1.直寫成型(DIW):DIW 技術的打印原理是在計算機的輔助下,將具有高粘度的材料通過噴頭擠壓成長絲,按照計算機輸出的模型橫截面進行構建,然后逐層“書寫”建立三維結構,***將制得的預制件進行熱解、燒結。DIW技術制備碳化硅陶瓷的優(yōu)點主要是簡易、便宜、快捷,對打印具有周期性規(guī)律結構、網(wǎng)狀多孔結構的材料具有較大優(yōu)勢,常用于制備具有大孔結構、桁架結構的陶瓷部件;但是存在致密度低、打印精度低、產(chǎn)品表面質量差、氣孔率高、強度低等缺點。采用杭州陶飛侖生產(chǎn)的多孔陶瓷預制體浸滲的復合材料微觀組織具有雙連通效果,可大幅提高復合材料熱導率。河南新型碳化硅預制件技術規(guī)范
SiC陶瓷的優(yōu)異性能與其獨特的結構是密切相關的:SiC是共價鍵很強的化合物,SiC中Si-C鍵的離子性*12%左右。因此,SiC具有強度高、彈性模量大,具有優(yōu)良的耐磨損性能。純SiC不會被HCl、HNO3、H2SO4和HF等酸溶液以及NaOH等堿溶液侵蝕。在空氣中加熱時易發(fā)生氧化,但氧化時表面形成的SiO2會抑制氧的進一步擴散,故氧化速率并不高。在電性能方面,SiC具有半導體性,少量雜質的引入會表現(xiàn)出良好的導電性。此外,SiC還有優(yōu)良的導熱性等等。浙江有什么碳化硅預制件分類對坯體中所添加的造孔劑、粘結劑等物質進行成分含量和熔點測定。
發(fā)泡法
發(fā)泡法是通過向陶瓷組分中添加有機或無機化學物質作為發(fā)泡劑,在加熱處理時形成揮發(fā)性氣體,產(chǎn)生泡沫,經(jīng)干燥和燒成后制得碳化硅多孔陶瓷。在制備過程中,發(fā)泡劑選擇非常關鍵,通過調(diào)整發(fā)泡劑種類及陶瓷料漿中各成分比例,可控制制品的性能。
優(yōu)點包括:該方法更容易制得一定形狀、組成和密度的多孔陶瓷,而且還可以制備出小孔徑的閉口氣孔。缺點包括:對原料的要求比較高,工藝條件不易控制,難以獲得小范圍孔徑分布的陶瓷。
新型特種陶瓷——多孔陶瓷件
性能優(yōu)點:采用自主研發(fā)的創(chuàng)性型工藝方法研制,工藝過程未產(chǎn)生二氧化硅,提高MMCs熱導率;開氣孔率高,提高MMCs致密度;抗彎強度高,浸滲過程不易變形、斷裂,提高MMCs成品率及結構復雜度。可根據(jù)產(chǎn)品技術要求,采用多種級配和顆粒粒徑,陶瓷體分可從50%到75%之間調(diào)配。
主要應用:高體分MMCs浸滲工藝預制件;液體提純、過濾領域功能件;氣體吸附領域功能件。
主要性能指標(SiC):
體分%:50-75%;體密度(g/cm3):1.6-2.4;抗彎強度(MPa):≥5;開孔率%:≥99
坯體干壓模具設計主要是考慮碳化硅陶瓷粉體在模具內(nèi)成型充分填充的過程。
先進高超音速飛行器及航空發(fā)動機性能的提高越發(fā)依賴于先進材料、工藝及相關結構的應用。傳統(tǒng)金屬材料因減重和耐溫空間有限,難滿足高推重比發(fā)動機對高溫部件的需求,急需發(fā)展CMC–SiC復合材料等**性新型耐高溫結構材料,而隨著飛行器速度及航空發(fā)動機推重比的提高,必須對CMC–SiC復合材料進行基體或涂層抗氧化、抗燒蝕改性才能滿足更苛刻的服役環(huán)境。
CMC–SiC及其改性復合材料在國外高超音速飛行器及航空發(fā)動機上已實現(xiàn)應用,國內(nèi)相應研究尚處于起步階段,技術成熟度低,還需在改性材料體系、制備及修復工藝、考核評估等方面加強研究。 在骨料中加入相同組分的微細顆粒及一些添加劑,利用微細顆粒易于燒結的特點,在一定溫度下將大顆粒連起來。北京新型碳化硅預制件制定
杭州陶飛侖新材料公司為客戶提供陶瓷研制方面的解決方案。河南新型碳化硅預制件技術規(guī)范
碳化硅粉體的制備技術就其原始原料狀態(tài)分為固相合成法和液相合成法。有機聚合物的高溫分解是制備碳化硅的有效技術:一類是加熱凝膠聚硅氧烷發(fā)生分解反應放出小單體,**終形成SiO2和C,再由碳還原反應制得SiC粉。另一類是加熱聚硅烷或聚碳硅烷放出小單體后生成骨架,**終形成SiC粉末。當前運用溶膠一凝膠技術把SiO2制成以SiO2為基的氫氧衍生物的溶膠/凝膠材料,保證了燒結添加劑與增韌添加劑均勻分布在凝膠之中,為形成高性能的碳化硅陶瓷粉末提供了條件。河南新型碳化硅預制件技術規(guī)范
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