很久以來(lái)就知道使被稱(chēng)為丸粒的顆粒與被加工物碰撞而進(jìn)行工件的表面處理(去除毛刺、倒圓(r角倒角)、面粗糙度調(diào)整、縐紋組織加工等)的噴砂加工。丸粒的材質(zhì)符合工件的材質(zhì)、加工目的來(lái)選擇。例如對(duì)于由鋁合金、鎂合金、鋅合金構(gòu)成的壓鑄產(chǎn)品的噴砂加工的情況下，考慮到噴丸清理能力和耐粉塵性來(lái)選擇鋅丸粒。專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)了由鋅形成的丸粒。這種丸粒由于維氏硬度為40～50hv(通過(guò)jisz2244規(guī)定)，因此噴丸清理能力低。因此，開(kāi)發(fā)了由鋅合金形成的丸粒。例如專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了由zn-mn形成的鋅基合金丸粒。但是，mn為prtr制度的對(duì)象，從安全性、環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)考慮不推薦。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1：...

中科院沈陽(yáng)金屬研究所、沈陽(yáng)鑄造研究所、沈陽(yáng)理工大學(xué)等微納米技術(shù)應(yīng)用研究領(lǐng)域的**們，開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)；研發(fā)出一整套微合金化處理及低溫急冷等聯(lián)合熔鑄工藝技術(shù)（俗稱(chēng)三次熔煉工藝法），實(shí)現(xiàn)了鋅基微晶合金的制備；已有四種鋅基微晶合金材料在國(guó)內(nèi)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，其中包括具有**減摩系數(shù)的微晶鋅基合金LZA3805，具有較大PV值特性的微晶鋅基合金LZA4008，具有超耐磨特性的微晶鋅基合金LZA4205，具有良好抗沖擊特性的微晶鋅基合金LZA4510等。鋅基微晶合金可以滿(mǎn)足單項(xiàng)性能特殊要求的特性，是區(qū)別于傳統(tǒng)普通減摩合金的重要標(biāo)志，為裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)減摩材料的定制化生產(chǎn)，滿(mǎn)足了設(shè)備制造的個(gè)性化...

并且會(huì)殘留下強(qiáng)堿液以及強(qiáng)液，以至當(dāng)鍍上鍍層后，容易引發(fā)脫皮以及發(fā)生氣泡。三、鋅合金壓鑄件的形狀1般比較繁雜，電鍍應(yīng)當(dāng)采取擴(kuò)散能力以及籠蓋能力較好的溶液。為了避免在凹入或者掩蔽處產(chǎn)生鋅對(duì)于電位正的金屬的置換，從而使結(jié)協(xié)力不好，預(yù)鍍層更應(yīng)選擇擴(kuò)散能力以及籠蓋能力好的鍍液。四、所采取的鍍層比較好為光亮鍍層，盡可能防止拋光工序或者者減輕拋光工作量。1方面因形狀繁雜,不容易拋光,另方面也可保證鍍層厚度,確保質(zhì)量。五、第1層鍍層如果采取銅層，其厚度應(yīng)稍厚1些，由于當(dāng)銅鍍到鋅合金表面上時(shí)，銅層愈薄分散作用產(chǎn)生的愈快，因而銅的厚度至少要到達(dá)七μm或者者再厚1些。六、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極維護(hù)鍍層，所...

鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點(diǎn)低，活動(dòng)性好，易熔焊，釬焊以及塑性，在大氣中耐侵蝕，殘廢物便于回收以及重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易產(chǎn)生自然時(shí)效引發(fā)尺寸變化。接下來(lái)小編為大家介紹鋅合金材料使用注意事項(xiàng)及鋅合金表面處理特色。鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點(diǎn)低，活動(dòng)性好，易熔焊，釬焊以及塑性，在大氣中耐侵蝕，殘廢物便于回收以及重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易產(chǎn)生自然時(shí)效引發(fā)尺寸變化。接下來(lái)小編為大家介紹鋅合金材料使用注意事項(xiàng)及鋅合金表面處理特色。鋅合金材料使用注意事...

