輕型精密直線導(dǎo)軌

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-09-30

    德國(guó)FAG軸承——讓世界動(dòng)起來()靜壓導(dǎo)軌系統(tǒng)特性標(biāo)準(zhǔn)直線導(dǎo)軌的滑塊不能阻尼振動(dòng)。為了有效阻尼振動(dòng),滾柱直線導(dǎo)軌系統(tǒng)RUE-E需要使用額外的阻尼滑塊RUDS-D,阻尼滑塊布置在承載滑塊中間。但是為了有效的阻尼振動(dòng),阻尼滑塊必須布置在振幅大的位置,因此需要很好的掌握振動(dòng)的模式。通過靜壓油膜阻尼振動(dòng)對(duì)于阻尼、動(dòng)態(tài)剛度和承載能力要求非常高的應(yīng)用,現(xiàn)在可以使用靜壓導(dǎo)軌系統(tǒng),基于已經(jīng)驗(yàn)證的滾柱直線導(dǎo)軌系統(tǒng)RUE..-E,尺寸45。帶有預(yù)載的靜壓導(dǎo)軌系統(tǒng)是一個(gè)完整的單元,本身帶有很好的阻尼能力,不需要額外的阻尼部件。功能滑塊的承載油腔內(nèi)充滿液壓油,進(jìn)油口要求持續(xù)穩(wěn)定的壓力,圖1,集成的控制閥已經(jīng)在工廠設(shè)定,保證滑塊在導(dǎo)軌上的理想位置,當(dāng)施加壓力時(shí),浮起間隙為mm?;瑝K的承載油腔充滿流動(dòng)的壓力油。后,液壓油從出油口被抽回液壓回路。這種方案的優(yōu)勢(shì)由于集成了液壓控制閥,靜壓導(dǎo)軌系統(tǒng)是即裝即用型設(shè)計(jì),和直線導(dǎo)軌系統(tǒng)具有相同的安裝尺寸。只需要一種機(jī)床設(shè)計(jì)方案由于靜壓導(dǎo)軌設(shè)計(jì)符合直線導(dǎo)軌的DIN標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)空間和DIN標(biāo)準(zhǔn)安裝尺寸(和直線導(dǎo)軌具有相同的安裝尺寸和外形尺寸),因此一種機(jī)床設(shè)計(jì)方案,可以得到幾種不同性能等級(jí)。直線導(dǎo)軌的基本構(gòu)造-上海永賀。輕型精密直線導(dǎo)軌

    自動(dòng)化設(shè)計(jì)基礎(chǔ)-氣缸配直線導(dǎo)軌氣缸配直線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)方式也是在自動(dòng)化設(shè)備中常用的結(jié)構(gòu)。筆形氣缸等搭配直線導(dǎo)軌做直線輸送功能,無桿氣缸搭配直線導(dǎo)軌做移栽或者搬運(yùn)功能。1.筆形氣缸等搭配直線導(dǎo)軌:圖,A是直線導(dǎo)軌,B是油壓緩沖器,C是浮動(dòng)接頭,D是筆形氣缸。筆形氣缸搭配直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不做過多描述。圖2.無桿氣缸搭配直線導(dǎo)軌磁偶式無桿氣缸是活塞是磁性材料制成的,和執(zhí)行機(jī)構(gòu)沒有機(jī)械連接,完全靠磁力牽引執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作,即使用磁鐵進(jìn)行耦合?;钊耐屏Ρ仨毰c內(nèi)外磁環(huán)的吸力相適應(yīng),如使用氣壓過高或負(fù)載過重時(shí),會(huì)導(dǎo)致活塞推力過大,磁環(huán)相互之間的吸引力無法保持的時(shí)候,內(nèi)外磁環(huán)會(huì)脫開,氣缸工作出現(xiàn)不正常,稱為脫靶。磁偶式無桿氣缸在選型計(jì)算時(shí)需要注意,并且多留一些余量,尤其注意負(fù)載,不適合重載荷或者高速的工況下使用,超負(fù)載或者高速運(yùn)動(dòng)有可能出現(xiàn)脫磁的現(xiàn)象。直線導(dǎo)軌的應(yīng)用直線導(dǎo)軌的幾種安裝方法!

