眾所周知，隨著現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對鋼材內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行快速檢測變得越來越 重要。尤其對普碳鋼、中高碳鋼、合金鋼中的重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井 管鋼、鍋爐管鋼等進(jìn)行低倍組織酸蝕，可以顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質(zhì)量缺 陷。對于部分低C、低S的鋼種，可以依據(jù)進(jìn)行低倍組織酸蝕顯示的質(zhì)量缺陷來判定其質(zhì)量。
在現(xiàn)有技術(shù)中，對鋼材采用熱酸浸蝕進(jìn)行檢測，裝置復(fù)雜、操作繁瑣、檢測成本高。 而且需要將整個(gè)鋼樣放入高濃度的鹽酸中，因此極易發(fā)生危險(xiǎn)。需要將1:1比例的鹽酸溶 液加熱到70-80°C，然后將整個(gè)試樣放入酸槽中，浸蝕大約20-60分鐘。當(dāng)整個(gè)鋼樣外表面 浸蝕掉0.05-0.13mm時(shí)，進(jìn)行測量。由于將整個(gè)試樣投入熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺， 同時(shí)會散發(fā)出的大量酸霧也對設(shè)備及人體健康有害。
賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司低倍腐蝕酸洗裝置檢測鑄件材料缺陷！河南專業(yè)低倍腐蝕哪些需求
將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；為本發(fā)明一實(shí)施例的豎向切面結(jié)構(gòu)示意圖；為本發(fā)明一實(shí)施例的橫向切面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖f圖3所示為可作為本發(fā)明較佳實(shí)施例的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，包括外殼1，所述外殼I中部對稱設(shè)有四組矩形槽，且在外殼I中除去四組矩形槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料。其中，所述矩形槽的底部均設(shè)有保溫支架12，所述保溫支架12上均裝設(shè)有加熱管7 ;在每組矩形槽中，所述加熱管7由矩形槽的端部引入保溫支架12，并在保溫支架12內(nèi)環(huán)行一圈后再從矩形槽的同一端部引出。所述矩形槽的右側(cè)端部處均設(shè)有液位檢測電極8，同時(shí)矩形槽的左側(cè)端部處均設(shè)有熱電偶6 ;此外，矩形槽的底部均連有排送管道9。所述保溫支架12頂部放置有底板10，且在底板10上設(shè)有多個(gè)孔洞，孔洞可用于排放液體及溶液。所述加熱管7均為鐵氟龍電加熱管，其中在生產(chǎn)中，鐵氟龍電加熱管內(nèi)可以裝設(shè)聚四氟乙烯加熱棒。將四組矩形槽依次設(shè)定為酸洗槽2、堿洗槽3、炸洗槽4和水槽5。
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綜上，如何提供一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，使用該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng) 能夠簡便、安全地對鋼樣進(jìn)行質(zhì)量檢測成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，以解決上述的問題。
在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，包括:對鋼樣進(jìn) 行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的所述鋼樣至試驗(yàn)平臺的叉車；將所述鋼樣從所述試驗(yàn) 平臺傳送至對所述鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床的工作臺的行車；對所述鋼樣酸 蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)；和，對所述鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。
本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對鋼樣進(jìn)行單面立銑，*需將經(jīng)銑磨過的立面浸 入酸洗機(jī)中，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒在酸洗機(jī)中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)，避免了浸沒整 個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼 材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測。