中科院沈陽(yáng)金屬研究所、沈陽(yáng)鑄造研究所、沈陽(yáng)理工大學(xué)等微納米技術(shù)應(yīng)用研究領(lǐng)域的**們，開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)；研發(fā)出一整套微合金化處理及低溫急冷等聯(lián)合熔鑄工藝技術(shù)（俗稱(chēng)三次熔煉工藝法），實(shí)現(xiàn)了鋅基微晶合金的制備；已有四種鋅基微晶合金材料在國(guó)內(nèi)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，其中包括具有**減摩系數(shù)的微晶鋅基合金LZA3805，具有較大PV值特性的微晶鋅基合金LZA4008，具有超耐磨特性的微晶鋅基合金LZA4205，具有良好抗沖擊特性的微晶鋅基合金LZA4510等。鋅基微晶合金可以滿(mǎn)足單項(xiàng)性能特殊要求的特性，是區(qū)別于傳統(tǒng)普通減摩合金的重要標(biāo)志，為裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)減摩材料的定制化生產(chǎn)，滿(mǎn)足了設(shè)備制造的個(gè)性化...

在將由投影圖求出的丸粒的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度設(shè)為a、將與長(zhǎng)度方向正交的方向的**大直徑設(shè)為b的情況下，60％以上的丸粒的a/b處于～，鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～100hv的鋅基合金丸粒是進(jìn)一步特別推薦的。鋅基合金丸粒的制造方法不限于上述方法。以下通過(guò)參照?qǐng)D2對(duì)于其它方式的制造方法的例子進(jìn)行說(shuō)明。s11：塊狀物制造工序由成為原料的金屬生成具有zn-al或zn-al-cu的組成的塊狀物。例如可以由成為原料的金屬通過(guò)冶煉而生成被稱(chēng)為鋼坯(billet)的圓柱形狀的塊狀物。s12：線材制造工序本實(shí)施方式中，由鋼坯制造線材。在多個(gè)拉模插入鋼坯，拉拔該鋼坯，由此通過(guò)塑性變形而將鋼坯小徑化、制造線材直...

要使用防粘劑或紅丹油保護(hù)空心軸，防止磨損生銹或配合面積垢，維修時(shí)難拆卸。2．潤(rùn)滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機(jī)一般選用220#齒輪油，對(duì)重負(fù)荷、啟動(dòng)頻繁、使用環(huán)境較差的減速機(jī)，可選用一些潤(rùn)滑油添加劑，使減速機(jī)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護(hù)膜，防止重負(fù)荷、低速、高轉(zhuǎn)矩和啟動(dòng)時(shí)金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤(rùn)滑油泄漏。3．減速機(jī)安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時(shí)，潤(rùn)滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機(jī)發(fā)熱和漏油。4．建立潤(rùn)滑維護(hù)制度?？筛鶕?jù)潤(rùn)滑工作“五定”原則對(duì)減速機(jī)進(jìn)行維護(hù)，做到每一...

因此可知實(shí)施例1～14中，消耗量的評(píng)價(jià)良好。沒(méi)有添加al的比較例1和添加量過(guò)小的比較例2為×評(píng)價(jià)。認(rèn)為這是由于，相對(duì)于工件，維氏硬度低。沒(méi)有添加mg的比較例4為×評(píng)價(jià)。認(rèn)為這是由于，制造工序中的鋅基合金丸粒的硬度的改善效果不充分，由此相對(duì)于工件，維氏硬度低。直徑-長(zhǎng)度比過(guò)小或過(guò)大的比較例7、8都為×評(píng)價(jià)。認(rèn)為對(duì)于工件，鋅基合金丸粒的碰撞產(chǎn)生偏差，因此作為結(jié)果，毛刺去除能力降低。<精加工品質(zhì)>任意一種類(lèi)型的鋅基合金丸粒中，以～％的范圍微量添加cu的實(shí)施例5～8及13～16，在任意一種條件下都為◎評(píng)價(jià)，暗示了通過(guò)微量添加cu而精加工品質(zhì)改善。另外，沒(méi)有添加cu的實(shí)施例1～4及9～12中，形...