    鋼性與負(fù)載在直線導(dǎo)軌機(jī)床剛出現(xiàn)時(shí),采用現(xiàn)有的負(fù)前角硬質(zhì)合金刀具會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的固有振動(dòng),它不能很好地與未成熟的設(shè)計(jì)互為補(bǔ)充?!爆F(xiàn)在,改進(jìn)了刀具和精細(xì)導(dǎo)軌的組合有助于生產(chǎn)出不僅花費(fèi)較少,速度高于前者,而且剛性更好。當(dāng)今的刀具切削都帶有剪切或剝離的作用,所以不會(huì)有強(qiáng)烈沖撞發(fā)生。再加直線導(dǎo)軌做得又低又寬,并且為了穩(wěn)定選擇了佳布局?!盚AAS自動(dòng)設(shè)備公司認(rèn)為,直線導(dǎo)軌在其鋼性方面曾受到不公正的批評(píng)。他說:“機(jī)械加工的99%,切削功率不到。如果一個(gè)車間要進(jìn)行這種類型切削,那矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌可能顯現(xiàn)出優(yōu)勢(shì),但根據(jù)我公司在機(jī)床上的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)特別重型的切削,直線導(dǎo)軌能做得跟矩形滑,動(dòng)導(dǎo)軌一樣好?!盩HK對(duì)與直線導(dǎo)軌塊有聯(lián)系的剛性問題,提出了有意義的解決辦法:在軌道上有一段圓弧,它以接近匹配的半徑容納滾珠.代替一個(gè)滾珠在平直軌道表面上單點(diǎn)接觸,使多個(gè)滾珠表面與軌道接觸,形成直列接觸。該公司做法的不同之處是使支撐面對(duì)面排列,所以不管加在這個(gè)導(dǎo)軌塊上的負(fù)載來自哪個(gè)方向,總是有2個(gè)接觸點(diǎn)。在一個(gè)滑架內(nèi)4排滾珠之中,在任何給定時(shí)間只有兩排接觸軌道,保證有負(fù)載時(shí)另兩排不被卡住。承載的兩排有輕微變形,從而填充了更多的滾道空間。

    以上所有的東西都會(huì)影響到變形,得根據(jù)實(shí)際情況去權(quán)衡。I.導(dǎo)軌頭部及尾部翹曲的控制?直線導(dǎo)軌自由狀態(tài)下的感應(yīng)淬火,變形會(huì)是隨心所欲。所以設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí),會(huì)有相應(yīng)的限變形夾具,在工件自回火狀態(tài)時(shí)就進(jìn)行適當(dāng)?shù)某C直工作。永遠(yuǎn)別小瞧淬火應(yīng)力。給你一巴掌,你都可能不知道自己是怎么倒下的。頭尾是個(gè)不平衡的狀態(tài),或者夾具有所限制的地方。一旦變形太大,碰到甚至擊穿感應(yīng)器,呵呵,又是一個(gè)不小的費(fèi)用。當(dāng)然,可以調(diào)整。這種不平衡,會(huì)在頭尾部產(chǎn)生過熱,冷卻稍顯不足。熱應(yīng)力、重力、組織應(yīng)力的雜糅,變形并不可控,尤其對(duì)小型號(hào)的導(dǎo)軌。頭尾部的分段工藝,可以緩解這種狀況。當(dāng)然配上先進(jìn)的工裝,如虎添翼。4、質(zhì)量控制變形是不可避免的。有變形就要有矯直。四面皆直,而且不能扭曲,后續(xù)磨削才會(huì)省事。自動(dòng)矯直、手動(dòng)矯直各有利弊。一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的手動(dòng)矯直工,你值得擁有。淬硬層是硬指標(biāo)。工藝的控制、淬火過程中的異常、變形都會(huì)影響淬硬層。連續(xù)生產(chǎn)的模式,配上連續(xù)的在線檢測(cè)。好鞍配好馬是硬道理。抽檢只是小作坊的自欺欺人。這是教訓(xùn)。裂紋、層深、硬度都可以在線檢測(cè)。就寫這么多,每個(gè)地方都想寫,越想越亂。有感興趣的,可以單聊。個(gè)人見解,歡迎指正!上海永賀直線導(dǎo)軌價(jià)格合理。

