并將ZA27減摩合金應(yīng)用在軋鋼機、壓力機、齒輪箱、磨煤機、空調(diào)、精密機床等低速、重載的工作場合，***替代了傳統(tǒng)的銅基合金減摩材料。新一代long-smetal減摩合金的問世受到國際上廣大用戶的極大關(guān)注，許多工業(yè)發(fā)達國家都在long-smetal研發(fā)上投入更多的人力、物力，*美國就有數(shù)十家公司開發(fā)long-smetal鋁基、鋅基等系列減摩合金。由于long-smetal具有優(yōu)良的減摩性、較好的經(jīng)濟性，在制造業(yè)領(lǐng)域迅速得到推廣并***替代銅基合金、巴氏合金等傳統(tǒng)減摩合金，具有很強的市場競爭力。后來人們稱long-smetal軸承合金為新型減摩合金。美國Zastern公司技術(shù)顧問“LONG...

并將ZA27減摩合金應(yīng)用在軋鋼機、壓力機、齒輪箱、磨煤機、空調(diào)、精密機床等低速、重載的工作場合，***替代了傳統(tǒng)的銅基合金減摩材料。新一代long-smetal減摩合金的問世受到國際上廣大用戶的極大關(guān)注，許多工業(yè)發(fā)達國家都在long-smetal研發(fā)上投入更多的人力、物力，*美國就有數(shù)十家公司開發(fā)long-smetal鋁基、鋅基等系列減摩合金。由于long-smetal具有優(yōu)良的減摩性、較好的經(jīng)濟性，在制造業(yè)領(lǐng)域迅速得到推廣并***替代銅基合金、巴氏合金等傳統(tǒng)減摩合金，具有很強的市場競爭力。后來人們稱long-smetal軸承合金為新型減摩合金。美國Zastern公司技術(shù)顧問“LONG...

或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。2．晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。3．裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋：a.當鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力；b.過早頂出，...

擺線針輪減速機傳動系統(tǒng)的檢測根據(jù)擺線針輪減速機的工作原理，對減速機的性能測試系統(tǒng)進行研究。對于具有內(nèi)聯(lián)系的傳動系統(tǒng)，特別是精密傳動系統(tǒng)，其動態(tài)測試研究的問題是傳動鏈的動態(tài)精度檢測。從信號分析的觀點看，它是獲取時域誤差的信息。從動態(tài)系統(tǒng)的觀點看，它是測試系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)。在數(shù)據(jù)處理、信號分析和計算機技術(shù)的支持下，傳動系統(tǒng)利用動態(tài)誤差檢測裝置，以測取時域誤差信息為起點，傳動系統(tǒng)動態(tài)測試的內(nèi)涵，應(yīng)該包括以下幾個方面。(一)傳動鏈的動態(tài)精度檢測傳動系統(tǒng)的激勵，包括鏈內(nèi)各傳動件擺線輪、針輪、齒輪、蝸輪、蝸桿、絲杠、軸系等的加工和裝配誤差引起的周期激勵，傳動鏈在運行中傳動件的扭轉(zhuǎn)振動和沖擊激勵，以及...

減速器是一種相對精密的機械，使用來達到降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩的目的，以滿足工作需要。常用的轉(zhuǎn)角型減速器，在運行時間長后由于蝸輪蝸桿間隙的存在，容易引起震動和噪音，加快了蝸輪的磨損。參見中國實用新型授權(quán)專利，授權(quán)公告號為U，授權(quán)公告日為2017年04月26日，公開一種蝸輪蝸桿減速器，包括箱體(1)以及設(shè)置在箱體(1)內(nèi)的蝸桿(2)，所述箱體(1)與蝸桿(2)靠近兩端的位置之間均連接有軸承(3)，其特征在于：所述箱體(1)上設(shè)有驅(qū)動其中一軸承(3)端面帶動蝸桿(2)使另一軸承(3)端面抵觸箱體(1)內(nèi)壁，實現(xiàn)蝸桿(2)軸向限位的驅(qū)動件(4)，所述驅(qū)動件(4)為抵觸軸承(3)外圈端面的螺栓。上述...

全部量100％基準：以下相同)為～％、也可以為～％、也可以為～％、或者也可以為～％。一實施方式的鋅基合金丸粒還含有mg。通過添加mg，由此施加應(yīng)力而再結(jié)晶化得到促進。即，通過在制造工序中賦予應(yīng)力，可以調(diào)整鋅基合金丸粒的硬度，因此可以得到具有符合噴砂加工的目的的噴丸清理能力的鋅基合金丸粒。但是若過量添加mg則鋅基合金丸粒的耐沖擊性降低或者產(chǎn)生制造上的不良問題，因此mg的含量為～％、也可以為～％、或者也可以為～％。cu是為了改善鋅基合金丸粒的耐蝕性而添加的元素。改善耐蝕性的結(jié)果，使用該鋅基合金丸粒進行噴砂加工時，可以抑制在工件的表面產(chǎn)***黑。但是，若過量添加cu則鋅基合金丸粒的耐沖擊性降...

蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。中文名蝸輪蝸桿外文名wormandgear領(lǐng)域機械目錄1基本參數(shù)2分類和條件3常見問題蝸輪蝸桿基本參數(shù)編輯模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（?。?。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即渦輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標準值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。[1]蝸輪蝸桿分類和條件編輯分類蝸輪蝸桿大致有這些系列：1、WH系列蝸輪蝸桿減速機：WHT/WHX/WHS/WHC2、CW系列蝸輪蝸桿減速機...

