金屬加工行業(yè)切削加工領(lǐng)域:在車削、銑削、鉆削和磨削等加工過程中,微量潤滑技術(shù)都有廣泛的應(yīng)用。例如,在汽車零部件制造中,對發(fā)動機(jī)缸體、曲軸等零件進(jìn)行高精度加工時,微量潤滑技術(shù)可以有效減少刀具磨損,提高零件表面質(zhì)量。對于硬度較高的金屬材料,如合金鋼的切削加工,微量潤滑技術(shù)能夠準(zhǔn)確地提供潤滑,確保加工過程順利進(jìn)行,并且可以使加工后的產(chǎn)品尺寸精度更高。
沖壓和鍛造行業(yè):在金屬板材的沖壓過程中,微量潤滑技術(shù)可以防止模具與板材之間的過度摩擦和磨損。通過在模具表面形成一層薄薄的潤滑膜,減少了沖壓時的摩擦力,降低了模具的損耗,提高了模具的使用壽命。在鍛造過程中,微量潤滑技術(shù)可以用于潤滑鍛造模具和工件,改善金屬的流動性,使鍛造過程更加順暢,同時還能降低能源消耗,因為減少了因摩擦力而產(chǎn)生的能量損失。 潤滑新科技,微量更經(jīng)濟(jì),效果不打折!常州低溫微量潤滑加工技術(shù)批發(fā)廠家
模具、醫(yī)療及3C行業(yè)模具制造:在模具制造過程中,微量潤滑技術(shù)可以用于模具的切削、磨削和拋光等工序,提高模具的加工精度和使用壽命。醫(yī)療設(shè)備制造:醫(yī)療設(shè)備對加工精度和表面質(zhì)量要求極高,微量潤滑技術(shù)可以滿足這些要求,同時確保加工過程的潔凈度和安全性。3C產(chǎn)品制造:在3C產(chǎn)品(如手機(jī)、平板電腦等)的制造過程中,微量潤滑技術(shù)可以用于一些微小零部件的精密加工,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
航空航天領(lǐng)域微量潤滑技術(shù)在航空航天領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用,主要用于一些高精度、高難度的加工任務(wù)。這些領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅芎图庸ぞ纫髽O高,使用微量潤滑技術(shù)可以確保加工質(zhì)量和安全性。 廣州微量潤滑技術(shù)品牌公司微量潤滑技術(shù)已成為現(xiàn)代制造業(yè)中的一項重要創(chuàng)新。
機(jī)械制造與加工行業(yè):
在機(jī)械制造和加工過程中,微量潤滑技術(shù)可用于機(jī)床、軸承、齒輪等關(guān)鍵部件的潤滑與保護(hù)。通過精確控制潤滑劑的供給量,微量潤滑技術(shù)能夠在摩擦副表面形成一層薄薄的潤滑膜,有效降低摩擦系數(shù),減少能量損失,提高機(jī)械部件的使用壽命和穩(wěn)定性,同時保證加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
煤炭行業(yè):
在煤炭開采和加工過程中,機(jī)械設(shè)備長期在高負(fù)荷、高磨損的環(huán)境下運(yùn)行。微量潤滑技術(shù)能夠有效地減少機(jī)械零件的摩擦和磨損,提高設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性,對于煤炭行業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益提升具有重要意義。
技術(shù)優(yōu)勢高效潤滑:微量潤滑技術(shù)以高速霧粒供給潤滑劑,增加了潤滑劑的滲透性,提高了冷卻潤滑效果。降低成本:微量潤滑技術(shù)所使用的潤滑液用量極少,一般為每小時幾十毫升,遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)濕式切削加工時的用量,從而降低了切削液成本。環(huán)保無污染:微量潤滑技術(shù)使用的潤滑劑通常具有綠色環(huán)保特性,既提高了工效,又不會對環(huán)境造成污染。改善工作環(huán)境:微量潤滑技術(shù)使切削區(qū)域外的刀具、工件和切屑保持干燥,避免了處理廢液的難題,并有利于排屑,從而改善了工人的工作環(huán)境。低耗高效,微量潤滑技術(shù),助力智能制造!
電火花加工:在航空航天零部件的電火花加工中,微量潤滑技術(shù)可作為工作液的添加劑或輔助潤滑手段。它能改善放電間隙的冷卻和排屑效果,提高放電穩(wěn)定性,減少電極損耗,從而提高加工精度和表面質(zhì)量,尤其適用于加工一些高精度、高硬度的航空零部件,如航空發(fā)動機(jī)的噴油嘴等。激光加工:在激光切割、焊接等加工過程中,微量潤滑技術(shù)可用于保護(hù)加工區(qū)域和刀具(激光切割時的輔助氣體噴嘴等)。通過在加工區(qū)域周圍噴射微量潤滑劑,可減少激光加工過程中的熱量積累,防止材料過熱和變形,同時保護(hù)噴嘴等部件不受飛濺物和熱量的損害,提高激光加工的質(zhì)量和穩(wěn)定性。點滴之間,潤滑高效,微量技術(shù)顯奇效!無錫微量潤滑油技術(shù)供應(yīng)商
準(zhǔn)確控制,微量潤滑,延長機(jī)械壽命!常州低溫微量潤滑加工技術(shù)批發(fā)廠家
微量潤滑技術(shù)(Minimal Quantity Lubrication,MQL)因其高效、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的特點,在多種金屬加工場景下得到了廣泛應(yīng)用。以下是一些具體的應(yīng)用場景:
汽車制造領(lǐng)域發(fā)動機(jī)和變速器制造:微量潤滑技術(shù)在曲軸、連桿線、變速器殼體、發(fā)動機(jī)缸體及缸蓋等零部件的加工中得到了廣泛應(yīng)用。這些部件的加工精度要求高,使用微量潤滑技術(shù)可以提高加工質(zhì)量和刀具壽命。
鋁合金加工:由于鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性和較低的摩擦系數(shù),微量潤滑技術(shù)非常適合用于鋁合金殼體類零部件的加工。 常州低溫微量潤滑加工技術(shù)批發(fā)廠家