廣州刀具微量潤滑技術生產廠家

應用領域：

微量潤滑技術適用于多種切削工藝和材料，如鉆削、銑削、車削、磨削等，以及鑄鐵、鋼、鋁合金等金屬材料的加工。在航空航天、汽車制造、模具加工等領域得到了廣泛的應用。

發(fā)展趨勢：

隨著環(huán)境保護的要求不斷提高和加工技術的不斷進步，微量潤滑技術作為一種綠色、高效的加工方式，具有廣闊的發(fā)展前景。未來，隨著機床設計和制造技術的不斷發(fā)展，微量潤滑技術將更加普及和完善，為金屬加工行業(yè)帶來更多的經濟效益和環(huán)境效益。 微量潤滑，高效減摩，提升加工品質！廣州刀具微量潤滑技術生產廠家

微量潤滑技術根據潤滑劑和壓縮氣體是否通過刀具內部的冷卻通道，可分為內置式系統(tǒng)和外置式系統(tǒng)：內置式系統(tǒng)：潤滑劑通過主軸和刀具內部的孔道直接送至切削區(qū)域，潤滑充分，效果一般優(yōu)于外置式系統(tǒng)。但對刀具和機床的結構有一定的要求，需要刀具具備內冷孔，機床主軸和旋轉接頭等部件也需要進行相應的改造。外置式系統(tǒng)：潤滑劑通過微量潤滑裝置，經由一個或多個噴嘴將氣霧噴射到切削區(qū)域，對刀具進行冷卻和潤滑。這種方式適用于大多數現有的機床，改造難度較小，成本較低。寧波微量潤滑加工技術微量潤滑技術適用于自動化生產線，提升生產靈活性。

木材加工：

鋸切加工：在木材鋸切過程中，微量潤滑技術可以將潤滑劑噴灑到鋸片上，減少鋸片與木材之間的摩擦和熱量產生，降低鋸片磨損，提高鋸切效率和質量。同時，微量潤滑還可以減少木材表面的撕裂和毛刺，提高木材的加工精度。銑削加工：木材銑削時，微量潤滑能夠在銑刀與木材之間形成潤滑膜，減少刀具磨損，提高加工表面質量。對于一些復雜形狀的木材零件，如家具的裝飾線條，采用微量潤滑技術可以使加工更加順暢，提高生產效率。

微量潤滑技術（Minimal Quantity Lubrication，MQL）因其高效、環(huán)保和經濟的特點，在多種金屬加工場景下得到了廣泛應用。以下是一些具體的應用場景：

汽車制造領域發(fā)動機和變速器制造：微量潤滑技術在曲軸、連桿線、變速器殼體、發(fā)動機缸體及缸蓋等零部件的加工中得到了廣泛應用。這些部件的加工精度要求高，使用微量潤滑技術可以提高加工質量和刀具壽命。

鋁合金加工：由于鋁合金具有良好的導熱性和較低的摩擦系數，微量潤滑技術非常適合用于鋁合金殼體類零部件的加工。 適用于多種材質加工，展現出色的通用性與適應性。

其他機械加工領域：

數控機床：微量潤滑技術可以應用于數控機床的各種加工工序中，提高加工效率和精度。

鉆床和銑床：在鉆削和銑削加工中，微量潤滑技術可以減少刀具磨損和切屑粘結，提高加工質量和刀具壽命。

高速軸承和開式齒輪：微量潤滑技術還可以用于高速軸承和開式齒輪的潤滑，減少摩擦和磨損，延長使用壽命。

特殊應用場景：

難加工材料的切削：對于一些難加工材料（如鈦合金、高溫合金等），微量潤滑技術可以提高切削性能和刀具耐用度。

環(huán)保要求高的場合：在一些對環(huán)保要求較高的場合（如食品加工、藥品制造等），微量潤滑技術因其環(huán)保特性而得到廣泛應用。 高效生產，微量潤滑，成本更低，品質更高。深圳準干式微量潤滑技術供應商

微量潤滑技術能減少切削熱，有效控制工件變形。廣州刀具微量潤滑技術生產廠家

電火花加工：在航空航天零部件的電火花加工中，微量潤滑技術可作為工作液的添加劑或輔助潤滑手段。它能改善放電間隙的冷卻和排屑效果，提高放電穩(wěn)定性，減少電極損耗，從而提高加工精度和表面質量，尤其適用于加工一些高精度、高硬度的航空零部件，如航空發(fā)動機的噴油嘴等。激光加工：在激光切割、焊接等加工過程中，微量潤滑技術可用于保護加工區(qū)域和刀具（激光切割時的輔助氣體噴嘴等）。通過在加工區(qū)域周圍噴射微量潤滑劑，可減少激光加工過程中的熱量積累，防止材料過熱和變形，同時保護噴嘴等部件不受飛濺物和熱量的損害，提高激光加工的質量和穩(wěn)定性。廣州刀具微量潤滑技術生產廠家