鎮(zhèn)江火焰淬火硬度顯微硬度計(jì)測(cè)試方法

顯微硬度計(jì)的操作方法：日期鍵入后，LCD屏上顯示D1、D2、HV、N等字母，即表示儀器己進(jìn)入工作狀態(tài)。轉(zhuǎn)動(dòng)物鏡、壓頭轉(zhuǎn)換手柄(16)，使40X物鏡(18)處于主體前方位置。(光學(xué)系統(tǒng)總放大倍率為400×，處于測(cè)量狀態(tài)。)將標(biāo)準(zhǔn)試塊或試樣安放在試臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)旋輪(20)使試臺(tái)上升。眼睛接近測(cè)微目鏡觀察。當(dāng)試樣離物鏡下端2～3mm時(shí)，在目鏡的視場(chǎng)中心出現(xiàn)明亮光斑，說明聚焦面即將來到，此時(shí)應(yīng)緩慢微量上升，直至在目鏡中觀察到試塊或試樣表面的清晰成像，這時(shí)聚焦過程完成。顯微硬度計(jì)穩(wěn)定的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使機(jī)器的使用壽命更長(zhǎng)。鎮(zhèn)江火焰淬火硬度顯微硬度計(jì)測(cè)試方法

顯微硬度計(jì)的正確使用：負(fù)荷的選擇。為確切得到被測(cè)對(duì)象的真實(shí)硬度，必須選擇恰當(dāng)負(fù)荷。選擇負(fù)荷應(yīng)考慮幾個(gè)原則：在測(cè)定薄片或表面層硬度時(shí)，要根據(jù)壓頭壓入深度和試件或表面層厚度選擇負(fù)荷。因?yàn)橐话阍嚰虮砻鎸雍穸仁侵赖?，而被測(cè)部位硬度或硬度范圍也應(yīng)是可知道的，基于壓頭壓入試樣時(shí)擠壓應(yīng)力在深度上涉及范圍接近于壓入深度的10倍，為避免底層硬度的影響，壓頭壓入深度應(yīng)小于試件或表面層的十分之一。對(duì)試樣剖面測(cè)定硬度時(shí)，應(yīng)根據(jù)壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度和剖面寬度選擇負(fù)荷?；趬侯^壓入試樣時(shí)產(chǎn)生的擠壓應(yīng)力區(qū)域大可從壓痕中心擴(kuò)展到4倍對(duì)角線的距離。為避免相鄰區(qū)域不同硬度或空間對(duì)被測(cè)部位硬度影響，所以壓痕中心離開邊緣的距離應(yīng)不小于壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的2.5倍，即壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度為試件或表面層剖面寬度的五分之一。鎮(zhèn)江鋼鐵材料表面淬火硬度顯微硬度計(jì)檢測(cè)力硬度計(jì)保養(yǎng)與注意事項(xiàng)：搬運(yùn)硬度計(jì)時(shí)須卸下砝碼和壓頭。

顯微硬度計(jì)的正確使用：負(fù)荷的選擇。當(dāng)測(cè)定晶粒、相、類雜物等時(shí)，應(yīng)遵守以上兩個(gè)原則來選擇負(fù)荷，壓頭壓入深度不大于其厚度的1/10，壓痕的對(duì)角線長(zhǎng)度應(yīng)不大于其面積的1/5。測(cè)定試件(零件、表面層、材料)平均硬度時(shí)，在試件表面尺寸及厚度允許的前提下，應(yīng)盡量選擇大負(fù)荷，以免試件材料組織硬度不均勻影響試件硬度測(cè)定的正確性。為保證測(cè)量精確度，在情況允許時(shí)，應(yīng)選擇大負(fù)荷，一般應(yīng)使壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度大于20μm?？紤]到試件表面冷加工時(shí)產(chǎn)生的擠壓應(yīng)力硬化層的影響，在選擇負(fù)荷時(shí)應(yīng)在情況許可的情況下選擇大負(fù)荷。

