中走絲技術(shù)在加工過(guò)程中,多次切割還需注意變形處理,因?yàn)楣ぜ诰€切割加工時(shí),隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響,將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量,以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形,在后面多次切割中能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工,這樣可使工件尺寸得到保證??熳呓z加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)顧名思義,快走絲加工是因?yàn)榍懈罴庸み^(guò)程中電極絲作高速的走絲運(yùn)轉(zhuǎn)而得名??熳呓z加工機(jī)床是我國(guó)的電加工機(jī)床,經(jīng)過(guò)幾十年的不斷完善和發(fā)展,現(xiàn)已成為制造業(yè)中的一種重要加工手段??蓾M足中、低檔模具加工和其他復(fù)雜零件制造的要求,在中低檔市場(chǎng)中占有相當(dāng)?shù)姆至?。往?fù)走絲線切割多次切割尺寸控制研究。精密中走絲線切割機(jī)床廠家有哪些
第二次切割第二次切割的主要任務(wù)是修光。各有關(guān)參數(shù)選用如下:(1)脈沖參數(shù):要達(dá)到修光的目的,就必須減少脈沖放電能量,但放電能量太小,又會(huì)影響第二次切割的速度,在兼顧加工表面質(zhì)量及切割速度的情況下,所選用的脈沖參數(shù)應(yīng)使加工質(zhì)量提高一級(jí),即第二次切割的表面質(zhì)量要達(dá)到RA《=1.7UM,減少脈沖能量的方法主要靠減少脈寬,而脈沖峰值電流不宜太小。(2)電極絲中心軌跡線的補(bǔ)償量F::由于第二次切割是精修,此時(shí)的放電間隙很小,為0.005—0.007MM,第三次切割所需的加工余量甚微,只有幾微米,二者加起來(lái)約為0.01MM。這樣,此時(shí)的補(bǔ)償量F約為1/2ΦD+0.01MM即可。(3)走絲方式:為了達(dá)到修光的目的,通常以降低絲速為實(shí)現(xiàn),降低絲速雖可減少電極絲的抖動(dòng),但往復(fù)切割條紋仍難避免。采用某短程往復(fù)走絲切割,并對(duì)進(jìn)給速度進(jìn)行限制之后,可以在第二次切割后基本消除往返切割條紋,加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范圍內(nèi)。精密中走絲線切割機(jī)床廠家有哪些中走絲機(jī)床又?jǐn)嘟z了?可能是這些原因造成的。
快走絲電火花線切割機(jī)雖然加工成本比較低,但是加工質(zhì)量也差,無(wú)法滿足小模數(shù)齒輪精度和表面粗糙度的要求,不適合用于小模數(shù)齒輪的制造。中走絲電火花線切割機(jī)的加工質(zhì)量與慢走絲相似,加工成本與快走絲相近,較好地彌補(bǔ)了在小模數(shù)齒輪加工中慢走絲成本高、快走絲質(zhì)量差的缺陷,適用于多品種小批量,小模數(shù)齒輪的生產(chǎn)。電火花線切割機(jī)的加工效率主要由平均切割面積速度來(lái)決定,快走絲的加工效率比較高,其次是中走絲,是慢走絲。。
多次切割可以有效提高高速走絲電火花線切割機(jī)的加工質(zhì)量,但不是所有的高速走絲電火花線切割機(jī)都能進(jìn)行多次切割,或者說(shuō)不是所有的高速走絲電火花線切割機(jī)采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的工藝效果。只有那些制造精度高,并在諸方面創(chuàng)造了多次切割條件的高速走絲線切割機(jī)才能進(jìn)行多次切割和無(wú)條紋切割,并獲得的工藝效果。而高速走絲線切割機(jī)采用多次切割技術(shù)后,其加工質(zhì)量提高,并接近于經(jīng)濟(jì)型低速走絲線切割機(jī),且這種機(jī)床的價(jià)格及其消耗則遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于低速走絲電火花線切割機(jī)。“目前來(lái)說(shuō),國(guó)內(nèi)的企業(yè)技術(shù)力量上參差不齊,資本實(shí)力也各不相同。要煥發(fā)出高速線切割機(jī)的新的春天,首先是要重視在技術(shù)上的創(chuàng)新,只有技術(shù)才是可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)和保證;再次就是可以采取企業(yè)聯(lián)盟的方式,由實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)牽頭,與相關(guān)企業(yè)聯(lián)合或是合作,通過(guò)揚(yáng)長(zhǎng)避短實(shí)現(xiàn)資源共享;再次就是要良性競(jìng)爭(zhēng)、理性競(jìng)爭(zhēng),切忌簡(jiǎn)化產(chǎn)品,防止技術(shù)退化?,F(xiàn)在,我們?cè)诩夹g(shù)上的努力,換來(lái)了‘中走絲’的走俏,這是一條值得繼續(xù)探索的道路。步進(jìn)中走絲線那個(gè)牌子好?
線切割機(jī)床組成部分及性能。精密中走絲線切割機(jī)床廠家有哪些
高頻脈沖電源的改造以往的HS-WEDM所用的高頻脈沖電源是基于一次切割工藝而設(shè)計(jì),既要獲得較高的切割速度,又要保證加工表面質(zhì)量不能太差,即在加工表面粗糙度RA《=2.5UM的情況下,有較高的切割速度,高頻電源的脈沖寬度在4—40US范圍內(nèi),脈沖參數(shù)變化范圍較小,而多次切割則不同,在進(jìn)行次切割時(shí)要求切割速度必須穩(wěn)定在100MM平方/MIN以上,而不太計(jì)較加工表面粗糙度的高低,重點(diǎn)是加工穩(wěn)定及較低的電極損耗。第二次和第三次修光,則希望能獲得較理想的加工表面質(zhì)量。為此,對(duì)高頻脈沖電源進(jìn)行了下述改造:成倍提高脈沖峰值電流,控制單個(gè)脈沖放電能量和脈沖電流上升率,使其加工速度和加工穩(wěn)定性大幅度提高,電極絲的絲徑損耗控制在切割50000MM平方后小于0.02MM。第二次切割應(yīng)使加工表面的質(zhì)量在次基礎(chǔ)上提高一倍,由于此刻還有較大的加工余量,仍需講究切割速度;所設(shè)定的脈沖參數(shù)能保證加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范圍內(nèi)。第三次是加工表面修光,要求設(shè)置精微加工回路,以獲得理想的加工表面質(zhì)量。為此將脈寬降到1UM以下,保證有一定能量輸出,以保證修光速度。精密中走絲線切割機(jī)床廠家有哪些
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