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過氧化氫不穩(wěn)定，很容易分解為氧氣和水，因此是相當安全的。比如研究證實，水發(fā)制品中的過氧化氫殘留在浸泡過程中會逐漸消失，后續(xù)的加工也會很快將它破壞。2004年，世界衛(wèi)生組織下屬委員會（JECFA）的評估意見認為，過氧化氫在食物中的殘留水平很低，等消費者吃到嘴里的時候早已降解得差不多了，根本不足為慮，因此也不需要制定“安全攝入量”。美國FDA也將過氧化氫列為GRAS物質（也就是相當安全），通常按生產需要量使用（也就是不限制用量）。比如在熏青魚和腌制雞蛋中的使用量為“達到氧化及的效果”，在牛肚加工過程中的使用量為“達到漂白作用”。此外，過氧化氫還可用于果蔬的清洗消毒。濃度3%的醫(yī)用雙氧水即使誤服一般也問題不大，但濃度30%的雙氧水直接喝下去會灼傷消化道。不過這種情況極為罕見，因為一般人根本接觸不到這么高濃度的雙氧水。此外，過氧化氫在重金屬鹽、堿性環(huán)境和猛烈撞擊時可以快速分解，甚至引發(fā)。不過這一般發(fā)生在過氧化氫的生產、儲存和運輸過程中，消費者不可能遇到 。雙氧水在紡織行業(yè)中用于退漿、漂白、顯色等步驟中。鄂爾多斯工業(yè)用雙氧水運輸詢價

性強氧化劑。過氧化氫本身不燃，但能與可燃物反應放出大量熱量和氧氣而引起著火。過氧化氫在pH值為3.5～4.5時穩(wěn)定，在堿性溶液中極易分解，在遇強光，特別是短波射線照射時也能發(fā)生分解。當加熱到100℃以上時，開始急劇分解。它與許多有機物如糖、淀粉、醇類、石油產品等形成性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生。過氧化氫與許多無機化合物或雜質接觸后會迅速分解而導致，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。大多數重金屬（如鐵、銅、銀、鉛、汞、鋅、鈷、鎳、鉻、錳等）及其氧化物和鹽類都是活性催化劑，塵土、灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解。濃度超過74％的過氧化氫，在具有適當的點火源或溫度的密閉容器中，能產生氣相。包頭工業(yè)雙氧水運輸廠家報價食品級雙氧水可以跟食物接觸，它具有無污染、無殘留的特點。

國內雙氧水的下游應用主要集中在己內酰胺生產、造紙和印染紡織等領域，占比分別達到30%、27%、23%左右。近幾年來，國內己內酰胺行業(yè)發(fā)展迅猛，產能快速增長。據統(tǒng)計，未來己內酰胺新增產能將達到600多萬噸，需要配套雙氧水的產能也突飛猛進，帶動雙氧水行業(yè)同步快速增長。由于雙氧水屬于危險化學品，儲存和運輸都比較困難，國內一般都在短距離范圍內流通，各地區(qū)都有自己的雙氧水企業(yè)，行業(yè)集中度較低，區(qū)域行情差異較大。隨著國內經濟增速放緩、產需結構失調等將會使生產企業(yè)進入一個優(yōu)勝劣汰和資源整合階段，國內大企業(yè)產能占有率將逐步提升，同時小企業(yè)裝置將逐步被淘汰。

生產過程危險及危害因素分析：本工藝使用芳烴、磷酸三辛酯、氫氣等可燃性物質，在催化劑的作用下，經過化學反應生成具有強氧化性的過氧化氫，通常情況下，不允許H2O2與有機可燃物在一起。該裝置是利用工作液與氫氣一起，通過催化氫化反應得到氫化液，后者再通過與空氣中的氧進行氧化反應，使溶液中的氫蒽醌還原成原來的蒽醌，同時生成過氧化氫。盡管工藝過程是在可控的條件下操作，但生產中客觀地存在著不安全因素。過氧化氫在使用中所發(fā)揮的強氧化性長處，正是生產中要預防的短處，即要求生產中不能混入與之“相關”的物質，這就對全套生產裝置、包裝材料乃至貯運設備都提出了苛刻的要求，正是H2O2生產和使用的這一矛盾，給安全生產帶來了一定難度。工業(yè)雙氧水可以作為還原劑使用，所以工業(yè)雙氧水在冶金業(yè)中也有較大的用途。

過氧化氫處理廢水，主要依靠過氧化氫分解產生氧化能力很強的游離羥基。常用的H2O2-Fenton體系（成為Fenton試劑）已經用為處理劑，同時過氧化氫還常與其他方法（如臭氧氧化、紫外線照射等）聯(lián)合使用以強化處理效果，處理那些難易分解的污染物。硫化物、物和酚類常用過氧化氫處理。用H2O2處理含SO2、H2S的廢氣時可生成硫酸，變廢為寶。過氧化氫處理苯酚、甲酚、氯代酚等多種酚類的效果極好。在室溫、pH值為3~6和FeSO4催化劑存在下，過氧化氫可快速破壞酚的結構，氧化過程中先將苯環(huán)分裂為二無酸，比較好生成CO2和H2O。過氧化氫還可用于印染廠和染料生產廠排出的廢水的脫色。 雙氧水可以直接用來有效地處理工業(yè)三廢。包頭本地雙氧水運輸電話

食品級雙氧水在正常使用后不能有其它多余的東西留下。鄂爾多斯工業(yè)用雙氧水運輸詢價

雙氧水生產過程中比較大的風險還是來自于過氧化氫的分解，這也是由雙氧水生產工藝，以及過氧化氫極易分解的特性所決定的。過氧化氫生產過程中，工作液是循環(huán)的，而工作液每循環(huán)一次，就要經歷一個由堿性體系到酸性體系的轉變。這其中，氫化過程是在堿性體系的氫化塔中進行，而氫化液進入氧化塔前必須加磷酸中和至酸性，而在氧化塔中經過氧化反應產生過氧化氫后，后續(xù)的體系又必須處于酸性環(huán)境，包括過氧化過程也必須要在酸性環(huán)境下。同時還要求，整個生產過程必須是在不含金屬離子等雜質的環(huán)境下進行。由于工作液是循環(huán)使用，這種酸、堿交替的變化，對金屬離子等雜質的敏感，決定了過氧化氫生產過程是一個風險度高、應該也是對自動化控制要求相當高的生產過程，尤其是涉及到過氧化工藝，應該也是實現(xiàn)全流程自動化控制的。但從目前雙氧水企業(yè)的生產裝置水平來看，比較大的短板就在于企業(yè)對自動化控制的不重視，對本質安全設計的重視度不夠。 鄂爾多斯工業(yè)用雙氧水運輸詢價