減速器是一種相對(duì)精密的機(jī)械，使用來(lái)達(dá)到降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩的目的，以滿(mǎn)足工作需要。常用的轉(zhuǎn)角型減速器，在運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)后由于蝸輪蝸桿間隙的存在，容易引起震動(dòng)和噪音，加快了蝸輪的磨損。參見(jiàn)中國(guó)實(shí)用新型授權(quán)專(zhuān)利，授權(quán)公告號(hào)為U，授權(quán)公告日為2017年04月26日，公開(kāi)一種蝸輪蝸桿減速器，包括箱體(1)以及設(shè)置在箱體(1)內(nèi)的蝸桿(2)，所述箱體(1)與蝸桿(2)靠近兩端的位置之間均連接有軸承(3)，其特征在于：所述箱體(1)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其中一軸承(3)端面帶動(dòng)蝸桿(2)使另一軸承(3)端面抵觸箱體(1)內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)蝸桿(2)軸向限位的驅(qū)動(dòng)件(4)，所述驅(qū)動(dòng)件(4)為抵觸軸承(3)外圈端面的螺栓。上述...

合金對(duì)鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會(huì)增強(qiáng)，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個(gè)共同結(jié)果是**終造成對(duì)鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。鋅合金生產(chǎn)注意1.控制合金成分從采購(gòu)合金錠開(kāi)始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)鋅合金軸承質(zhì)鑄件的保證。2.采購(gòu)回來(lái)合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。3.新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過(guò)50%，一般新料：舊料=70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸...

前述鋅基合金丸粒為具有～(1:)≤(直徑:長(zhǎng)度)≤(1:)的比率的圓柱，前述鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～150hv。本發(fā)明的一實(shí)施方式為鋅基合金丸粒的制造方法。該制造方法可以包括以下的(1)～(7)的工序。(1)稱(chēng)量作為原料金屬的zn、al、mg和根據(jù)需要的cu的工序。(2)將前述原料金屬加熱而制成熔融金屬的工序。(3)將熔融金屬轉(zhuǎn)送到底部配置有噴嘴的熔融金屬保持容器的工序。(4)借由噴嘴，向液體的冷卻介質(zhì)中滴加前述熔融金屬的工序。(5)在冷卻介質(zhì)中，使前述熔融金屬凝固而得到粒狀體的工序。(6)將粒狀體分級(jí)為規(guī)定尺寸的工序。(7)調(diào)整分級(jí)了的粒狀體的硬度的工序。并且，在(6)的工序中...

鑄造合金的產(chǎn)量遠(yuǎn)大于變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。鑄造鋅合金依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（在重力作用下凝固）。壓力鑄造鋅合金這種合金從1940年在汽車(chē)工業(yè)中應(yīng)用以后,產(chǎn)量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來(lái)生產(chǎn)這種合金。先進(jìn)適用技術(shù)在不斷采用，發(fā)展較快。**常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。某些雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對(duì)鐵、鉛、鎘、錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴(yán),其上限分別為、、、，所以壓鑄鋅合金應(yīng)選用純度大于。重力鑄造鋅合金可在砂型、石膏?；蛴材Ｖ需T造。這種鋅合金不*具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強(qiáng)度高，...

蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)常用來(lái)傳遞兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當(dāng)于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。中文名蝸輪蝸桿外文名wormandgear領(lǐng)域機(jī)械目錄1基本參數(shù)2分類(lèi)和條件3常見(jiàn)問(wèn)題蝸輪蝸桿基本參數(shù)編輯模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（?。Ｆ渲?，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即渦輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。[1]蝸輪蝸桿分類(lèi)和條件編輯分類(lèi)蝸輪蝸桿大致有這些系列：1、WH系列蝸輪蝸桿減速機(jī)：WHT/WHX/WHS/WHC2、CW系列蝸輪蝸桿減速機(jī)...

