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透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。注塑件使用的時候有什么要注意？湖北注塑件服務(wù)至上

注塑件的變形、扣位

提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強筋。  

將扣位裝置設(shè)計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。

解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實現(xiàn)。  

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    高光注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù)，使用此技術(shù)可以很好地復(fù)制模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕，表面高光達到鏡面效果;提高塑件強度和表面硬度;使薄壁成型提高注塑流動性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強度;使厚壁成型注塑周期可降低60%以上;無需后續(xù)環(huán)境污染嚴重噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料。這樣可以直接降低塑料制品的成本，也能更好的保護環(huán)境和操作人員的人身健康。高光注塑的工藝原理：在合模前及合模過程中對模具進行加溫、合模完成后，溫度達到設(shè)定條件即進行注射。注射過程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可以使膠料注射時在模具內(nèi)保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫處理，又可以縮短制品的冷卻時間，從而提高生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的做法是采用模溫機對模具進行加溫，但這種方法的不足之處如下：1.無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要;2.升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除;3.由于塑料硬度越高，流動性越差。因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達到HB級無法滿足實際使用需要;4.模具升溫時受熱膨脹，降溫時又會收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定。容易造成制品打不滿，燒焦，內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。

為解決上述問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案：一種注塑件水口切除工裝，包括送料機構(gòu)和切料機構(gòu)，送料機構(gòu)包括傳送帶和搬送裝置，搬送裝置設(shè)置于傳送帶的末端，切料機構(gòu)包括工作臺，工作臺上對應(yīng)搬送裝置設(shè)置用于定位固定工件的托架，切料機構(gòu)還包括固定安裝在工作臺上端面的刀架和氣缸，氣缸與刀架連接，刀架上可拆卸的安裝切刀，切刀與托架的邊緣相切，刀架與托架對向設(shè)置，氣缸用于驅(qū)動刀架向托架方向移動；搬運裝置包括第二工作臺、滑軌、滑臺、絲桿、絲桿電機、第二氣缸和氣夾，第二工作臺設(shè)置于工作臺的旁側(cè)。歡迎咨詢無錫東英電子有限公司！

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CAE模流分析對保壓壓力、時間、緩沖位置都要分析出參考值，注塑調(diào)機時根據(jù)分析結(jié)果微調(diào)即可。請問調(diào)機技術(shù)人員試模前您看過模流分析報告嗎？8.注塑機螺桿止回閥損壞失靈造成產(chǎn)品縮痕注塑技術(shù)人員都知道，注塑機止回閥是防止料管內(nèi)螺桿前面的融融塑膠料在射出和保壓時回流。如果注塑機止回閥在長期使用中磨損、破裂，損壞情況嚴重就會造成塑膠通過間隙回流，緩沖和保壓壓力降低或消失，產(chǎn)品就容易造成收縮凹陷不良。所以要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)、清理，另外塑膠粒要保持潔凈無雜物，特別是二次回收料中***不要混入刀片、鐵削等硬物。如果發(fā)現(xiàn)嚴重缺點建議立即更換為好。無錫注塑件誠信經(jīng)營；湖北注塑件服務(wù)至上

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    工藝參數(shù)注塑件內(nèi)容簡介編輯塑料件的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得多，也是基本的成型方法。注塑件工藝參數(shù)編輯注塑件的主要工藝參數(shù)包括：1.料筒溫度：熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗，請從低的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。2.熔料溫度：熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對其流動性的影響也不同。湖北注塑件服務(wù)至上