水性樹脂與結構相近的普通聚酯比較，其成膜助劑使用量減少47.9％，而硬度提高2％～3％。通過合成特殊結構(如核殼結構)的分散體粒子也可以減少成膜助劑用量；添加納米無機材料也可以提高涂膜硬度而不增加成膜助劑用量；采用后交聯(lián)方式，分散體在低相對分子質(zhì)量時成膜而無需成膜助劑，成膜后交聯(lián)獲得高硬度涂膜。后交聯(lián)方式可以采用UV固化、熱固化、交聯(lián)劑固化、雙組分等。水性PU樹脂作為水性產(chǎn)品的表示之一被普遍的應用做水性膠粘劑和水性涂料、涂層整理類。具體應用于材料的復合、汽車內(nèi)飾、植絨、涂層整理等。水性丙烯酸樹脂大致可分為三種：一是丙烯酸樹脂乳液，二是丙烯酸樹脂水分散體，三是丙烯酸樹脂水溶液。水性丙烯酸樹脂生產(chǎn)商家
使用自乳化法制作水性樹脂時不需要加入助溶劑，所以在制備水性涂料、膠黏劑等產(chǎn)品所用的水性樹脂中，自乳化水性分散型樹脂占據(jù)了絕大多數(shù)，近十多年來，各種樹脂的自乳化化水性化技術，特別是多元雜合水性樹脂的研究和開發(fā)異常迅速。外乳化法又稱為強制乳化法，是指樹脂分子上完全不含親水性成分，或分子鏈中只含有極少量的親水性鏈段或基團，但又不足以進行自乳化得到穩(wěn)定的樹脂乳液，因而該樹脂制備水分散型體系時，必須另外添加乳化劑，采用強制乳化（高速攪拌、膠體磨或均化器等）的方法，才能得到穩(wěn)定性較好的水分散型乳液，此種方法被稱為外乳化法。沈陽水性聚氨酯（啞光）生產(chǎn)廠丙烯酸樹脂乳液由油性烯類單體乳化在水中在水性自由基引發(fā)劑引發(fā)下合成。
水性樹脂中的乳液型樹脂（乳膠型樹脂）中的樹脂以較小的軟質(zhì)膠粒狀形式分散于水溶液中，其分散粒徑大于0.1um，在水溶液中呈乳白不透明狀。乳液型樹脂的分子量較大，因此具有較好的力學性能、干燥性、耐水性、耐腐蝕性。水性環(huán)氧樹脂、水性醇酸樹脂等大部分產(chǎn)品屬于此類。水性丙烯酸樹脂、水性聚氨酯樹脂等也有部分產(chǎn)品屬于此類。這類樹脂在合成乳化是許加入大量的乳化劑，對其較終涂膜的耐水性會產(chǎn)生一定的影響，其耐水性通常不及水分散型樹脂。水性樹脂生產(chǎn)過程中，為了保證樹脂能盡可能以小的軟質(zhì)膠粒狀分散于水溶液中以及水性樹脂在貯存中有較佳的穩(wěn)定性能，往往需要加入一定的表面活性劑（乳化劑）。
水性樹脂主要用于建筑涂料、電泳涂料，也可用于金屬涂料、汽車涂料、皮革涂飾劑、玻璃涂料等；建筑涂料已成為墻體裝飾的主流，建筑涂料占涂料總產(chǎn)量的比重大，我國約占40%-45%。高性能建筑乳膠涂料要求具有較高的強度、彈性和附著力，以及十分突出的耐候性、耐玷污性、耐水性、耐酸堿性、良好的透氣性和高光澤性。水性丙烯酸樹脂涂料是水性水性涂料中發(fā)展較快、品種較多且沒有污染型的涂料，水性丙烯酸樹脂是其原材料。水性丙烯酸樹脂大致可分為三種：一是丙烯酸樹脂乳液，二是丙烯酸樹脂水分散體，三是丙烯酸樹脂水溶液。可普遍應用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。
水性樹脂與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，具有價格低、使用安全，節(jié)省資源和能源，減少環(huán)境污染和公害等優(yōu)點，因而已成為當前發(fā)展涂料工業(yè)的主要方向。水性丙烯酸烯樹脂涂料是水性涂料中發(fā)展較快、品種較多的無污染型涂料。丙烯酸水性漆可分為水分散型和水溶性兩大類，前者是以水乳膠或水溶膠為基質(zhì)的涂料。水溶性丙烯酸酯涂料采用具有活性可交聯(lián)官能基團的共聚樹脂制成，多系熱固性涂料，在制漆時外加或不加交聯(lián)樹脂，使活性官能團間在成膜時交聯(lián)而成體型結構的漆膜。除汽車涂料外，水性環(huán)氧酯樹脂還可用于金屬罐涂料、電器、醫(yī)療器械等領域。水性丙烯酸樹脂生產(chǎn)商家
水性樹脂屬于高分子聚合物，高聚物一般有3種狀況。水性丙烯酸樹脂生產(chǎn)商家
水性樹脂中醚基的影響：以直鏈型的聚酯樹脂為例，即使酯化程度基本相同，其水溶性情況也不盡相同。醚基越多，水溶性情況越好。髙功能度醇類的影響：以四醇和二聚四醇作為髙功能度醇為例，用它適當?shù)厝〈侠埘渲械亩嘣冀M分，可制得不同水溶性聚酯樹脂。髙功能度酸的影響：作為髙功能度酸的失水偏苯三甲酸和均苯四甲酸酐，將它分別與乙二酸一起使用，對每種酸的用量進行相應的調(diào)整，使之與上例聚酯保持相同的總官能度，它將較終生成不同水溶性樹脂。合成樹脂的分子量大小對其水溶性的影響較大。水性丙烯酸樹脂生產(chǎn)商家
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