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本發(fā)明屬于鋅合金加工技術領域,具體涉及一種低合金化韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材及其制備方法。背景技術:可降解醫(yī)用金屬材料在近十余年受到了關注。與傳統(tǒng)的惰性醫(yī)用金屬材料(如鈦合金、鐵基合金、鎳基合金等)和可降解醫(yī)用高分子材料(脂肪族聚酯、纖維素、聚乳酸等)相比,可降解金屬同時集成了兩類材料的優(yōu)勢,它既具有優(yōu)異的力學性能,能夠起到必要的承載作用,同時還具有良好的生物相容性和生物可降解性,在體內(nèi)服役一段時間后能夠完全降解,避免了二次手術。鐵基和鎂基合金是當前應用和研究較的兩類潛在的可降解金屬材料。鐵是人體的一種微量營養(yǎng)元素,常存在于血紅蛋白和各類酶當中。然而,雖然純鐵容易腐蝕,但其降解速率偏慢,需要提高降解速度才能有望達到臨床的要求。此外,鐵基合金降解過程中產(chǎn)生的大量鐵氧化合物恐難以在體內(nèi)安全降解。鎂合金具有一定的強度、塑性和可加工性,能夠滿足骨板和支架材料等對力學和物理性能的要求。且鎂的電極電位更負,容易發(fā)生腐蝕,因此是一種較為理想的可降解金屬材料。然而,鎂合金作為可降解醫(yī)用材料,在臨床應用上仍面臨一些挑戰(zhàn),主要包括強韌性不足,強度和塑性的倒置關系突出。徐州宏潤鋅基合金廠家怎么樣?天津鋅基合金批發(fā)
并將ZA27減摩合金應用在軋鋼機、壓力機、齒輪箱、磨煤機、空調(diào)、精密機床等低速、重載的工作場合,替代了傳統(tǒng)的銅基合金減摩材料。新一代long-smetal減摩合金的問世受到國際上廣大用戶的極大關注,許多工業(yè)發(fā)達國家都在long-smetal研發(fā)上投入更多的人力、物力,*美國就有數(shù)十家公司開發(fā)long-smetal鋁基、鋅基等系列減摩合金。由于long-smetal具有優(yōu)良的減摩性、較好的經(jīng)濟性,在制造業(yè)領域迅速得到推廣并替代銅基合金、巴氏合金等傳統(tǒng)減摩合金,具有很強的市場競爭力。后來人們稱long-smetal軸承合金為新型減摩合金。美國Zastern公司技術顧問“LONG-S***N”文章中指出:研制經(jīng)濟型long-smetal鋅基合金的目的,不是要在傳統(tǒng)軸承合金能夠勝任的場合替代它們,更重要的是通過long-s技術,使long-smetal應用于銅基合金和巴氏合金在強度、耐磨性不能滿足要求的場合。據(jù):“l(fā)ong-smetal鋅基合金在近期會有一個很大的發(fā)展,其生產(chǎn)規(guī)模和銷售市場將迅速擴大,二十一世紀將是long-smetal鋅基合金的全盛時期?!倍鴥?nèi)鋅合金的發(fā)展緣于新型long-smetal鋅合金與傳統(tǒng)的巴氏合金皆可用于制造滑動軸承,而且制造成本遠遠低于巴氏合金,故long-smetal被國內(nèi)音譯為“龍氏合金”。銅陵鋅基合金生產(chǎn)廠家鋅基合金的構件包括哪些?
