編輯 1、陽極氧化膜為二層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層是純度較高的三氧化二鋁，致密的薄的玻璃狀膜，厚度約0.01~0.05mm，硬度較高；外層是含水的三氧化二鋁（Al2O3·H2O）膜。 2、氧化膜與基體結(jié)合牢固，因為氧化膜是由基體金屬生成的，與基體金屬結(jié)成為一個整體。 3、氧化膜孔隙多，孔隙成錐形毛細管狀，孔徑自內(nèi)向外變大。因而，它具有很好的吸附能力，易染成各種顏色，加強裝飾作用；與涂料結(jié)合力強，適于作涂裝底層；為提高耐蝕性能，應(yīng)進行封孔處理。 4、氧化膜是絕緣體，當(dāng)膜厚1μm時，擊穿電壓為25V；純鋁氧化膜的電阻率為109Ω/cm2。 5、氧化膜耐熱性能優(yōu)良，耐熱可高達15...

晶間腐蝕試驗標(biāo)準(zhǔn)： 不銹鋼晶間腐蝕試驗：ASTM A 262-2014 GB/T4334-2008 ISO 3651-2:1998 ASTM A763-93(R2009) 煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法 方法A：ASTM G28-02(2008) 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗：GB/T21433-2008 鎳基合金晶間腐蝕A法：GB/T 15260-1994 煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法 方法A：ASTM G28-02(2008) 5XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗方法 質(zhì)量損失法：GB/T 2...

電解拋光和電化學(xué)拋光沒有區(qū)別。 電化學(xué)拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。 電解拋光優(yōu)點： 1、內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。 2、生產(chǎn)效率高，成本低廉。 3、增加工件表面抗腐蝕性。 一、方法不同 1、電解拋光：利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當(dāng)電流密度下﹐首先發(fā)生陽極溶解的原理進行拋光。 2、電化學(xué)拋光：以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的...

已有研究中，對于經(jīng)過超溫過燒或過熱的合金所采用的拋光和腐蝕方法與鑄態(tài)合金保持一致，一般使用氧化鋁拋光劑手動拋光至0.5μm以后再進行腐蝕。通常腐蝕方法分為以下兩種：一種是化學(xué)腐蝕法，腐蝕液為CuSO4：HCL：H2SO4：H2O＝4：20：1：20，浸泡1min，另一種為電解腐蝕法，腐蝕液為H3PO4：HNO3：H2SO4＝1：3：5，3～5v電壓電解2～5s。對于碳化物容易脫落的試樣，經(jīng)常使用去除碳化物的腐蝕方法來觀察碳化物形貌，具體為10g鐵**鉀+10g氫氧化鈉+100ml水溶液，浸泡10～30s，此種方法造成無法對碳化物具體成分進行判定。本發(fā)明能夠滿足鎳基高溫合金金相試樣制備的研究...

所述鋁合金為2024鋁合金、7075鋁合金、A319鋁合金或鑄造鋁硅合金。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:I)本發(fā)明所述拋光液為三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體，組分簡單，不含磷酸、硫酸、鉻酸等物質(zhì)，綠色環(huán)保，而且來源***，價格低廉。2)本發(fā)明所述拋光液在使用時操作溫度低，在室溫或稍高于室溫的條件下即可進行，能量消耗低，拋光液損耗小。3)本發(fā)明所述拋光液適用范圍***，不僅可以對純鋁和常規(guī)鋁合金進行電化學(xué)拋光，而且還可以對鑄造鋁硅合金進行拋光。4)通過本發(fā)明所述拋光液拋光所得到的樣品拋光效果好，光澤度較高且保持時間較長。為鋁及鋁合金電化學(xué)拋光前后對比照片，其中(a)為純鋁，(b)為...

現(xiàn)場金相電解拋光腐蝕儀器的陽極陰極裝置及其使用方法。本發(fā)明涉及一種現(xiàn)場金相電解拋光腐蝕儀器的陽極陰極裝置,包含:電源;陽極組件,與電源正極電路連接,固定設(shè)置在大型工件上,且與金相檢驗部位點間隔一定距離;陰極組件,與電源負極電路連接,吸取化學(xué)拋光試劑后與大型工件上的金相檢驗部位點相接觸,接通電源后,對金相檢驗部位點進行電解拋光腐蝕.本發(fā)明還提供一種現(xiàn)場金相電解拋光腐蝕儀器的陽極陰極裝置的使用方法.本發(fā)明采用陰極組件吸取電解化學(xué)試劑的方式,在對金相檢驗部位點進行拋光腐蝕時,使電解化學(xué)試劑能與其充分接觸,陽極組件能固定在鐵磁性和非鐵磁性的大型工件上,由此實現(xiàn)在現(xiàn)場大型工件上使用金相電解拋光腐蝕儀...

20.電解時為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點因素：一是掛具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼通用電解液”。21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響？比較好溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過高，液體對工件腐蝕加快，容易引起工件過腐蝕，電解液有效成分容易分解。解決方法：溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質(zhì)加熱管），長時間工作溫度...

晶間腐蝕試驗晶間腐蝕試驗(intergranularcorrosiontest)在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的***差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。**常用的試驗方法有：(1)硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位...

14.工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？ 原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致*作用，污染環(huán)境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。 15. 電解液成本核算主要是哪些？ 主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。 16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？ 原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25— 50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)...

電解拋光和電化學(xué)拋光沒有區(qū)別。 電化學(xué)拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。 電解拋光優(yōu)點： 1、內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。 2、生產(chǎn)效率高，成本低廉。 3、增加工件表面抗腐蝕性。 一、方法不同 1、電解拋光：利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當(dāng)電流密度下﹐首先發(fā)生陽極溶解的原理進行拋光。 2、電化學(xué)拋光：以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的...

7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般 是什么原因引起的？ 原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。 8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？ 原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。解決方法：擦亮掛具接觸點，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。 9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。 原因分析：同...

英國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn) BS EN 13858-2006 金屬腐蝕防護.鋼或鐵元件上非電解鋅片涂覆層 BS EN 60426-2007 電氣絕緣材料.絕緣材料引起電解腐蝕的測定.試驗方法 BS EN 12540-2000 金屬腐蝕防護.鎳、鎳加鉻、銅加鎳和銅加鎳加鉻的電解鍍層 BS EN 12329-2000 金屬腐蝕防護.鐵和鋼的電解鋅鍍層加補充處理 BS 5735-1979 電絕緣材料電解腐蝕測定的試驗方法 國際電工**會，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn) IEC 60426-2007 電絕緣材料.測定絕緣材料引起的電解腐蝕.試驗方法 IEC...