2025年3月10-12華東國際粉末冶金博覽會

鍛造工藝過程對鍛件質(zhì)量的影響：鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過髙和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的壞料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使鍛件坯料發(fā)生開裂。鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當(dāng)，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。鍛后冷卻過程中，如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點(diǎn)、網(wǎng)狀碳化物等?！暗谑邔弥袊鴩H粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會”將于3月10-12日上海世博展覽館開幕！誠邀您蒞臨參觀！“第十七屆中國國際粉末冶金展覽會”展會將于3月10-12日上海世博展覽館開幕！五展聯(lián)動，串聯(lián)相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈。2025年3月10-12華東國際粉末冶金博覽會

      鈦合金的表面改性技術(shù)：鈦合金密度低，比強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，抗疲勞動性強(qiáng)。它在航空航天、圍防、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而,鈦合金摩擦系數(shù)高、對粘著磨損和微動磨損非常敏感、耐磨性差、在高溫高速摩擦易燃著火及抗高溫氧化能力相對較差等缺點(diǎn),嚴(yán)重影響了其結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性,極大地限制了它的應(yīng)用。因此,進(jìn)一步提高鈦合金的耐磨性能、抗高溫氧化性能以及耐腐蝕性能等表面性能就成了亟需解決的問題。除改進(jìn)合金的成分和制備工藝外,對鈦合金進(jìn)行表面改性是目前you效的方法,因此鈦合金表面改性技術(shù)成為當(dāng)前國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)[4~6]。傳統(tǒng)的表面改性技術(shù)中離子注入因受離子注入能量的制約,強(qiáng)化層很淺;離子滲碳、滲硼和滲氮等存在著處理周期長和溫度高工件易變形等缺點(diǎn);熱噴涂改性層組織結(jié)構(gòu)疏松而且與基體的結(jié)合強(qiáng)度相對較低,不易形成具有較高結(jié)合力的治金結(jié)合。激光表面改性技術(shù)是激光技術(shù)與金屬熱處理相結(jié)合的產(chǎn)物,是在材料表面施加極高的能量,使之發(fā)生物理化學(xué)變化,從而改變材料的表面硬度、耐磨性、耐蝕性和高溫性能?！?025年第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會”將于3月10-12日在上海世博展覽館開幕！誠邀您蒞臨參觀！2024年8月28日粉末冶金技術(shù)前沿論壇以優(yōu)秀材料為基點(diǎn)，以技術(shù)工藝為主線，“中國國際粉末冶金展覽會”將于2025年3月10日上海世博展覽館開幕！

鍛造對金屬組織和性能的影響：鍛造生產(chǎn)中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求，其中主要包括：強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度、斷裂初度和抗應(yīng)力腐蝕性能等，對高溫工作的零件，還有髙溫瞬時拉伸性能、持久性能、抗蝤變性能和熱疲勞性能等。鍛造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加丁后形成的半成品。鍛造生產(chǎn)中，采用合理的工藝和工藝參數(shù)，可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能：1、打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在合適的溫度和應(yīng)力條件下，焊合內(nèi)部孔隙，提高材料的致密度；2、鑄錠經(jīng)過鍛造形成纖維組織，迸一步通過軋制、擠壓、模鍛使鍛件得到合理的纖維方向分布；3、控制晶粒的大小和均勻度；4、改善第二相（例如：萊氏體鋼中的合金碳化物）的分布；5、使組織得到形變強(qiáng)化或形變強(qiáng)化等。“第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會”將于3月10-12日上海世博展覽館開幕！誠邀您蒞臨參觀！

熔煉工藝：熔煉是指將原材料加熱到一定溫度時，使其變成液態(tài)狀態(tài)的過程。在熔煉中，需要控制好溫度和時間等因素，以確保得到的質(zhì)量符合要求，如圖1 所示。同時還要考慮熔煉過程可能產(chǎn)生的一些問題，如氧化反應(yīng)、碳化反應(yīng)等。在實(shí)際操作中，通常采用電爐或感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，這兩種設(shè)備具有不同的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。電爐可以提供更加均勻的熱量分布，同時也會增加能源消耗；感應(yīng)爐雖然能夠提高能量利用率，但是可能會出現(xiàn)局部過熱等問題。選擇合適的設(shè)備對于保證熔煉質(zhì)量至關(guān)重要，除了對設(shè)備的選擇外，還需注意控制熔煉過程中的氣氛環(huán)境，一般氧氣含量過高會導(dǎo)致氧化反應(yīng)產(chǎn)生，而氮?dú)夂窟^高則會引起碳化反應(yīng)，因此在熔煉的過程中要保持適當(dāng)?shù)臍夥窄h(huán)境?！?025第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會”將于3月10-12日上海世博展覽館開幕！誠邀您蒞臨參觀！2025“中國國際際粉末冶金展”，薈中外杰出企業(yè)，展全球前沿技術(shù)，創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級，技術(shù)解決發(fā)展難題。

       按照加工方式劃分主要可以分為變形高溫合金、鑄造高溫合金、粉末冶金高溫合金三大類。變形高溫合金：是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗腐蝕性能的一類合金。鑄造高溫合金：以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型。按結(jié)晶方式，又可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類型。粉末冶金高溫合金：用粉末冶金工藝制取的高溫合金。與傳統(tǒng)的鑄鍛高溫合金相比，具有組織均勻，無宏觀偏析，屈服強(qiáng)度高，耐疲勞性好等優(yōu)點(diǎn)?！?025年第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會”2025第十七屆上海粉末冶金產(chǎn)業(yè)論壇、2025第十三屆上海注射成形論壇、2025金屬基粉末及復(fù)合材料論壇、2025第七屆SAMA增材制造大會等..3月10-12日將于上海世博展覽館開幕！誠邀您蒞臨參觀！“中國國際粉末冶金展”搭建面向全國乃至全球的商務(wù)合作、技術(shù)交流及資源互享平臺，賦能多層次創(chuàng)新和提升。2025年3月10-12華東國際粉末冶金博覽會

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“第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會”將于2025年3月10-12日上海世博展覽館開幕！光伏、新能源車、儲能、風(fēng)電等高增速領(lǐng)域，以及火箭噴管、CT球管、工業(yè)母機(jī)等制造領(lǐng)域的金屬新材料具備長期發(fā)展空間。主要的金屬材料包含永磁材料（釹鐵硼永磁等）、軟磁材料（合金軟磁粉芯、非晶帶材、納米晶等）以及光伏鎢絲、銀包銅等其他金屬材料。金屬新材料多以金屬粉末為基礎(chǔ)制備，金屬粉末通常為小于1mm的金屬顆粒的集he體。金屬粉末制備工藝主要有霧化法、機(jī)械粉碎法、還原法、電解法、羰基法等。其中，電解法和還原法在工業(yè)上通常用于單質(zhì)金屬粉末的生產(chǎn)，對于合金粉末生產(chǎn)較少使用；羰基法通常用于高純度金屬粉末的生產(chǎn)；霧化法是目前粉末冶金工業(yè)中應(yīng)用較廣的工藝之一，也是金屬增材制造合金粉末主要的制備方法。從主要企業(yè)的基本情況及業(yè)務(wù)布局來看，主要企業(yè)重視研發(fā)投入及股權(quán)激勵，并且積極擴(kuò)充產(chǎn)能，拓展新業(yè)務(wù)布局，在gao端金屬材料需求快速增長的情況下，未來增量空間可觀。誠邀您蒞臨上海參觀展會！2025年3月10-12華東國際粉末冶金博覽會