將前述凝固了的粒狀體分級(jí)為規(guī)定的尺寸的工序；和調(diào)整前述分級(jí)了的粒狀體的硬度的工序，在前述分級(jí)的工序中，將前述凝固了的熔融金屬的直徑分級(jí)為～。[6]一種鋅基合金丸粒的制造方法，其為前述1～3中任一項(xiàng)所述的鋅基合金丸粒的制造方法，其包括：得到具有作為原料金屬的zn、al、和根據(jù)需要的cu的合金組成的塊狀物的工序；由前述塊狀物得到規(guī)定直徑的線材的工序；和將前述線材切斷為規(guī)定長(zhǎng)度的工序，在得到前述線材的工序中，包括將塊狀物軋制并賦予應(yīng)力的工序。[7]根據(jù)前述6項(xiàng)所述的鋅基合金丸粒的制造方法，其中，在將前述線材切斷的工序中，以成為(1:)≤(線材的直徑:線材的長(zhǎng)度)≤(1:)的方式切斷線材。[8...

成分品質(zhì)特點(diǎn)1.相對(duì)比重大。2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。3.可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。4.熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。5.有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。6.熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。種類(lèi)傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號(hào)合金，應(yīng)用的是3號(hào)鋅合金。七十年代發(fā)展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。Zamak3:良好的流動(dòng)性和機(jī)械性能。應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。Zamak5:良好的流動(dòng)性和好的機(jī)械性能。應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有一定要求的鑄件，如汽車(chē)配件、機(jī)電配件、...

減速器是一種相對(duì)精密的機(jī)械，使用來(lái)達(dá)到降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩的目的，以滿(mǎn)足工作需要。常用的轉(zhuǎn)角型減速器，在運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)后由于蝸輪蝸桿間隙的存在，容易引起震動(dòng)和噪音，加快了蝸輪的磨損。參見(jiàn)中國(guó)實(shí)用新型授權(quán)專(zhuān)利，授權(quán)公告號(hào)為U，授權(quán)公告日為2017年04月26日，公開(kāi)一種蝸輪蝸桿減速器，包括箱體(1)以及設(shè)置在箱體(1)內(nèi)的蝸桿(2)，所述箱體(1)與蝸桿(2)靠近兩端的位置之間均連接有軸承(3)，其特征在于：所述箱體(1)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其中一軸承(3)端面帶動(dòng)蝸桿(2)使另一軸承(3)端面抵觸箱體(1)內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)蝸桿(2)軸向限位的驅(qū)動(dòng)件(4)，所述驅(qū)動(dòng)件(4)為抵觸軸承(3)外圈端面的螺栓。上述...

或)的精制鋁基體金屬特殊(％以上)·1類(lèi)(％以上)·2類(lèi)(％以上)，作為cu的原料(基體金屬)，可列舉出jish2121的電解銅基體金屬(％以上)。需要說(shuō)明的是，對(duì)于作為基元素的zn的原料(基體金屬)，沒(méi)有特別限定，可以使用jish2107(或iso725：1981)中規(guī)定的各等級(jí)品。也可以考慮到丸粒的品質(zhì)穩(wěn)定性，而使用jish2107的普通鋅基體金屬(％以上)、**純鋅基體金屬(％以上)、特種鋅基體金屬(％以上)等高純度的鋅基體金屬。s02：熔解工序?qū)⑺Q(chēng)量的金屬投入到坩堝后，將坩堝加熱(例如約600℃)。通過(guò)加熱而將金屬熔解，形成具有zn-al或zn-al-cu的組成的熔融金屬。s...

