珩磨工藝的另外一個特點是加工范圍廣，主要加工各種圓柱形孔：光通孔。軸向和徑向有中斷的孔，如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔。盲孔。多臺階孔等。另外，用特殊珩磨頭，還可加工圓錐孔，橢圓孔等，但由于珩磨頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般不用。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但其往除的余量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于內(nèi)圓珩磨的余量。幾乎可以加工任何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應(yīng)用。同時也進(jìn)步了珩磨加工的效率。因此，珩磨工藝逐步推廣開來，用于多種零件的加工。齒輪軸主要結(jié)構(gòu)為同軸線的回轉(zhuǎn)體，其軸向尺寸大于徑向尺寸。高效齒輪軸機(jī)加工
軸和軸承是變速箱里的主要零部件，在設(shè)計變速箱軸與軸承時需要考慮以下因素：首先、變速箱軸工作時承受著來自齒輪嚙合的圓周力、徑向力和斜齒輪的軸向力引起的彎矩，同時還有工作中的轉(zhuǎn)矩。若剛度不足則會產(chǎn)生彎曲變形，破壞齒輪的正確嚙合，產(chǎn)生過大的噪聲，降低齒輪的強(qiáng)度、耐磨性和壽命。其次，應(yīng)校核在彎矩和轉(zhuǎn)矩聯(lián)合作用下的軸的強(qiáng)度。齒輪上的徑向力和軸向力使軸在垂直平面內(nèi)彎曲并產(chǎn)生垂向撓度fc；圓周力使軸在水平面內(nèi)彎曲并產(chǎn)生水平撓度fs。再次，為了得到足夠的剛度，一般將軸設(shè)計的有足夠的強(qiáng)度儲備。還有，對齒輪工作影響很大的是軸的垂向撓度和軸斷面在水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)角。前者改變了齒輪的中心距并破壞了齒輪的正確嚙合；后者使大小齒輪相互歪斜導(dǎo)致沿齒長方向的壓力分布不均勻。所以，一般要求軸斷面的轉(zhuǎn)角不大于0.002rad，垂向撓度容許值為0.05~0.10mm，水平撓度容許值為0.10~0.15mm，合成撓度要求不大于0.2mm。另外、為保證工作可靠，對摩擦表面應(yīng)進(jìn)行潤滑。軸的表面可進(jìn)行磷化或硫化處理，以避免其咬住或擦傷；在軸的支承及軸與齒輪間的摩擦表面處應(yīng)有潤滑油供應(yīng)。緒聲動力在變速箱軸的設(shè)計、制造方面有豐富經(jīng)驗。十堰齒輪軸生產(chǎn)齒輪軸材料要有很好的力學(xué)性能.
剃齒也是齒輪加工中的一種常見工藝。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工，生產(chǎn)效率很高，在成批、大量生產(chǎn)中得到普遍的應(yīng)用。剃齒機(jī)床具有徑向及軸向剃齒功能，能剃削鼓形齒及小錐度齒，特別適合汽車及摩托車等行業(yè)的成批大量齒輪加工。剃齒機(jī)按控制方式分機(jī)械剃齒機(jī)（這類機(jī)床通常采用PLC方式控制）和數(shù)控剃齒機(jī)（包括一軸至六軸數(shù)控）。剃齒機(jī)按功能分全能剃齒機(jī)：（這類機(jī)床具有軸向剃、徑向剃、切向剃和對角剃功能。由于機(jī)床的功能多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，會降低機(jī)床的剛性），徑向剃齒機(jī)（只有徑向剃功能，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、剛性好），通用剃齒機(jī)（機(jī)床具有軸向剃和徑向剃功能）。徑向剃齒機(jī)和通用剃齒機(jī)是目前應(yīng)用比較普遍的兩種剃削方式。按剃齒方式分自由剃（剃刀帶動工件旋轉(zhuǎn)，兩者之間沒有強(qiáng)制的展成運(yùn)動），強(qiáng)力剃（剃刀軸和工件分別由兩個電動控制，兩軸的同步由數(shù)控實現(xiàn)）。剃齒工藝在齒輪加工工藝中得到普遍使用。
不同的齒輪加工工藝有各自不同的特點。根據(jù)展成法原理用滾刀加工齒輪時，必須嚴(yán)格保持滾刀與工件之間的運(yùn)動關(guān)系。因此，滾齒機(jī)在加工直齒圓柱齒輪時的工作運(yùn)動有：主運(yùn)動：就是滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（r/min）。展成運(yùn)動：就是滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的復(fù)合運(yùn)動，即滾刀與工件間的嚙合運(yùn)動，兩者之間應(yīng)準(zhǔn)確的保持一對嚙合齒輪副的傳動關(guān)系。軸向進(jìn)給運(yùn)動：就是滾刀沿工件軸線方向作連續(xù)進(jìn)給運(yùn)動，在工件的整個齒寬上切出齒形。C）滾齒加工的特點：適應(yīng)性好；生產(chǎn)效率高；齒輪齒距誤差?。积X輪齒廓表面粗糙度較差；主要用于直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。雖然滾齒加工效率高，但由于精度問題，往往還需要其它工序做進(jìn)一步精加工。轉(zhuǎn)軸，工作時既承受彎矩又承受扭矩，是機(jī)械中相對常見的軸，如各種減速器中的軸等。
在齒輪加工工藝中，磨齒是很重要的一個工藝。磨齒作為齒輪精加工的重要方法，其可以對熱處理之后的齒輪類零部件進(jìn)行進(jìn)一步的精加工。這種方法不但能夠有效改善齒輪的齒形，而且可以充分減少齒向誤差以及各種累計偏差。與剃齒工序相比，磨齒加工可以讓齒輪精度提升1級-2 級， 并讓齒面的粗糙度得到大幅改善。眾所周知，齒輪在經(jīng)過熱處理之后，其齒面通常存在較大的變形，因此，齒輪必須通過磨齒加工處理來糾正齒形，消除偏差。磨齒作為精加工工藝，在工藝參數(shù)設(shè)置時，要充分考慮前后到工序，刀具，夾具等各方面因素。 42CrMo鋼屬于***度高度鋼，具有強(qiáng)度高度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性。蘇州齒輪軸
齒輪軸的表達(dá)方案加工位置原則主要在車床或磨床上加工按加工位置放置，即軸線水平放置，以方便加工時看圖。高效齒輪軸機(jī)加工
珩磨工藝還有另外兩種磨削方式：一種是定量進(jìn)給珩磨:進(jìn)給機(jī)構(gòu)以恒定的速度擴(kuò)張進(jìn)給，使磨粒強(qiáng)制性地切進(jìn)工件。因此珩磨過程只存在脫落切削和破碎切削，不可能產(chǎn)生堵塞切削現(xiàn)象。由于當(dāng)油石產(chǎn)生堵塞切削力下降時，進(jìn)給量大于實際磨削量，此時珩磨壓力增高，從而使磨粒脫落、破碎，切削作用增強(qiáng)。用此種方法珩磨時，為了進(jìn)步孔精度和表面粗糙度，末了可用不進(jìn)給珩磨一定時間。另一種是定壓--定量進(jìn)給珩磨:開始時以定壓進(jìn)給珩磨，當(dāng)油石進(jìn)進(jìn)堵塞切削階段時，轉(zhuǎn)換為定量進(jìn)給珩磨，以進(jìn)步效率。末了可用不進(jìn)給珩磨，進(jìn)步孔的精度和表面粗糙度?？梢姡衲スに嚨亩喾N磨削方式分別在不同階段對工件的磨削起作用。高效齒輪軸機(jī)加工
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