引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目，使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應(yīng)增大；一定時，q小則導(dǎo)程角增大，傳動效率相應(yīng)提高。[1]蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6，當取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當取大值時，傳動效率高。與圓柱齒輪傳動不同，蝸桿蝸輪機構(gòu)傳動比不等于蝸桿蝸輪機構(gòu)的中心距。蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法，可根據(jù)嚙合點K向、方向（平行于螺旋線的切線）及應(yīng)垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定；也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來判定。蝸輪相關(guān)知識編輯蝸輪區(qū)別（1）蝸輪相等于齒輪；蝸桿相等于齒條。（2）蝸桿是主動件；蝸...

因此可以以粒徑處于該范圍內(nèi)的方式進行分級。s06：硬度調(diào)整工序使用噴丸機在規(guī)定條件下(規(guī)定速度(例如40～80m/s)、規(guī)定距離(例如100～1200mm)等)反復(fù)規(guī)定次數(shù)或規(guī)定時間(例如1～200小時)向著靶材(例如高mn鋼材)投射分級后的球狀顆粒。球狀顆粒通過與靶材激烈碰撞而塑性變形、位錯密度升高，因此硬度變硬。球狀顆粒的硬度依存于投射次數(shù)或投射時間，因此通過控制投射次數(shù)或投射時間，得到具有規(guī)定的硬度的鋅基合金丸粒。若為本領(lǐng)域技術(shù)人員則通過適當調(diào)整上述條件，就可以得到所希望硬度的鋅基合金丸粒。相對于鋅基合金丸粒的al的含量為～％，相對于鋅基合金丸粒的mg的含量為～％，相對于鋅基合金...

[5]鋅合金電鍍退鍍編輯鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。所以，只有采用適當?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に嚕拍艽_保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達到合格品的要求。電鍍常用的鋅合金材料為，其主要成分為：鋁～，銅～，鎂～，余量為鋅，雜質(zhì)總和≤。而925牌號的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密度為～3，若密度<3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點?？傊?，選材時務(wù)必嚴格把關(guān)。另外，壓鑄時模具必須設(shè)計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點）。[5]鋅合金物質(zhì)應(yīng)用編輯豪華型鋅合金汽車立標1、此款立標采用鋅合金鍍鉻...

進行性能的評價。需要說明的是，鋅基合金丸粒的投射速度為53m/s。評價項目對于“消耗量”、“毛刺去除能力”和“精加工品質(zhì)”如下所述進行。<消耗量>為對應(yīng)于壽命或韌性(耐沖擊性)的評價。使用鋅基合金丸粒噴砂8小時，由此形成微粉而損耗了的量作為“丸粒消耗量”按照下述基準進行評價。◎：(h·hp)以下○：(h·hp)～(h·hp)△：(h·hp)～(h·hp)×：(h·hp)以上<毛刺去除能力>為對應(yīng)于噴丸清理能力或噴砂能力的評價。測定直至可以完全地去除毛刺為止所需要的噴砂加工時間，按照以下的基準評價。需要說明的是，毛刺的去除為肉眼評價?！颍阂?0秒的噴砂加工時間去除毛刺?！穑阂?0秒的噴砂...

將前述凝固了的粒狀體分級為規(guī)定的尺寸的工序；和調(diào)整前述分級了的粒狀體的硬度的工序，在前述分級的工序中，將前述凝固了的熔融金屬的直徑分級為～。[6]一種鋅基合金丸粒的制造方法，其為前述1～3中任一項所述的鋅基合金丸粒的制造方法，其包括：得到具有作為原料金屬的zn、al、和根據(jù)需要的cu的合金組成的塊狀物的工序；由前述塊狀物得到規(guī)定直徑的線材的工序；和將前述線材切斷為規(guī)定長度的工序，在得到前述線材的工序中，包括將塊狀物軋制并賦予應(yīng)力的工序。[7]根據(jù)前述6項所述的鋅基合金丸粒的制造方法，其中，在將前述線材切斷的工序中，以成為(1:)≤(線材的直徑:線材的長度)≤(1:)的方式切斷線材。[8...

具有這種超微晶粒的鋅基合金可以實現(xiàn)某一特殊方面表現(xiàn)出極其優(yōu)異的綜合機械性能、的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性。[3]鋅合金使用注意編輯1.抗蝕性差。當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性***下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。2.時效作用鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的...

良好的減摩性不是把幾種有關(guān)的金屬成份混合在一起熔煉就可以自然產(chǎn)生出來的，它是需要完整的工藝來保證其性能的；比如金剛石和石墨，它們具有相同的化學(xué)成份，如果采用不同的工藝，那么就可以生產(chǎn)出金剛石或石墨；金剛石的分子結(jié)構(gòu)是三角形結(jié)構(gòu)，它的特性是堅硬無比，可以用來制作刀具；石墨的分子結(jié)構(gòu)是平行結(jié)構(gòu)，它的特性是非常柔軟，可以用來制作潤滑劑；金剛石和石墨成分相同，其性能卻是天壤之別。多元合金的工藝比三元合金要復(fù)雜許多；三元合金是可以通過一次熔煉產(chǎn)生，也采用二次熔煉工藝。由于二次熔煉的成本比一次熔煉的高，許多企業(yè)愿意采用一次熔煉工藝生產(chǎn)三元合金。多元合金是在三元合金的基礎(chǔ)上多加了一種或幾種合金成份，...

要使用防粘劑或紅丹油保護空心軸，防止磨損生銹或配合面積垢，維修時難拆卸。2．潤滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機一般選用220#齒輪油，對重負荷、啟動頻繁、使用環(huán)境較差的減速機，可選用一些潤滑油添加劑，使減速機在停止運轉(zhuǎn)時齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護膜，防止重負荷、低速、高轉(zhuǎn)矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油泄漏。3．減速機安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機發(fā)熱和漏油。4．建立潤滑維護制度?？筛鶕?jù)潤滑工作“五定”原則對減速機進行維護，做到每一...