天津使用碳化硅預(yù)制件設(shè)計(jì)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-08

發(fā)泡成型法是將氣體或者可以通過后續(xù)處理產(chǎn)生氣體的物質(zhì)加入陶瓷坯體或前驅(qū)體,然后再經(jīng)過燒結(jié)得到多孔碳化硅陶瓷。與其他制備方法不同,發(fā)泡法是一種有效的制備閉孔陶瓷的工藝。化學(xué)法是指多孔碳化硅陶瓷中的孔狀結(jié)構(gòu)是由無(wú)機(jī)鹽或添加的有機(jī)物質(zhì)分解或發(fā)生反應(yīng)之后,在原位置留下空位。常見的化學(xué)法制備多孔碳化硅陶瓷的方法有添加造孔劑法、有機(jī)泡沫浸漬法及生物模板法等。綜合國(guó)內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀,每種制備技術(shù)都有各自的優(yōu)勢(shì)與不足。現(xiàn)代工業(yè)科技的飛速發(fā)展,對(duì)新材料、新技術(shù)不斷提出更高的要求。坯體燒結(jié)工藝曲線設(shè)計(jì)主要是根據(jù)坯體中所添加的造孔劑、粘結(jié)劑等物質(zhì)的熔點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。天津使用碳化硅預(yù)制件設(shè)計(jì)

液相法主要有溶膠一凝膠法和聚合物分解法。Ewell年等***提出溶膠一凝膠法法,而真正用于陶瓷制備則始于1952年左右。該法以液體化學(xué)試劑配制成的醇鹽前驅(qū)體,將它在低溫下溶于溶劑形成均勻的溶液,加入適當(dāng)凝固劑使醇鹽發(fā)生水解、聚合反應(yīng)后生成均勻而穩(wěn)定的溶膠體系,再經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間放置或干燥處理,濃縮成Si和C在分子水平上的混合物或聚合物,繼續(xù)加熱形成混合均勻且粒徑細(xì)小的Si和C的兩相混合物,在1460一1600℃左右發(fā)生碳還原反應(yīng)**終制得SiC細(xì)粉??刂迫苣z一凝膠化的主要參數(shù)有溶液的pH值、溶液濃度、反應(yīng)溫度和時(shí)間等。該法在工藝操作過程中易于實(shí)現(xiàn)各種微量成份的添加,混合均勻性好;但工藝產(chǎn)物中常殘留羥基、有機(jī)溶劑對(duì)人的身體有害,原料成本高且處理過程中收縮量大是其不足。山西使用碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)廠家杭州陶飛侖的碳化硅陶瓷體分可調(diào)、閉氣孔率及低、陶瓷強(qiáng)度及性能較均一的碳化硅多孔陶瓷預(yù)制體。

杭州陶飛侖新材料有限公司在碳化硅陶瓷預(yù)制件制備技術(shù)研究過程中,主要對(duì)一下方面進(jìn)行重點(diǎn)研究:SiC陶瓷顆粒分布設(shè)計(jì):該方法既涉及預(yù)制型產(chǎn)品的孔隙率,也要考慮空隙的規(guī)則分布,使***鋁的浸滲飽和充實(shí),方便材料的加工,傳統(tǒng)制造過程由于技術(shù)缺陷容易造成浸漬過程陶瓷死角無(wú)法浸實(shí)的情況,導(dǎo)致產(chǎn)品性能和良率下降。擬解決的關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn):碳化硅毛坯的孔徑分布控制技術(shù);碳化硅含量連續(xù)可調(diào)的預(yù)制型制備技術(shù);碳化硅預(yù)制型孔內(nèi)死角填充技術(shù)。

熱工材料主要用作隔熱材料和換熱器隔熱材料是利用多孔陶瓷的高孔隙度(主要是閉孔)的隔熱作用換熱器則利用其巨大的孔隙度、大的熱交換面積,同時(shí)又具備耐熱耐蝕不污染等特性。

復(fù)合材料骨架材料SiC由于具有密度低、強(qiáng)度高和導(dǎo)熱性好等特點(diǎn),使其成為一種常用的金屬基復(fù)合材料增強(qiáng)相。LI等研究發(fā)現(xiàn),在含相同體積分?jǐn)?shù)SiC時(shí),以三維連續(xù)多孔SiC作為骨架制備的SiC/Al復(fù)合材料,其各項(xiàng)性能均優(yōu)于以粉末SiC作為骨架制備的SiC/Al復(fù)合材料。 杭州陶飛侖新材料有限公司可根據(jù)客戶要求定制化生產(chǎn)各種復(fù)合材料線膨脹系數(shù)要求的碳化硅陶瓷預(yù)制體。

常見方法有顆粒堆積法、冷凍干燥法、溶膠凝膠法等,近年來(lái)興起的3D打印技術(shù)也可以用來(lái)直接打印制備出多孔結(jié)構(gòu)。顆粒堆積燒結(jié)法是**為簡(jiǎn)單的制備多孔碳化硅陶瓷的方法。該法的原理是利用陶瓷顆粒自身的燒結(jié)性能,在不同的SiC顆粒間形成燒結(jié)頸,從而使得顆粒堆積體形成多孔陶瓷。為了降低燒結(jié)溫度,通常添加一定量熔點(diǎn)較低的粘結(jié)劑使不同SiC顆粒之間形成連接。由于顆粒堆積燒結(jié)法中所有的孔隙都是由SiC顆粒之間的堆積間隙轉(zhuǎn)變而來(lái)的,因此,通過改變粉末尺寸、粘結(jié)劑種類及添加量和燒結(jié)參數(shù),可以控制多孔陶瓷成品的孔率和孔徑。碳化硅陶瓷骨架燒結(jié)曲線設(shè)計(jì)不合理,將導(dǎo)致坯體強(qiáng)度過高或過低、坯體中SiO2含量過高等情況發(fā)生。遼寧優(yōu)勢(shì)碳化硅預(yù)制件好選擇

杭州陶飛侖新材料有限公司生產(chǎn)的多孔陶瓷骨架采用不同的成型方法可制得形狀復(fù)雜的預(yù)制件。天津使用碳化硅預(yù)制件設(shè)計(jì)

高溫過濾催化用多孔材料,如用作柴油車尾氣顆粒物過濾器(Diesel Particulate Filter,DPF)的多孔SiC陶瓷,要求有高的孔隙度以保證透氣性,合適的孔徑尺寸以保證適中的壓差,同時(shí)應(yīng)具備高的力學(xué)性能以適合高溫承載條件下使用。多孔陶瓷的力學(xué)性能主要取決于材料的微觀結(jié)構(gòu),如氣孔率、孔徑形態(tài)、孔徑尺寸和分布、燒結(jié)頸等,多孔材料的制備工藝決定了其微觀結(jié)構(gòu)。采用氣固反應(yīng)結(jié)合重結(jié)晶兩步燒結(jié)法制備多孔SiC陶瓷。首先以微米SiC顆粒作為骨架,通過SiO氣體和納米炭黑的高溫氣固反應(yīng)得到納米碳化硅均勻分布的預(yù)燒結(jié)體。


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杭州陶飛侖新材料有限公司致力于電子元器件,以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來(lái),投身于鋁碳化硅,鋁碳化硼,銅碳化硅,碳化硅陶瓷,是電子元器件的主力軍。陶飛侖新材料繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng),又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。陶飛侖新材料始終關(guān)注自身,在風(fēng)云變化的時(shí)代,對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠,高度的專注與執(zhí)著使陶飛侖新材料在行業(yè)的從容而自信。