顆粒增強鋁基復(fù)合材料是利用顆粒自身的強度,其基體起著把顆粒組合在一起的作用,采用多種顆粒直徑進(jìn)行搭配,強化相的容積比可達(dá)90%。SiC顆粒增強鋁基復(fù)合材料是各向同性、顆粒價格比較低、來源**廣、復(fù)合制備工藝多樣、**易成形和加工的復(fù)合材料。通過碳化硅多孔陶瓷預(yù)制體的顆粒表面改性技術(shù)研究、陶瓷顆粒級配設(shè)計研究、粘結(jié)劑性能研究、球磨、混料、干壓及燒結(jié)工藝技術(shù)研究、碳化硅陶瓷預(yù)制體檢測技術(shù)研究等,獲得碳化硅陶瓷體分可調(diào)、閉氣孔率較低、陶瓷強度及性能較均一的碳化硅多孔陶瓷預(yù)制體。碳化硅多孔陶瓷密度、孔隙率、體份、抗彎強度等性能檢測方法多種,檢測精度不同,檢測結(jié)果存在一定差異。江蘇好的碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)過程
碳化硅(SiC)是目前發(fā)展**成熟的寬禁帶半導(dǎo)體材料,世界各國對SiC的研究非常重視,紛紛投入大量的人力物力積極發(fā)展,美國、歐洲、日本等不僅從國家層面上制定了相應(yīng)的研究規(guī)劃,而且一些國際電子業(yè)巨頭也都投入巨資發(fā)展碳化硅半導(dǎo)體器件。
碳化硅顆粒增強的鋁基復(fù)合材料由于其優(yōu)良的導(dǎo)熱性、低的膨脹系數(shù)、高的比強度與比剛度、抗磨損性能以及近凈成型等優(yōu)點,被大量應(yīng)用于航空航天、汽車、電子封裝、**裝備領(lǐng)域,成為金屬基復(fù)合材料的研究熱點。 有什么碳化硅預(yù)制件包括哪些工裝設(shè)計主要考慮了碳化硅陶瓷壓縮比、氣體排除方式、脫模效果等多個方面。
多孔陶瓷制備的氣體過濾器的優(yōu)點是排氣阻力小、再生方便和過濾效果高。多孔SiC陶瓷具有壓力損失低,耐熱性、耐熱沖擊性以及油煙捕集效率高等特性,使其在柴油機油煙收集過濾方面得到了***關(guān)注。多孔SiC陶瓷具有孔率高、熱導(dǎo)率高、力學(xué)性能良好、抗氧化和耐腐蝕等優(yōu)點,同時其表面通常凹凸不平,存在大量微孔。當(dāng)作為催化劑載體時,這種特殊的顯微結(jié)構(gòu)極大地增加了兩相接觸面積。此外,其較高的熱導(dǎo)率可使催化劑達(dá)到反應(yīng)所需活化溫度的時間**縮短。
SiC陶瓷的優(yōu)異性能與其獨特的結(jié)構(gòu)是密切相關(guān)的:SiC是共價鍵很強的化合物,SiC中Si-C鍵的離子性*12%左右。因此,SiC具有強度高、彈性模量大,具有優(yōu)良的耐磨損性能。純SiC不會被HCl、HNO3、H2SO4和HF等酸溶液以及NaOH等堿溶液侵蝕。在空氣中加熱時易發(fā)生氧化,但氧化時表面形成的SiO2會抑制氧的進(jìn)一步擴散,故氧化速率并不高。在電性能方面,SiC具有半導(dǎo)體性,少量雜質(zhì)的引入會表現(xiàn)出良好的導(dǎo)電性。此外,SiC還有優(yōu)良的導(dǎo)熱性等等。碳化硅多孔陶瓷骨架性能對鋁碳化硅復(fù)合材料性能具有直接影響。
添加造孔劑法制備多孔碳化硅陶瓷通過將造孔劑加入碳化硅粉末或前驅(qū)體中,再通過后續(xù)的工藝將造孔劑除去,這樣原本造孔劑所占據(jù)的位置便形成孔隙,之后再加熱燒結(jié)形成多孔陶瓷。因此,改變造孔劑的種類及添加量可以很方便地控制多孔陶瓷成品的孔率、孔隙形貌和孔徑及分布。造孔劑的種類非常***,包括天然或合成有機高分子、液體、鹽類、陶瓷或其他粉末等。不同的造孔劑去除工藝各不相同,有機高分子造孔劑通常采用加熱分解的方式去除,液體造孔劑則可以通過結(jié)晶升華去除,鹽類通過用水浸濾去除,陶瓷粉末則通過適當(dāng)?shù)娜芤航V去除。杭州陶飛侖新材料有限公司可大批量生產(chǎn)各種體分的碳化硅陶瓷預(yù)制體。河北質(zhì)量碳化硅預(yù)制件產(chǎn)業(yè)化
杭州陶飛侖生產(chǎn)的碳化硅多孔陶瓷預(yù)制體具有良好的加工性能。江蘇好的碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)過程
3D打印法制備多孔碳化硅陶瓷是近些年發(fā)展起來的一種新型制備工藝。該工藝借助于計算機輔助設(shè)計的三維數(shù)據(jù)模型,通過打印頭噴射結(jié)合劑將原料粉體層層堆疊成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。3D打印法與反應(yīng)燒結(jié)工藝相結(jié)合,可實現(xiàn)復(fù)雜形狀陶瓷的無模制造與近凈尺寸成型。[7]3D打印法制備多孔碳化硅陶瓷具有成型工藝簡單、制備和加工效率高且無需模具等特點,不僅可用來制備形狀復(fù)雜、顯微結(jié)構(gòu)均勻和孔連通性好的多孔碳化硅陶瓷,而且多孔陶瓷的孔隙率和孔徑大小均可控可調(diào)。但是,該方法目前仍處于探索研究階段,工藝參數(shù)還需進(jìn)一步優(yōu)化。另外,該方法很難一步制備出**度的多孔碳化硅陶瓷,需要輔助其他工藝來制備所需制品,成本較高。江蘇好的碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)過程
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