天津優(yōu)勢碳化硅預(yù)制件發(fā)展趨勢

來源: 發(fā)布時間:2021-11-19

多孔陶瓷預(yù)制件具有良好的吸附能力和活性。被覆催化劑后,反應(yīng)流體通過泡沫陶瓷孔道,將**提高轉(zhuǎn)化效率和反應(yīng)速率。由于多孔陶瓷具有比表面積高、熱穩(wěn)定性好、耐磨、不易中毒、低密度等特點,作為汽車尾氣催化凈化器載體已被***使用除了作催化劑載體外,它還可以作為其它功能性載體,例如藥劑載體、微晶載體、氣體儲存等。根據(jù)成孔方法和孔隙結(jié)構(gòu),多孔陶瓷可分為三類:①粒狀陶瓷;②泡沫陶瓷;③蜂窩陶瓷。可以添加有機微球來造孔。杭州陶飛侖新材料有限公司可根據(jù)客戶要求定制化生產(chǎn)各種抗彎強度的碳化硅陶瓷預(yù)制體。天津優(yōu)勢碳化硅預(yù)制件發(fā)展趨勢

多孔陶瓷是指經(jīng)過特殊成型和高溫燒結(jié)工藝制備的一種具有較多孔洞的無機非金屬材料。具有耐高溫、開口孔隙率高、比表面積大、孔結(jié)構(gòu)可控等特點,因而在吸附、分離、過濾、分散、滲透、換熱隔熱、吸聲、隔音、催化載體、傳感以及生物醫(yī)學等方面都有著***的應(yīng)用。商業(yè)化的多孔陶瓷以碳化硅、二氧化硅、三氧化二鋁等材質(zhì)為主。

多孔碳化硅陶瓷還具有高溫強度高、抗氧化、耐磨蝕、抗熱震好、比重小、較高的熱導率及微波吸收能力等特點,在過濾材料、催化劑載體、吸聲材料和復合材料骨架材料方面應(yīng)用***。 北京標準碳化硅預(yù)制件聯(lián)系人模具設(shè)計對于陶瓷坯體成型的完整性、尺寸精度和鑄造產(chǎn)品的表層平面度和致密性具有決定性。

添加造孔劑法制備多孔碳化硅陶瓷通過將造孔劑加入碳化硅粉末或前驅(qū)體中,再通過后續(xù)的工藝將造孔劑除去,這樣原本造孔劑所占據(jù)的位置便形成孔隙,之后再加熱燒結(jié)形成多孔陶瓷。因此,改變造孔劑的種類及添加量可以很方便地控制多孔陶瓷成品的孔率、孔隙形貌和孔徑及分布。造孔劑的種類非常***,包括天然或合成有機高分子、液體、鹽類、陶瓷或其他粉末等。不同的造孔劑去除工藝各不相同,有機高分子造孔劑通常采用加熱分解的方式去除,液體造孔劑則可以通過結(jié)晶升華去除,鹽類通過用水浸濾去除,陶瓷粉末則通過適當?shù)娜芤航V去除。

杭州陶飛侖新材料有限公司在碳化硅陶瓷預(yù)制件制備技術(shù)研究過程中,主要對一下方面進行重點研究:SiC陶瓷顆粒分布設(shè)計:該方法既涉及預(yù)制型產(chǎn)品的孔隙率,也要考慮空隙的規(guī)則分布,使***鋁的浸滲飽和充實,方便材料的加工,傳統(tǒng)制造過程由于技術(shù)缺陷容易造成浸漬過程陶瓷死角無法浸實的情況,導致產(chǎn)品性能和良率下降。擬解決的關(guān)鍵技術(shù)難點:碳化硅毛坯的孔徑分布控制技術(shù);碳化硅含量連續(xù)可調(diào)的預(yù)制型制備技術(shù);碳化硅預(yù)制型孔內(nèi)死角填充技術(shù)。杭州陶飛侖系統(tǒng)研究預(yù)制體的抗彎強度和鑄件浸滲工藝及鑄件性能之間的關(guān)系。

熱工材料主要用作隔熱材料和換熱器隔熱材料是利用多孔陶瓷的高孔隙度(主要是閉孔)的隔熱作用換熱器則利用其巨大的孔隙度、大的熱交換面積,同時又具備耐熱耐蝕不污染等特性。

復合材料骨架材料SiC由于具有密度低、強度高和導熱性好等特點,使其成為一種常用的金屬基復合材料增強相。LI等研究發(fā)現(xiàn),在含相同體積分數(shù)SiC時,以三維連續(xù)多孔SiC作為骨架制備的SiC/Al復合材料,其各項性能均優(yōu)于以粉末SiC作為骨架制備的SiC/Al復合材料。 碳化硅陶瓷預(yù)制體孔道的分布決定金屬和陶瓷兩相的分布均勻性。浙江通用碳化硅預(yù)制件哪家好

杭州陶飛侖新材料有限公司可根據(jù)客戶要求定制化生產(chǎn)各種復合材料熱導率要求的碳化硅陶瓷預(yù)制體。天津優(yōu)勢碳化硅預(yù)制件發(fā)展趨勢

液相法主要有溶膠一凝膠法和聚合物分解法。Ewell年等***提出溶膠一凝膠法法,而真正用于陶瓷制備則始于1952年左右。該法以液體化學試劑配制成的醇鹽前驅(qū)體,將它在低溫下溶于溶劑形成均勻的溶液,加入適當凝固劑使醇鹽發(fā)生水解、聚合反應(yīng)后生成均勻而穩(wěn)定的溶膠體系,再經(jīng)過長時間放置或干燥處理,濃縮成Si和C在分子水平上的混合物或聚合物,繼續(xù)加熱形成混合均勻且粒徑細小的Si和C的兩相混合物,在1460一1600℃左右發(fā)生碳還原反應(yīng)**終制得SiC細粉??刂迫苣z一凝膠化的主要參數(shù)有溶液的pH值、溶液濃度、反應(yīng)溫度和時間等。該法在工藝操作過程中易于實現(xiàn)各種微量成份的添加,混合均勻性好;但工藝產(chǎn)物中常殘留羥基、有機溶劑對人的身體有害,原料成本高且處理過程中收縮量大是其不足。天津優(yōu)勢碳化硅預(yù)制件發(fā)展趨勢

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