    簡(jiǎn)介滑動(dòng)導(dǎo)軌的直線滑動(dòng)精度,也基本等同于導(dǎo)軌導(dǎo)向直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)塊(滑塊)的精度。但是導(dǎo)軌的精度直接受固定安裝面形狀的影響。因此為了確保導(dǎo)軌精度,就必須充分保證安裝面的直線度?平行度等精度要求。在此對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌2個(gè)安裝面(導(dǎo)軌安裝面、滑塊安裝面)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行說明。(1)2個(gè)安裝面的基準(zhǔn)面高度和避讓部(角部)形狀(參考【圖1】)要將導(dǎo)軌和滑塊精確對(duì)齊固定到各自安裝面,安裝面的角部必須設(shè)定避讓槽或加工為比導(dǎo)軌和滑塊各自的C倒角尺寸更小的圓角。(參考【表1】)。【表1】安裝面凸臺(tái)部高度和避讓部半徑(mm)外形參考值(全高x滑塊寬度x滑塊長(zhǎng)度)避讓部半徑(導(dǎo)軌部)r1(比較大)導(dǎo)軌部半徑(滑塊部)r2(比較大)凸臺(tái)部高度(導(dǎo)軌部)H1凸臺(tái)部高度(滑塊部)H2E16x60x55(SSEBT型)x90x67(SVRZ型)11569(2)安裝面精度2條導(dǎo)軌平行安裝的方法,一般是以固定于【圖1】所示的安裝面上的導(dǎo)軌作為基準(zhǔn),將另1條導(dǎo)軌在滑塊預(yù)工作狀態(tài)下調(diào)整固定。【圖2】是將導(dǎo)軌安裝到有2個(gè)導(dǎo)軌安裝面的固定板上的構(gòu)造事例。(1)軸向的平行度精度(參考【圖2】)(mm)軸向平行度公差一般輕預(yù)壓16x60x55(SSEBT型)x90x67(SVRZ型)(2)軸向基準(zhǔn)面精度(參考【圖3】)。直線導(dǎo)軌的生產(chǎn)廠家。直線導(dǎo)軌的標(biāo)準(zhǔn)

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    可以減小外形尺寸和減輕運(yùn)動(dòng)部件的重量。但減小中心距受到結(jié)構(gòu)尺寸的限制,同時(shí)中心距太小,將導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定。降低導(dǎo)軌比壓的另一辦法,是采用卸荷裝置,即在導(dǎo)軌載荷的相反方向,增加彈簧或液壓作用力,以抵消導(dǎo)軌所承受的部分載荷。2)選擇合適材料目前常采用的導(dǎo)軌材料有以下幾種:鑄鐵-導(dǎo)軌與承導(dǎo)件或運(yùn)動(dòng)件鑄成一體,其材料常用灰口鑄鐵。它具有成本低,工藝性好,熱穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。在潤(rùn)滑和防護(hù)良好的情況下,具有一定的耐磨性。常用的是HT200~HT400,硬度以HB=180~200較為合適。適當(dāng)增加鑄鐵中含碳量和含磷量,減少含硅量,可提高導(dǎo)軌的耐磨性。若灰口鑄鐵不能滿足耐磨性要求,可使用耐磨鑄鐵,如高磷鑄鐵,硬度為HB=180~220,耐磨性能比灰口鑄鐵高一倍左右。若加入一定量的銅和鈦,成為磷銅鈦鑄鐵,其耐磨性比灰口鑄鐵高兩倍左右。但高磷系鑄鐵的脆性和鑄造應(yīng)力較大,易產(chǎn)生裂紋,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)蔫T造工藝。此外,還可使用低合金鑄鐵及稀土鑄鐵。鋼-要求較高的或焊接機(jī)架上的導(dǎo)軌,常用淬火的合金鋼制造。淬硬的鋼導(dǎo)軌的耐磨性比普通灰鑄鐵高5~10倍。常用的有20Cr鋼滲碳淬火和40Cr高頻淬火。鋼導(dǎo)軌鑲接的方法有:螺釘連接,應(yīng)使螺釘不受剪切;為避免導(dǎo)軌上有孔。輕型精密直線導(dǎo)軌

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