優(yōu)勢得以凸顯環(huán)保效益:能減少90%以上的切削液用量,大幅降低切削液廢液排放對環(huán)境的污染,同時(shí)減少碳排放,如相較于澆注式冷卻潤滑系統(tǒng),碳排放能夠降低67%。經(jīng)濟(jì)效益良好:減少了切削液的購買、存儲和處理成本,還能延長刀具使用壽命,像在金屬鋸切中使用微量油性潤滑可延長鋸片使用壽命30%以上,提高生產(chǎn)效率,降低綜合成本2。加工質(zhì)量提升:可有效降低切削力和切削溫度,在車削Inconel718合金、磨削Al2O3陶瓷材料時(shí),都能提升加工表面質(zhì)量。分享選擇微量潤滑技術(shù),享受綠色加工樂趣。上海低溫微量潤滑技術(shù)廠家
金屬切削加工在車削、銑削、鉆孔、磨削等金屬切削工藝中,微量潤滑技術(shù)均能發(fā)揮良好效果。如在鋁合金銑削加工中,可有效抑制積屑瘤的產(chǎn)生,提高表面質(zhì)量;在不銹鋼鉆孔加工時(shí),降低切削力,延長刀具壽命。
木材加工木材加工過程中,微量潤滑技術(shù)能減少刀具與木材間的摩擦,防止木材表面燒焦與撕裂,提高加工質(zhì)量,同時(shí)降低刀具磨損,減少維護(hù)成本。
塑料加工在塑料切削過程中,微量潤滑可以避免因摩擦過熱導(dǎo)致塑料融化、變形,確保加工精度,并且減少碎屑粘附在刀具上,提高加工效率。 江蘇刀具微量潤滑技術(shù)定制此技術(shù)適用于各種金屬切削、磨削及成型加工過程。
電火花加工:在航空航天零部件的電火花加工中,微量潤滑技術(shù)可作為工作液的添加劑或輔助潤滑手段。它能改善放電間隙的冷卻和排屑效果,提高放電穩(wěn)定性,減少電極損耗,從而提高加工精度和表面質(zhì)量,尤其適用于加工一些高精度、高硬度的航空零部件,如航空發(fā)動機(jī)的噴油嘴等。激光加工:在激光切割、焊接等加工過程中,微量潤滑技術(shù)可用于保護(hù)加工區(qū)域和刀具(激光切割時(shí)的輔助氣體噴嘴等)。通過在加工區(qū)域周圍噴射微量潤滑劑,可減少激光加工過程中的熱量積累,防止材料過熱和變形,同時(shí)保護(hù)噴嘴等部件不受飛濺物和熱量的損害,提高激光加工的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
航空航天領(lǐng)域:在航空航天器的制造過程中,微量潤滑技術(shù)可用于飛機(jī)、火箭等設(shè)備的關(guān)鍵部件的潤滑與保護(hù)。它能夠有效地降低摩擦磨損,提高部件的精度和可靠性,為航空航天事業(yè)的發(fā)展提供有力支持。
其他領(lǐng)域:微量潤滑技術(shù)還可應(yīng)用于大型機(jī)械的開式軸承、齒輪的潤滑,以及需要潤滑的各種金屬、非金屬及復(fù)合材料的摩擦副。此外,在環(huán)保要求較高的場合,如食品加工、醫(yī)藥制造等行業(yè),微量潤滑技術(shù)因其良好的生物降解性和環(huán)保性而備受青睞。 創(chuàng)新科技,微量潤滑,提升加工品質(zhì)。
鈦合金、鎳基合金等難加工材料加工:航空航天領(lǐng)域大量使用鈦合金、鎳基合金等難加工材料。微量潤滑技術(shù)能在切削這些材料時(shí),將極少量潤滑劑精細(xì)輸送到切削區(qū)域,形成潤滑膜,降低刀具與工件間的摩擦系數(shù),減少切削力和切削熱。如在鈦合金葉片銑削加工中,可有效抑制刀具磨損,提高加工表面質(zhì)量,保證葉片的空氣動力學(xué)性能和疲勞壽命。薄壁件加工:航空航天中有許多薄壁零部件,加工時(shí)易變形。微量潤滑技術(shù)可減少切削力對薄壁件的作用,同時(shí)冷卻效果能控制工件溫度,防止熱變形。例如在加工航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣等薄壁件時(shí),有助于保證零件的尺寸精度和形位公差,提高加工可靠性。潤滑新時(shí)代,微量技術(shù),準(zhǔn)確高效!江蘇低溫微量潤滑技術(shù)品牌公司
高效節(jié)能,微量潤滑,打造完美工件。上海低溫微量潤滑技術(shù)廠家
復(fù)合材料:方面隨著汽車行業(yè)對材料輕量化的要求,越來越多的復(fù)合材料被應(yīng)用。在加工汽車碳纖維復(fù)合材料零部件時(shí),微量潤滑設(shè)備應(yīng)能提供溫和的潤滑,避免對纖維結(jié)構(gòu)造成破壞。設(shè)備的噴頭要能夠產(chǎn)生細(xì)膩的霧化效果,使?jié)櫥瑒┚鶆虻胤植荚诘毒吆蛷?fù)合材料之間,防止纖維的撕裂和分層。例如,采用專門為復(fù)合材料設(shè)計(jì)的微量潤滑設(shè)備,其潤滑劑的成分和霧化方式都是根據(jù)復(fù)合材料的特性進(jìn)行優(yōu)化的,能夠在不影響材料性能的情況下完成加工。上海低溫微量潤滑技術(shù)廠家