80~120℃)等通道轉角擠壓加工,能夠細化合金組織,促進鑄態(tài)粗大共晶組織的破碎,使第二相均勻分散,同時避免細小動態(tài)再結晶晶粒的長大,獲得細小均勻的超細晶合金組織。這提高了合金的塑性和可加工性,以保證合金后續(xù)的室溫可拉拔。利用一道次熱擠壓將超細晶合金獲得可拉拔的尺寸(直徑3mm以內(nèi)),隨后在室溫對超細晶鋅合金進行冷拉拔。拉拔的單道次變形量為15%~25%,當累積拉拔變形量超過300%時,在200℃退火10min,以消除合金中累積的內(nèi)應力,恢復合金的高塑韌性,保證拉拔順利進行。由于拉拔前合金的超細晶組態(tài),使得合金的可拉拔性提高,減少了拉拔過程中的退火次數(shù)。拉拔獲得終直徑的絲材后,在180℃退火15min,獲得低合金化韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材。
造成其含量下降。[1](2)銅作用:1.增加合金的硬度和強度;2.改善合金的抗磨損性能;3.減少晶間腐蝕。五金銅套不利:1.含銅量超過,使壓鑄件尺寸和機械強度因時效而發(fā)生變化;2.降低合金的可延伸性。作用:①減少晶間腐蝕②細化合金組織,從而增加合金的強度③改善合金的抗磨損性能不利:①含鎂量>,產(chǎn)生熱脆、韌性下降、流動性下降。②易在合金熔融狀態(tài)下氧化損耗。(3)雜質(zhì)元素:鉛、鎘、錫使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感,在溫、濕環(huán)境中加速了本身的晶間腐蝕,降低機械性能,并引起鑄件尺寸變化。當鋅合金中雜質(zhì)元素鉛、鎘含量過高,工件剛壓鑄成型時,表面質(zhì)量一切正常,但在室溫下存放一段時間后(八周至幾個月),表面出現(xiàn)鼓泡。(4)雜質(zhì)元素:鐵①鐵與鋁發(fā)生反應形成Al5Fe2金屬間化合物,造成鋁元素的損耗并形成浮渣。②在壓鑄件中形成硬質(zhì)點,影響后加工和拋光。③增加合金的脆性。鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加,每一次爐內(nèi)鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和(當溫度下降時),或不飽和(當溫度上升時)。當鐵元素過飽和時,處于過飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應,結果是造成浮渣量增加。當鐵元素不飽和時。咨詢鋅基合金就問宏潤。
本發(fā)明采用的技術方案為:一種低合金化韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材及其制備方法,其步驟包括:a、將純鋅錠、純鎂錠和中間合金在惰性氣氛保護下進行熔煉,所述中間合金為mg-y中間合金、mg-gd中間合金、mg-nd中間合金、mg-sr中間合金或mg-zr中間合金,隨后控制凝固,凝固的冷卻速度為100~300℃/s,獲得鋅合金鑄錠,所述鋅合金鑄錠為三元合金,其中mg的含量為~,第三組元y、gd、nd、sr或zr的含量為~,余下為zn;b、從上述鋅合金鑄錠中切割出長方體或圓柱體坯料,進行多道次轉模等通道轉角擠壓加工,獲得組織超細均勻的鋅合金;隨后經(jīng)一道次熱擠壓加工,獲得直徑1~2mm的鋅合金棒材;c、對鋅合金棒材進行室溫拉拔加工,獲得低合金化韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材。所述低合金化*韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材的直徑為~。所述惰性氣氛為co2和sf6混合氣氛或氬氣。步驟b中,等通道轉角擠壓加工的溫度為80~120℃,道次為12~20次。步驟b中,熱擠壓加工的溫度為150℃,熱擠壓加工的擠壓比為9~25。步驟c中,單道次拉拔變形量為15%~25%,當累積拉拔變形量超過300%時,在200℃退火10min。步驟c中,拉拔獲得終直徑的絲材后,需在180℃退火15min。鋅基合金制作需要哪些工具?銅陵鋅基合金生產(chǎn)廠家
鋅基合金設計公司選徐州市宏潤耐磨材料廠。天津鋅基合金批發(fā)
在鋅的消耗總量中,約有25%用來生產(chǎn)這種合金。先進適用技術在不斷采用,發(fā)展較快。**常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。某些雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴,其上限分別為,所以壓鑄鋅合金應選用純度大于。重力鑄造鋅合金可在砂型、石膏模或硬模中鑄造。這種鋅合金不*具有一般壓鑄鋅合金的特性,而且強度高,鑄造性能好,冷卻速度對力學性能無明顯影響,殘、廢料可循環(huán)使用,澆口簡單,對過熱和重熔不敏感,收縮率小,氣孔少,能電鍍,可用常規(guī)方法精整。變形鋅合金工業(yè)上應用的變形鋅合金除了傳統(tǒng)品種外,出現(xiàn)了Zn-22Al合金。前一種合金經(jīng)軋制后,由于有TiZn15金屬間化合物彌散質(zhì)點沿軋向排列成行,可阻礙晶界移動。[1]鋅合金選擇選擇哪一種鋅合金,主要從三個方面來考慮1.壓鑄件本身的用途,需要滿足的使用性能要求。包括:(1)力學性能,抗拉強度,是材料斷裂時的**大抗力;伸長率,是材料脆性和塑性的衡量指標;硬度,是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。(2)工作環(huán)境狀態(tài):工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。(3)精度要求:能夠達到的精度及尺寸穩(wěn)定性。2.工藝性能好:(1)鑄造工藝;。天津鋅基合金批發(fā)
徐州市宏潤耐磨材料廠致力于五金、工具,以科技創(chuàng)新實現(xiàn)高質(zhì)量管理的追求。宏潤耐磨材料作為五金、工具的企業(yè)之一,為客戶提供良好的礦山機械設備,五金產(chǎn)品,軸套。宏潤耐磨材料始終以本分踏實的精神和必勝的信念,影響并帶動團隊取得成功。宏潤耐磨材料創(chuàng)始人李寧,始終關注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠為客戶提供良好的服務。