、金剛石陶瓷砂輪、金剛石金屬砂輪、CBN砂輪、平行砂輪、杯型砂輪、碗型


砂輪、碟型砂輪、筒型砂輪、雙面凹、單面凹、加強(qiáng)型砂輪、以及非標(biāo)異形砂輪等各種系列,200多種規(guī)




磨合金的砂輪叫什么?上海CBN砂輪

其中也包括砂輪的硬度、組織密度,粒度的選擇。磨削不同的工件,選擇的切削

液也各不相同。普通的鐵質(zhì),我們只需用普通的切削液,而磨鋁類軟質(zhì)零件時需要用煤油來冷切。

研磨方法

砂輪架固定式無心外圓磨床,這種形式的無心磨床的砂輪架固定在床身上,導(dǎo)輪和托架之間可作相對調(diào)整移動,在通磨或切入磨削時,導(dǎo)輪、托架和工

、件一同作進(jìn)給和補償運動。

砂輪架移動式無心外圓磨床,這種形式的無心磨床的托架固定在床身上,砂輪架和導(dǎo)輪架相對托架可作調(diào)整運動,特殊情況下可做進(jìn)給運動。這類無心

、磨床的砂輪、導(dǎo)輪主軸多數(shù)采用雙支承結(jié)構(gòu)形式。

天津青銅結(jié)合劑金剛石砂輪制造商金剛石砂輪按結(jié)合劑可分為樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪;陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪;金屬結(jié)合劑金剛石砂輪(青銅).

砂輪是磨削加工中z主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同,砂輪的特性差別很大,因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化硅等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方氮化硼等)砂輪;按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常在高速下工作,因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗(保證砂輪在工作轉(zhuǎn)速下,不會破裂)和靜平衡試驗(防止工作時引起機(jī)床振動)。砂輪在工作一段時間后,應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。

金剛石樹脂砂輪分類


金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選(平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪)等。


它們的用途:


平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工


平行帶弧砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削


雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機(jī)


雙斜邊砂輪:主要用于硬質(zhì)合金類齒輪滾刀、螺紋***的成型磨削


碗形砂輪:主要用于硬質(zhì)合金***、高速鋼***的刃磨、亦可用于銑磨



普通樹脂砂輪市場上面z常用的有普通樹脂切割片和普通樹脂磨片。

  哪些因素影響金剛石砂輪的硬度?

精磨和成型磨削時應(yīng)挑選較硬的砂輪,以堅持砂輪必要的形狀精度;


  砂輪硬度挑選與粒度巨細(xì)的聯(lián)系:粒度越大的砂輪,為防止砂輪被磨屑堵塞,通常要挑選較軟的砂輪;


   砂輪粒度的挑選和適用范圍: 12~15#:用于粗磨、荒磨和打磨毛刺的砂輪磨具。 20~#:用于磨鋼錠,打磨鑄件毛刺,磨電瓷和耐火資料的砂輪磨具;


   由質(zhì)點間分子引力相結(jié)合所形成的分子鍵,由于結(jié)合力**弱,因此分子晶體的硬度亦**小,如石墨、滑石、高嶺石等。根據(jù)硬度的不同測量方法,可表示為刻劃硬度、顯微硬度、研磨


   硬度等,其數(shù)值隨測量方法而異,但其變化規(guī)律卻有相似性,表現(xiàn)為硬度越大,數(shù)值也越大。因此,磨有色金屬、橡膠、樹脂等較軟資料時,應(yīng)選用較軟的砂輪。 金剛石砂輪是屬于超硬磨粒砂輪.山西端面磨砂輪報價

電鍍金剛石砂輪優(yōu)點是什么?上海CBN砂輪

      磨料粒度編輯主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。粗磨時,磨削余量大,要求的表面粗糙度值較大,應(yīng)選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大,磨削深度可較大,砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時,余量較小,要求粗糙度值較低,可選取較細(xì)磨粒。一般來說,磨粒愈細(xì),磨削表面粗糙度愈好。

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