高碳鋼連鑄方坯縱剖低倍缺陷組織顯露方法，涉及一種顯露金屬材料組織缺陷的方法，尤其涉及一種顯露高碳鋼連鑄方坯低倍組織缺陷的方法。眾所周知，由于高碳鋼連續(xù)鑄造工藝的特殊性，往往會在高碳鋼連鑄方坯的芯部沿軸向周期性的產(chǎn)生縮孔、疏松、偏析等缺陷，而這些缺陷會導(dǎo)致用高碳鋼連鑄方坯軋制的線材在拉拔過程中產(chǎn)生杯錐狀斷口，影響產(chǎn)品的拉拔性能和拉拔后的產(chǎn)品性能。傳統(tǒng)低倍檢驗(yàn)方法只在需要檢驗(yàn)的鋼坯上沿橫斷面截取一個(gè)試樣，采用GB2269-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》對該試樣進(jìn)行處理，然后再分別對照YB/T153-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連鑄方坯低倍組織缺陷評級圖》、YB4002-91《連鑄方坯低倍組織缺陷評級圖》來進(jìn)行評定。由于高碳鋼連鑄方坯芯部的縮孔、疏松、偏析等缺陷是沿連鑄方坯軸向斷續(xù)分布的，因此這種傳統(tǒng)的分析法不能客觀、***的反映高碳鋼連鑄方坯的芯部組織缺陷狀態(tài)，為了準(zhǔn)確反映高碳鋼連鑄方坯芯部沿軸向周期性的產(chǎn)生缺陷，必須對高碳鋼連鑄坯中心缺陷進(jìn)行低倍檢驗(yàn)。而在高碳鋼連鑄方坯縱剖低倍檢驗(yàn)過程中，由于高碳鋼連鑄方坯中芯存在大量的孔洞，如果仍然按GB2269-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》進(jìn)行操作，則試樣不易清洗干凈。 低倍組織熱酸蝕裝置哪家便宜，性價(jià)比高？
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述豎直驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括***電機(jī)、***鏈輪、滾軸和第二鏈輪；所述滾軸為兩個(gè)且分別設(shè)置在所述***電機(jī)的兩側(cè)，所述試樣籃的兩側(cè)分別通過吊帶與兩側(cè)的滾軸固定連接。所述***鏈輪與***電機(jī)連接，所述第二鏈輪與滾軸連接，所述***鏈輪與兩側(cè)的第二鏈輪通過鏈條傳動相連，所述一電機(jī)驅(qū)動所述一鏈輪帶動第二鏈輪轉(zhuǎn)動，從而帶動滾軸轉(zhuǎn)動以纏繞吊帶使試樣籃向上移動或散開吊帶使試樣籃向下移動。
所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括用于承載滾軸的平臺、與所述平臺固定的第二電機(jī)、與所述第二電機(jī)固定的齒輪、與所述齒輪嚙合的齒條以及與所述齒條平行的水平導(dǎo)軌，所述平臺下表面設(shè)置滾輪并通過滾輪在水平導(dǎo)軌上滑動。所述第二電機(jī)驅(qū)動所述齒輪在齒條上轉(zhuǎn)動平移，進(jìn)而帶動平臺在水平導(dǎo)軌上水平移動，從而實(shí)現(xiàn)與所述滾軸連接的試樣籃水平移動。
同一滾軸上套設(shè)用于限制吊帶位置的兩個(gè)圓盤，所述圓盤位于所述吊帶的兩側(cè)且緊靠所述吊帶，所述平臺設(shè)置通孔以通過吊帶。
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低倍組織熱酸蝕裝置怎么使用呢？河南專業(yè)低倍腐蝕哪些需求
優(yōu)先地，還包括伸入水浴槽內(nèi)的控溫?zé)犭娕?，由控溫?zé)犭娕紲y量水浴槽內(nèi)水溫，所述控制單元根據(jù)控溫?zé)犭娕紲y得的水溫控制所述加熱管工作。優(yōu)先地，所述工作槽開口端邊緣向外延伸形成邊沿，該邊沿架設(shè)在所述水浴槽上，在邊沿上設(shè)有孔，所述水浴槽內(nèi)的水加熱后形成的水蒸汽經(jīng)由孔向外排放。優(yōu)先地，在所述工作槽的底部設(shè)有截面呈梯形的梯形墊塊，所述鋼胚試樣架設(shè)在梯形墊塊上。優(yōu)先地，所述冷凝蓋包括中空的蓋體，冷凝液充盈蓋體的中空部分，在蓋體上設(shè)有冷凝液出口及冷凝液進(jìn)口，冷凝液出口及冷凝液進(jìn)口分別連接冷凝設(shè)備，受熱后的冷凝液經(jīng)由冷凝液出口至冷凝設(shè)備降溫再由冷凝液進(jìn)口進(jìn)入蓋體內(nèi)。優(yōu)先地，在所述蓋體的下邊沿設(shè)有一圈棱邊，所述蓋體經(jīng)由棱邊定位架設(shè)在所述工作槽上。優(yōu)先地，所述水浴槽、所述工作槽及所述冷凝蓋均由玻璃制得。優(yōu)先地，所述梯形墊塊由玻璃制得。本發(fā)明提供的一種熱浸蝕法檢驗(yàn)鋼胚低倍組織的裝置操作簡便，能較準(zhǔn)確地控制工作溫度，工作狀態(tài)穩(wěn)定，并可有效防止酸液的揮發(fā)，是一種實(shí)用、簡便且環(huán)保的裝置。河南專業(yè)低倍腐蝕哪些需求
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