2）機(jī)械加工工藝性；（3）表面處理工藝性。3.經(jīng)濟(jì)性好：原材料的成本與對(duì)生產(chǎn)裝備的要求（包括熔煉設(shè)備、壓鑄機(jī)、模具等），以及生產(chǎn)成本。鋅合金成分1.標(biāo)準(zhǔn)合金成分鋁銅鎂鐵鉛鎘錫鋅Zamak2~~~<<<<余量Zamak3~<~<<<<余量Zamak5~~~<<<<余量ZA8~~~<<<<余量Superloy~~<<<<<余量AcuZinc5~~~<<<<余量2.合金中個(gè)元素的作用合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質(zhì)元素：鉛、鎘、錫、鐵。（1）鋁作用：①改善合金的鑄造性能，增加合金的流動(dòng)性，細(xì)化晶粒，引起固溶強(qiáng)化，提高機(jī)械性能。鋁棒②降低鋅對(duì)鐵的反應(yīng)能力，減少對(duì)鐵質(zhì)材料，如鵝頸、...

鑄造合金的產(chǎn)量遠(yuǎn)大于變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。鑄造鋅合金依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（在重力作用下凝固）。壓力鑄造鋅合金這種合金從1940年在汽車(chē)工業(yè)中應(yīng)用以后,產(chǎn)量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來(lái)生產(chǎn)這種合金。先進(jìn)適用技術(shù)在不斷采用，發(fā)展較快。**常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。某些雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對(duì)鐵、鉛、鎘、錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴(yán),其上限分別為、、、，所以壓鑄鋅合金應(yīng)選用純度大于。重力鑄造鋅合金可在砂型、石膏?；蛴材Ｖ需T造。這種鋅合金不*具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強(qiáng)度高，...

本實(shí)用新型涉及升降機(jī)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種具有自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的蝸輪蝸桿升降機(jī)。背景技術(shù)：目前，傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿升降機(jī)分為絲桿運(yùn)動(dòng)和螺母運(yùn)動(dòng)兩種形式。通過(guò)蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸輪運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得絲桿再運(yùn)動(dòng)，蝸桿與蝸輪在運(yùn)行一段時(shí)間后，需要對(duì)其內(nèi)部加入加潤(rùn)滑油，現(xiàn)有的大多升降機(jī)內(nèi)部自帶潤(rùn)滑系統(tǒng)，但是絲桿的長(zhǎng)時(shí)間時(shí)候，人們大多通過(guò)對(duì)絲桿的外部抹潤(rùn)滑油，但是有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)工作人員遺忘或者沒(méi)有潤(rùn)滑油的情況會(huì)使絲桿磨損增加，效率降低，降低了絲桿的使用壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上不足，提供一種具有自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的蝸輪蝸桿升降機(jī)，來(lái)解決絲桿缺少潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種...

良好的減摩性不是把幾種有關(guān)的金屬成份混合在一起熔煉就可以自然產(chǎn)生出來(lái)的，它是需要完整的工藝來(lái)保證其性能的；比如金剛石和石墨，它們具有相同的化學(xué)成份，如果采用不同的工藝，那么就可以生產(chǎn)出金剛石或石墨；金剛石的分子結(jié)構(gòu)是三角形結(jié)構(gòu)，它的特性是堅(jiān)硬無(wú)比，可以用來(lái)制作刀具；石墨的分子結(jié)構(gòu)是平行結(jié)構(gòu)，它的特性是非常柔軟，可以用來(lái)制作潤(rùn)滑劑；金剛石和石墨成分相同，其性能卻是天壤之別。多元合金的工藝比三元合金要復(fù)雜許多；三元合金是可以通過(guò)一次熔煉產(chǎn)生，也采用二次熔煉工藝。由于二次熔煉的成本比一次熔煉的高，許多企業(yè)愿意采用一次熔煉工藝生產(chǎn)三元合金。多元合金是在三元合金的基礎(chǔ)上多加了一種或幾種合金成份，...

