在熱壓燒結過程中致密化的三種連續(xù)機制:
粒子重排,開口氣孔率降低,閉口氣孔率保持不變(溫度范圍:1800~1950℃);塑性流動,導致開口氣孔率的關閉,而不會對閉口氣孔產(chǎn)生***影響(1950~2100℃);熱壓結束時的體積擴散和氣孔消除(2100~2200℃)。
此外,為了降低燒結溫度和表面能、提高碳化硼陶瓷的綜合性能,必須加入添加劑來促進碳化硼的熱壓燒結。添加劑包括燒結助劑或第二相反應燒結,在高溫高壓條件下,可以促進燒結,控制晶粒長大,提高力學性能,獲得高致密度、高性能的碳化硼陶瓷產(chǎn)品。 鋁碳化硼主要作為一種燃料貯存格架用中子吸收材料。江蘇大規(guī)模鋁碳化硼一體化
烏克蘭核電公司總經(jīng)理YuryNedashkovsky確認美國Holtec公司準備在烏克蘭切爾諾貝利核電站建造乏燃料**貯存設施(CSFSF)。從5月1日到10日,Nedashkovsky帶領烏克蘭核電站運行人員團隊參觀訪問了Holtec公司在美國匹茲堡(賓夕法尼亞州)、奧爾維爾(俄亥俄州)以及卡姆登(新澤西州)建造的核電站。CSFSF為干燥貯存設施,乏燃料儲存在雙壁不銹鋼罐內(nèi)。有了此設施,烏克蘭就不再需要每年花費2億美元通過俄羅斯來運輸并再處理乏燃料了 。浙江優(yōu)勢鋁碳化硼銷售電話目前B4C顆粒**主要的應用為顆粒增強金屬基復合材料中的增強相。
中子吸收材料又稱中子毒物材料,是通過其含有的大量的中子吸收截面物質(zhì)(如硼、鎘、釓等)吸收熱中子,從而抑制核裂變鏈式反應,主要用于核燃料與乏燃料貯存和運輸中,以保證貯運的次臨界安全。
碳化硼增強鋁(B4C/Al)復合材料中子吸收材料是由B4C顆粒添加到鋁基體中形成的一種新型鋁基復合材料,因其硼含量高、密度低、熱導率高等優(yōu)點,近年來在國外已替代傳統(tǒng)的硼不銹鋼等中子吸收材料大量應用于核燃料/乏燃料高密度貯存和運輸。
核燃料可分為金屬型、陶瓷型和彌散型,外面敷以鋁合金、鎂合金、鋯合金以及不銹鋼等包殼材料。燃料芯塊的表面必須機械磨光,以保證與包殼材料的配合。核電站的反應堆堆芯裝有100多個這樣的核燃料組件,總重量達幾十噸。B4C/A1復合材料具有良好的中子屏蔽性能、力學性能及穩(wěn)定性等,主要應用于乏燃料車貯存格架、放射性**貯存容器等核輻射防護領域,是保護乏燃料“非臨界”安全的關鍵。目前,國內(nèi)使用的中子屏蔽用B4C/A1復合材料均為美國或加拿大進口,其價格昂貴,且技術受限。該項目研制的B4C/A1中子吸收材料可滿足國內(nèi)日益增長的乏燃料貯存的需求。B4C/Al能應用在液壓制動器缸體。
近年來,鋁-碳化硼復合材料的研究較為多方面,因為鋁原料來源廣,價格便宜,與碳化硼復合后的材料具有輕質(zhì)、高韌的特點,而且還能解決碳化硼陶瓷燒結溫度過高、難以致密化及韌性低等問題。但是鋁-碳化硼復合材料仍存在抗機械沖擊性能差,導熱性差,耐熱應力變化能力差的缺點,此外,由于鋁和碳化硼在復合過程中鋁和碳化硼之間的界面極易在擠壓過程中形成應力集中,這會導致鋁-碳化硼復合材料內(nèi)部形成大量的缺陷,從而導致機械強度低,目前常用的解決方法主要是對碳化硼進行表面活化后在進行復合以解決應力集中導致的機械強度的問題,但是經(jīng)過表面活化后的碳化硼顆粒表面活性增加,在燒結中極易出現(xiàn)碳化硼顆粒團聚問題,導致制備的鋁-碳化硼復合材料的抗機械沖擊性和導熱性的進一步降低,而且只通過表面活化并不能解決鋁-碳化硼復合材料仍存在抗機械沖擊性能差,導熱性差,耐熱應力變化能力差的問題。因此,研發(fā)一種鋁-碳化硼復合材料的制備方法,在提高抗機械沖擊性能,導熱性,耐熱應力變化能力的同時,減少鋁-碳化硼復合材料在復合過程中的內(nèi)部缺陷,提高機械強度,是目前急需解決的問題。杭州陶飛侖生產(chǎn)鋁碳化硼中子防護性能優(yōu)異。河南新型鋁碳化硼檢測技術
鋁碳化硼具備了鋁合金和碳化硼各自的特性。江蘇大規(guī)模鋁碳化硼一體化
碳化硼陶瓷是一種具有優(yōu)良性能的特種陶瓷,如高熔點、高硬度、低密度、耐磨性好、耐酸堿性強等特點,但由于其燒結溫度過高、難以致密化及韌性低等缺點,限制了它在工業(yè)上的廣泛應用。近年來,碳化硼-鋁復合材料的研究較為***,鋁原料來源***,價格便宜,與碳化硼復合后的材料具有輕質(zhì)、**、高韌的特點。碳化硼-鋁復合材料具有良好的中子防護性能和抗彈性能,在中子防護裝置、裝甲材料和特殊用途防護方面得到了廣泛應用,特別是在核電領域,隨著我國核電行業(yè)的發(fā)展和乏燃料運輸儲存自主國產(chǎn)化的需求,B4C/AL復合材料因其優(yōu)異的性能越來越受關注。江蘇大規(guī)模鋁碳化硼一體化
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