貴州分子蒸餾實(shí)驗(yàn)用途

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離產(chǎn)品特點(diǎn)：1、遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離2、有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法3、可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)4、蒸餾真空度高，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損5、蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于6、分離程度更**子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)7、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象8、物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物9、刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有極高抗腐蝕的功效；10、進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，最高溫度300度。短程分子蒸餾的設(shè)計(jì)原理。貴州分子蒸餾實(shí)驗(yàn)用途

分子蒸餾特點(diǎn)

1、普通蒸餾在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離，分子蒸餾可以在任何溫度下進(jìn)行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達(dá)到分離目

2、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài)；而分子蒸餾過程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以，分子蒸餾過程是不可逆的。

3、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象；分子蒸餾過程是液層表面上的自由蒸發(fā)，沒有鼓泡現(xiàn)象。

4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關(guān)，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關(guān)，并可由相對(duì)蒸發(fā)速度求出。 遼寧分子蒸餾實(shí)驗(yàn)銷售廠短程分子蒸餾比普通蒸餾四大優(yōu)勢(shì)。

分子蒸餾比較大的特點(diǎn)就是蒸發(fā)溫度比減壓蒸餾更低，但是問題也是有的，首先是機(jī)理方面，比常規(guī)精餾復(fù)雜，還難以直接進(jìn)行設(shè)計(jì)，需要前期實(shí)驗(yàn)。常規(guī)蒸餾，主要依據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)與相對(duì)揮發(fā)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，但是對(duì)于分子蒸餾，分子的自由程對(duì)蒸發(fā)過程的貢獻(xiàn)更大，因?yàn)椴煌镔|(zhì)的擴(kuò)散層厚度受分子自由程的影響更大。因此分子蒸餾是一個(gè)與常規(guī)蒸餾完全不同的過程。另外就是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，也有冷卻的內(nèi)外筒。此外內(nèi)外筒間距要求小，而在大型設(shè)備中內(nèi)外筒安裝的同心度是一個(gè)問題

短程分子蒸餾工作原理

短程分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。

簡(jiǎn)介

在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低（10-2 ～10-4 mmHg），且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時(shí)，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達(dá)冷凝表面而冷凝。

短程分子蒸餾能在短時(shí)間內(nèi)，將相同分子量的產(chǎn)品集中到一起，并將不同分子量的產(chǎn)品分別歸類，以供使用。

  在熱敏物質(zhì)分離上有著特殊意義的分子蒸餾技術(shù)。一般情況下，采用蒸餾技術(shù)來進(jìn)行液體物質(zhì)的分離是非常常見的方法。蒸餾或者精餾過程更是一種常見的流程，但是對(duì)于很多天然產(chǎn)物而言其中的活性物質(zhì)非常容易在加熱過程中被破壞。這種情況下，一般來說采用的方法就是通過抽真空，將體系的真空度提高以后，那么所有物質(zhì)的沸點(diǎn)就自然降低了。一般情況下我們就是通過這種方法來處理熱敏物質(zhì)的。但是，如果活性物質(zhì)對(duì)于溫度過于敏感的話，那么只能采用萃取的方法，首先利用萃取劑將活性物質(zhì)進(jìn)行提取，然后在對(duì)萃取劑進(jìn)行分離。但是低沸點(diǎn)的萃取劑一般有毒，溶劑殘留又是一個(gè)問題。那么后來就有了短程蒸餾技術(shù)，在這里簡(jiǎn)要介紹一下原理。首先我們來看看氣液界面，從微觀角度上來說，我們的氣液界面是不平靜的，液體中的分子會(huì)短暫的躍出界面，在這些躍出界面的分子一小部分動(dòng)能較大可以擴(kuò)散到氣相中，大部分由于在擴(kuò)散過程中與其他分子撞擊失去能量后又回到液相。這樣在靠近氣液界面的地方會(huì)形成一個(gè)擴(kuò)散層，這一層的的分子密度介于氣相與液相之間。擴(kuò)散層厚度與真空度與溫度有關(guān)，如果不斷拉大真空度，分子被撞擊的的頻率就會(huì)越來越低，這樣擴(kuò)散層的厚度就會(huì)不斷增加。短程分子蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短、工藝蒸發(fā)溫度低，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力。直銷分子蒸餾實(shí)驗(yàn)推薦廠家

短程分子蒸餾醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用。貴州分子蒸餾實(shí)驗(yàn)用途

分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別，對(duì)熱敏性物質(zhì)或者是高沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)行蒸餾和純化的過程。

主要應(yīng)用在化學(xué)、醫(yī)藥、石化、香料、塑料以及油料等工業(yè)領(lǐng)域。

特點(diǎn)  

1.蒸發(fā)效率非常高，可以減少保留時(shí)間，具有**小的時(shí)間延遲。

2.分子蒸餾系統(tǒng)由3.3高硼硅玻璃 、316L 不銹鋼、PTFE 組成，因此具有具有極好的防腐蝕能力并且可以較清楚地觀察到整個(gè)工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)過程。

3.高精度的蒸餾器筒身，使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜。筒身內(nèi)壁光滑潔凈，內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢。

4.變頻減速電機(jī)， 運(yùn)行安全可靠；帶自冷風(fēng)扇， 可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作

5.磁力傳動(dòng)系統(tǒng)使得整機(jī)密封得以實(shí)現(xiàn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)桿無需穿過主蒸餾器的密封面。整套分子蒸餾系統(tǒng)密封性能好，比較低真空壓力可達(dá) 0.1Pa。

6.系統(tǒng)的高溫度可以達(dá)到 230℃/300℃，可實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制。

7.比較大理論真空度可達(dá) 5Pa 或0.1Pa。

8.有刮板成膜系統(tǒng)和自清潔輥輪成膜系統(tǒng)可供選擇.

貴州分子蒸餾實(shí)驗(yàn)用途