并且會(huì)殘留下強(qiáng)堿液以及強(qiáng)液，以至當(dāng)鍍上鍍層后，容易引發(fā)脫皮以及發(fā)生氣泡。三、鋅合金壓鑄件的形狀1般比較繁雜，電鍍應(yīng)當(dāng)采取擴(kuò)散能力以及籠蓋能力較好的溶液。為了避免在凹入或者掩蔽處產(chǎn)生鋅對(duì)于電位正的金屬的置換，從而使結(jié)協(xié)力不好，預(yù)鍍層更應(yīng)選擇擴(kuò)散能力以及籠蓋能力好的鍍液。四、所采取的鍍層比較好為光亮鍍層，盡可能防止拋光工序或者者減輕拋光工作量。1方面因形狀繁雜,不容易拋光,另方面也可保證鍍層厚度,確保質(zhì)量。五、第1層鍍層如果采取銅層，其厚度應(yīng)稍厚1些，由于當(dāng)銅鍍到鋅合金表面上時(shí)，銅層愈薄分散作用產(chǎn)生的愈快，因而銅的厚度至少要到達(dá)七μm或者者再厚1些。六、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極維護(hù)鍍層，所...

1938年德國(guó)成功地使用鑄造鋅合金替代錫青銅、鋁青銅和使用鑄造鋁基合金替代了巴氏合金等用來(lái)制造軸瓦（套）產(chǎn)品，而且裝備到***坦克和汽車(chē)中并取得良好的效果。1939-1943年“二戰(zhàn)”期間，德國(guó)鑄造鋅合金和鑄造鋁基合金的年使用總量由7800噸猛增到49000噸，這一變化引起了國(guó)際鉛鋅組織的高度關(guān)注和重視。1959年，國(guó)際鉛鋅組織成員單位聯(lián)合啟動(dòng)了一項(xiàng)科研計(jì)劃，命名為“LONG-SPLAN”，其宗旨是研發(fā)一種比銅基合金和巴氏合金的性能更高、使用壽命更長(zhǎng)的新一代減摩合金，在該計(jì)劃中將此研發(fā)中的減摩合金稱(chēng)之為long-smetal。1961-1963年間，國(guó)際鉛鋅組織成員單位率先研制出鋁基l...

全部量100％基準(zhǔn)：以下相同)為～％、也可以為～％、也可以為～％、或者也可以為～％。一實(shí)施方式的鋅基合金丸粒還含有mg。通過(guò)添加mg，由此施加應(yīng)力而再結(jié)晶化得到促進(jìn)。即，通過(guò)在制造工序中賦予應(yīng)力，可以調(diào)整鋅基合金丸粒的硬度，因此可以得到具有符合噴砂加工的目的的噴丸清理能力的鋅基合金丸粒。但是若過(guò)量添加mg則鋅基合金丸粒的耐沖擊性降低或者產(chǎn)生制造上的不良問(wèn)題，因此mg的含量為～％、也可以為～％、或者也可以為～％。cu是為了改善鋅基合金丸粒的耐蝕性而添加的元素。改善耐蝕性的結(jié)果，使用該鋅基合金丸粒進(jìn)行噴砂加工時(shí)，可以抑制在工件的表面產(chǎn)***黑。但是，若過(guò)量添加cu則鋅基合金丸粒的耐沖擊性降...

三是潤(rùn)滑油添加量的選擇不正確；四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境差。2．蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，配對(duì)的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC45~55，或40Cr淬硬HRC50~55后經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度μm。減速機(jī)正常運(yùn)行時(shí)磨損很慢，某些減速機(jī)可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負(fù)荷運(yùn)行，以及蝸輪蝸桿的材質(zhì)、裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。3．傳動(dòng)小斜齒輪磨損。一般發(fā)生在立式安裝的減速機(jī)上，主要與潤(rùn)滑油的添加量和油品種有關(guān)。立式安裝時(shí)，很容易造成潤(rùn)滑油量不足，減速機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)和減速機(jī)間傳動(dòng)齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的潤(rùn)滑保護(hù)。減速機(jī)啟動(dòng)時(shí)，齒輪由于得不到有效潤(rùn)滑導(dǎo)致機(jī)...