顯微硬度計(jì)是光機(jī)電一體化的高新技術(shù)產(chǎn)品，該機(jī)器造型新穎，具有良好的可靠性，可操作性和直觀性，是采用精密機(jī)械技術(shù)和光電技術(shù)的新型顯微維氏和努普硬度測(cè)試儀器。該機(jī)采用計(jì)算機(jī)軟件編程，光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)。顯微硬度計(jì)適應(yīng)于測(cè)量薄材料及微小零件的硬度，如鐘表、儀器、儀表中的零件，及表面鍍層、滲碳層、氮化層的硬度、厚度等等。是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量、制定合理的加工工藝的重要手段，特別是將成為金屬學(xué)、金相學(xué)，即材料科學(xué)方面常用的試驗(yàn)方法之一。顯微硬度計(jì)的優(yōu)點(diǎn):顯微硬度計(jì)用于較薄的顯微硬度值測(cè)量。

顯微硬度計(jì)使用時(shí)常見的幾個(gè)問題：顯微硬度計(jì)由于顯微硬度測(cè)試中使用的輕負(fù)載，振動(dòng)可能是加載精度的一個(gè)因素。即使在加載過程中零件沒有受到?jīng)_擊，壓頭或試樣的振動(dòng)也會(huì)使壓頭更深地進(jìn)入零件，從而產(chǎn)生更柔和的結(jié)果。顯微硬度測(cè)試儀應(yīng)始終放置在專門的，水平的，堅(jiān)固的，單獨(dú)的桌子上。通常，機(jī)器被放置在合適的桌子上，但是它們被放置在適當(dāng)?shù)淖雷由希缈繅蛳噜彽淖雷踊蚬衽_(tái)。顯微硬度計(jì)是近年來常用的硬度測(cè)量設(shè)備。硬度的測(cè)量是通過提升顯微硬度計(jì)的調(diào)焦機(jī)構(gòu)、，測(cè)量顯微鏡的加載機(jī)構(gòu)、，正確選擇加載速度、，全自動(dòng)加載卸載測(cè)試力并正確控制測(cè)試力的保持時(shí)間，通過顯微硬度計(jì)的光學(xué)放大，測(cè)量金剛石棱錐壓頭在一定測(cè)試力下壓入被測(cè)物體后殘余壓痕的對(duì)角線長(zhǎng)度，從而得到被測(cè)物體的硬度值。顯微硬度計(jì)造型新穎，具有良好的可靠性。泰州汽車零部件顯微硬度計(jì)誤差

顯微硬度計(jì)試驗(yàn)是一種非破壞性試驗(yàn)，其壓痕小，壓入深度淺，在試件表面留下的痕跡是非目力所能發(fā)現(xiàn)的。鎮(zhèn)江火焰淬火硬度顯微硬度計(jì)測(cè)試方法

一般顯微硬度計(jì)測(cè)量顯微鏡物方視場(chǎng)只有0.25～0.35mm，在此視場(chǎng)范圍外區(qū)域，在測(cè)量顯微鏡目鏡視場(chǎng)內(nèi)，眼睛是看不見的。而針尖類試樣尖部往往小于0.1mm，所以在安裝調(diào)節(jié)試樣時(shí)，很難把此尖部調(diào)節(jié)在視場(chǎng)內(nèi)；如果此尖部在視場(chǎng)周圍而不在視場(chǎng)內(nèi)，則在升降工作臺(tái)進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)不小心就會(huì)把物鏡鏡片頂壞，即使不頂壞物鏡，找像也很困難，為解決這個(gè)問題，提出“光點(diǎn)找像法”方法。開啟測(cè)量顯微鏡的照明燈泡，這時(shí)在物鏡下面工作臺(tái)上就有一個(gè)圓光斑，把針尖試樣垂直于工作臺(tái)安裝在此光斑的中心，升高工作臺(tái)，使此針尖的尖部離開物鏡約1mm，這時(shí)眼睛觀察尖部部位，調(diào)節(jié)工作臺(tái)上的兩個(gè)測(cè)微絲桿，使物鏡下照明光點(diǎn)在前后左右對(duì)稱分布在此尖部上(這一步驟必須仔細(xì))，隨后緩慢調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)，這時(shí)在目鏡視場(chǎng)中即會(huì)看到一個(gè)光亮點(diǎn)，這就是此尖部上的反射光點(diǎn)，再進(jìn)一步調(diào)節(jié)升降即可找到此針尖的像。鎮(zhèn)江火焰淬火硬度顯微硬度計(jì)測(cè)試方法