鋅合金種類(lèi)傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號(hào)合金，應(yīng)用的是3號(hào)鋅合金。七十年代發(fā)展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。Zamak3:良好的流動(dòng)性和機(jī)械性能。應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。Zamak5:良好的流動(dòng)性和好的機(jī)械性能。應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有一定要求的鑄件，如汽車(chē)配件、機(jī)電配件、機(jī)械零件、電器元件。Zamak2:用于對(duì)機(jī)械性能有特殊要求、對(duì)硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機(jī)械零件。ZA8:具有良好的沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，但流動(dòng)性較差。低溫鋅合金應(yīng)用于壓鑄尺寸小、精度和機(jī)械強(qiáng)度要求很高的工件，如電器件。Superloy:流動(dòng)...

進(jìn)行性能的評(píng)價(jià)。需要說(shuō)明的是，鋅基合金丸粒的投射速度為53m/s。評(píng)價(jià)項(xiàng)目對(duì)于“消耗量”、“毛刺去除能力”和“精加工品質(zhì)”如下所述進(jìn)行。<消耗量>為對(duì)應(yīng)于壽命或韌性(耐沖擊性)的評(píng)價(jià)。使用鋅基合金丸粒噴砂8小時(shí)，由此形成微粉而損耗了的量作為“丸粒消耗量”按照下述基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)?！颍?h·hp)以下○：(h·hp)～(h·hp)△：(h·hp)～(h·hp)×：(h·hp)以上<毛刺去除能力>為對(duì)應(yīng)于噴丸清理能力或噴砂能力的評(píng)價(jià)。測(cè)定直至可以完全地去除毛刺為止所需要的噴砂加工時(shí)間，按照以下的基準(zhǔn)評(píng)價(jià)。需要說(shuō)明的是，毛刺的去除為肉眼評(píng)價(jià)?！颍阂?0秒的噴砂加工時(shí)間去除毛刺?！穑阂?0秒的噴砂...

合金對(duì)鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會(huì)增強(qiáng)，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個(gè)共同結(jié)果是**終造成對(duì)鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。鋅合金生產(chǎn)注意1.控制合金成分從采購(gòu)合金錠開(kāi)始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)鋅合金軸承質(zhì)鑄件的保證。2.采購(gòu)回來(lái)合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。3.新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過(guò)50%，一般新料：舊料=70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸...

全部量100％基準(zhǔn)：以下相同)為～％、也可以為～％、也可以為～％、或者也可以為～％。一實(shí)施方式的鋅基合金丸粒還含有mg。通過(guò)添加mg，由此施加應(yīng)力而再結(jié)晶化得到促進(jìn)。即，通過(guò)在制造工序中賦予應(yīng)力，可以調(diào)整鋅基合金丸粒的硬度，因此可以得到具有符合噴砂加工的目的的噴丸清理能力的鋅基合金丸粒。但是若過(guò)量添加mg則鋅基合金丸粒的耐沖擊性降低或者產(chǎn)生制造上的不良問(wèn)題，因此mg的含量為～％、也可以為～％、或者也可以為～％。cu是為了改善鋅基合金丸粒的耐蝕性而添加的元素。改善耐蝕性的結(jié)果，使用該鋅基合金丸粒進(jìn)行噴砂加工時(shí)，可以抑制在工件的表面產(chǎn)***黑。但是，若過(guò)量添加cu則鋅基合金丸粒的耐沖擊性降...

合金對(duì)鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會(huì)增強(qiáng)，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個(gè)共同結(jié)果是**終造成對(duì)鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。鋅合金生產(chǎn)注意1.控制合金成分從采購(gòu)合金錠開(kāi)始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)鋅合金軸承質(zhì)鑄件的保證。2.采購(gòu)回來(lái)合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。3.新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過(guò)50%，一般新料：舊料=70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸...