前述鋅基合金丸粒為具有～(1:)≤(直徑:長度)≤(1:)的比率的圓柱，前述鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～150hv。本發(fā)明的一實施方式為鋅基合金丸粒的制造方法。該制造方法可以包括以下的(1)～(7)的工序。(1)稱量作為原料金屬的zn、al、mg和根據(jù)需要的cu的工序。(2)將前述原料金屬加熱而制成熔融金屬的工序。(3)將熔融金屬轉(zhuǎn)送到底部配置有噴嘴的熔融金屬保持容器的工序。(4)借由噴嘴，向液體的冷卻介質(zhì)中滴加前述熔融金屬的工序。(5)在冷卻介質(zhì)中，使前述熔融金屬凝固而得到粒狀體的工序。(6)將粒狀體分級為規(guī)定尺寸的工序。(7)調(diào)整分級了的粒狀體的硬度的工序。并且，在(6)的工序中...

2）機械加工工藝性；（3）表面處理工藝性。3.經(jīng)濟性好：原材料的成本與對生產(chǎn)裝備的要求（包括熔煉設備、壓鑄機、模具等），以及生產(chǎn)成本。鋅合金成分1.標準合金成分鋁銅鎂鐵鉛鎘錫鋅Zamak2~~~<<<<余量Zamak3~<~<<<<余量Zamak5~~~<<<<余量ZA8~~~<<<<余量Superloy~~<<<<<余量AcuZinc5~~~<<<<余量2.合金中個元素的作用合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質(zhì)元素：鉛、鎘、錫、鐵。（1）鋁作用：①改善合金的鑄造性能，增加合金的流動性，細化晶粒，引起固溶強化，提高機械性能。鋁棒②降低鋅對鐵的反應能力，減少對鐵質(zhì)材料，如鵝頸、...

要使用防粘劑或紅丹油保護空心軸，防止磨損生銹或配合面積垢，維修時難拆卸。2．潤滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機一般選用220#齒輪油，對重負荷、啟動頻繁、使用環(huán)境較差的減速機，可選用一些潤滑油添加劑，使減速機在停止運轉(zhuǎn)時齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護膜，防止重負荷、低速、高轉(zhuǎn)矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油泄漏。3．減速機安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機發(fā)熱和漏油。4．建立潤滑維護制度。可根據(jù)潤滑工作“五定”原則對減速機進行維護，做到每一...

2）機械加工工藝性；（3）表面處理工藝性。3.經(jīng)濟性好：原材料的成本與對生產(chǎn)裝備的要求（包括熔煉設備、壓鑄機、模具等），以及生產(chǎn)成本。鋅合金成分1.標準合金成分鋁銅鎂鐵鉛鎘錫鋅Zamak2~~~<<<<余量Zamak3~<~<<<<余量Zamak5~~~<<<<余量ZA8~~~<<<<余量Superloy~~<<<<<余量AcuZinc5~~~<<<<余量2.合金中個元素的作用合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質(zhì)元素：鉛、鎘、錫、鐵。（1）鋁作用：①改善合金的鑄造性能，增加合金的流動性，細化晶粒，引起固溶強化，提高機械性能。鋁棒②降低鋅對鐵的反應能力，減少對鐵質(zhì)材料，如鵝頸、...

蝸桿蝸輪蝸桿蝸輪用于兩交叉軸(交叉角一般為直角)間的傳動。通常蝸桿主動，蝸輪從動，用于減速，可獲得較大的傳動比。蝸桿蝸輪傳動中(圖9-60)，常用的蝸桿為圓柱形阿基米德蝸桿。這種蝸桿的軸向齒廓是直線，軸向斷面呈等腰梯形，與梯形螺紋相似。蝸桿的齒數(shù)稱為頭數(shù)，相當于螺紋的線數(shù)，常用單頭或雙頭。圖9-60蝸桿蝸輪傳動蝸輪相當于斜齒圓柱齒輪，其輪齒分布在圓環(huán)面上，使輪齒能包住蝸桿，以改善接觸狀況，這是蝸輪形體的一個特征。(一)蝸桿蝸輪的主要參數(shù)與尺寸計算1、齒距p與模數(shù)m在包含蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的中間平面內(nèi)(圖9-60)，蝸桿的軸向齒距px應與蝸輪的端面齒距Pt相等(px=pt=p)，所...

若鋅基合金丸粒的硬度過低則對于工件的噴丸清理能力不充分，若過硬則對于工件的表面的外觀性造成影響?？紤]到工件的物性和噴丸清理目的，鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～150hv、也可以為80～100hv。并且可以以成為該硬度的方式調(diào)整al的含量或cu的添加量。一實施方式的鋅基合金丸粒由zn、al和mg構(gòu)成，或者由zn、al、mg和微量的cu構(gòu)成，但是也可以含有其它不可避免的雜質(zhì)。但是，若不可避免的雜質(zhì)的含量升高則耐沖擊性降低，導致壽命降低。因此，不可避免的雜質(zhì)的總含量推薦盡可能少。相對于鋅基合金丸粒的al的含量為～％，相對于鋅基合金丸粒的mg的含量為～％，相對于鋅基合金丸粒的cu的含量為～％，...

[5]鋅合金電鍍退鍍編輯鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。所以，只有采用適當?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に嚕拍艽_保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達到合格品的要求。電鍍常用的鋅合金材料為，其主要成分為：鋁～，銅～，鎂～，余量為鋅，雜質(zhì)總和≤。而925牌號的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密度為～3，若密度<3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點?？傊?，選材時務必嚴格把關。另外，壓鑄時模具必須設計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點）。[5]鋅合金物質(zhì)應用編輯豪華型鋅合金汽車立標1、此款立標采用鋅合金鍍鉻...

蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。中文名蝸輪蝸桿外文名wormandgear領域機械目錄1基本參數(shù)2分類和條件3常見問題蝸輪蝸桿基本參數(shù)編輯模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導程角、蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（?。Ｆ渲?，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即渦輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標準值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。[1]蝸輪蝸桿分類和條件編輯分類蝸輪蝸桿大致有這些系列：1、WH系列蝸輪蝸桿減速機：WHT/WHX/WHS/WHC2、CW系列蝸輪蝸桿減速機...

成分品質(zhì)特點1.相對比重大。2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。3.可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。4.熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。5.有很好的常溫機械性能和耐磨性。6.熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。種類傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金，應用的是3號鋅合金。七十年代發(fā)展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。Zamak3:良好的流動性和機械性能。應用于對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。Zamak5:良好的流動性和好的機械性能。應用于對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、...

并將ZA27減摩合金應用在軋鋼機、壓力機、齒輪箱、磨煤機、空調(diào)、精密機床等低速、重載的工作場合，***替代了傳統(tǒng)的銅基合金減摩材料。新一代long-smetal減摩合金的問世受到國際上廣大用戶的極大關注，許多工業(yè)發(fā)達國家都在long-smetal研發(fā)上投入更多的人力、物力，*美國就有數(shù)十家公司開發(fā)long-smetal鋁基、鋅基等系列減摩合金。由于long-smetal具有優(yōu)良的減摩性、較好的經(jīng)濟性，在制造業(yè)領域迅速得到推廣并***替代銅基合金、巴氏合金等傳統(tǒng)減摩合金，具有很強的市場競爭力。后來人們稱long-smetal軸承合金為新型減摩合金。美國Zastern公司技術(shù)顧問“LONG...

蝸輪蝸桿機構(gòu)常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。蝸輪的齒輪減速比一般為20:1，有時甚至高達300:1或更大。中文名蝸輪外文名wormgear用途傳遞兩交錯軸之間的運動和動力使用目的獲得較大的齒輪減速比應用場合齒輪傳動目錄1基本概念2機構(gòu)特點3注意問題4相關知識?區(qū)別?旋向的判定蝸輪基本概念編輯簡介如果想獲得較大的齒輪減速比，就需要使用蝸輪。蝸輪的齒輪減速比一般為20:1，有時甚至高達300:1或更大。許多蝸輪都有一個其他齒輪組所不具備的有趣特性：蝸桿可以輕易轉(zhuǎn)動齒輪，但齒輪無法轉(zhuǎn)動蝸桿。這是因為螺桿上的突角很淺，當齒輪嘗試...

進行性能的評價。需要說明的是，鋅基合金丸粒的投射速度為53m/s。評價項目對于“消耗量”、“毛刺去除能力”和“精加工品質(zhì)”如下所述進行。<消耗量>為對應于壽命或韌性(耐沖擊性)的評價。使用鋅基合金丸粒噴砂8小時，由此形成微粉而損耗了的量作為“丸粒消耗量”按照下述基準進行評價?！颍?h·hp)以下○：(h·hp)～(h·hp)△：(h·hp)～(h·hp)×：(h·hp)以上<毛刺去除能力>為對應于噴丸清理能力或噴砂能力的評價。測定直至可以完全地去除毛刺為止所需要的噴砂加工時間，按照以下的基準評價。需要說明的是，毛刺的去除為肉眼評價。◎：以30秒的噴砂加工時間去除毛刺。○：以60秒的噴砂...

低速和不重要的傳動可采用鑄鐵材料。鑄鐵青銅：摩性好，抗膠合性好，價貴，強度稍低。鑄鋁鐵青銅：減摩性、抗膠合性稍差，但強度高，價兼。鑄鐵：灰；球墨。要進行時效處理、防止變形。蝸輪機構(gòu)特點編輯1、可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構(gòu)緊湊2、兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力**高于交錯軸斜齒輪機構(gòu)3、蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小4、具有自鎖性。當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構(gòu)具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護作用。5、傳動效率較低，磨損較嚴重。...

鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。鋅合金的主要添加元素有鋁，銅和鎂等。鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類。鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等。中文名鋅合金外文名zincalloy化學式Zn具體鋅為基礎加入其他元素組成的合金目錄1成分品質(zhì)?特點?種類?選擇?成分?生產(chǎn)注意2分類3使用注意4缺陷分析...

圖2為用于說明本發(fā)明的鋅基合金丸粒的制造方法的另一實施方式的流程圖。具體實施方式本發(fā)明的一方案為鋅基合金丸粒。鋅基合金丸粒由al、以及余量的zn和不可避免的雜質(zhì)組成。并且相對于鋅基合金丸粒的al的含量為～％、mg的含量為～％。并且，鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～150hv。本發(fā)明的一方案的鋅基合金丸粒由于添加有al，因此與鋅相比，硬度高、噴丸清理能力高。另外，由于耐沖擊性(韌性)改善，因此壽命長。并且，al由于比較廉價，因此可以廉價地制造噴丸清理能力高、壽命長的鋅基合金丸粒。另外，由于添加有mg，因此可以符合工件的物性、噴丸清理目的來調(diào)整鋅基合金丸粒的噴丸清理能力。本發(fā)明的一實施方式中...

將前述凝固了的粒狀體分級為規(guī)定的尺寸的工序；和調(diào)整前述分級了的粒狀體的硬度的工序，在前述分級的工序中，將前述凝固了的熔融金屬的直徑分級為～。[6]一種鋅基合金丸粒的制造方法，其為前述1～3中任一項所述的鋅基合金丸粒的制造方法，其包括：得到具有作為原料金屬的zn、al、和根據(jù)需要的cu的合金組成的塊狀物的工序；由前述塊狀物得到規(guī)定直徑的線材的工序；和將前述線材切斷為規(guī)定長度的工序，在得到前述線材的工序中，包括將塊狀物軋制并賦予應力的工序。[7]根據(jù)前述6項所述的鋅基合金丸粒的制造方法，其中，在將前述線材切斷的工序中，以成為(1:)≤(線材的直徑:線材的長度)≤(1:)的方式切斷線材。[8...

若鋅基合金丸粒的硬度過低則對于工件的噴丸清理能力不充分，若過硬則對于工件的表面的外觀性造成影響。考慮到工件的物性和噴丸清理目的，鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～150hv、也可以為80～100hv。并且可以以成為該硬度的方式調(diào)整al的含量或cu的添加量。一實施方式的鋅基合金丸粒由zn、al和mg構(gòu)成，或者由zn、al、mg和微量的cu構(gòu)成，但是也可以含有其它不可避免的雜質(zhì)。但是，若不可避免的雜質(zhì)的含量升高則耐沖擊性降低，導致壽命降低。因此，不可避免的雜質(zhì)的總含量推薦盡可能少。相對于鋅基合金丸粒的al的含量為～％，相對于鋅基合金丸粒的mg的含量為～％，相對于鋅基合金丸粒的cu的含量為～％，...

本發(fā)明涉及金屬表面電鍍處理技術(shù)領域，具體涉及一種錫鋅合金電鍍液。背景技術(shù)：電鍍是利用電解原理在某些金屬的表面鍍上一層其他金屬或合金，從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀的作用。錫鋅合金由于耐腐蝕性能好、機械性能好、硬度高、鑄造性能好，廣泛應用于電氣、汽車、航空、船舶、能源等領域，汽車行業(yè)巨頭已經(jīng)采用錫鋅合金電鍍層作為汽車鋼板的耐腐蝕性鍍層。錫鋅合金電鍍體系有多種，較長一段時間，物為常用的體系，但是，物體系污染嚴重，且鍍液不穩(wěn)定，二價錫在溶液中易被氧化成四價錫，造成電鍍液發(fā)生渾濁。20世紀80年代，非物電鍍體系成為研究的熱點，但是由于非**物電鍍液難以控制和維護，其發(fā)展...

蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小。4.具有自鎖性。當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構(gòu)具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在起重機械中使用的自鎖蝸桿機構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護作用。5.傳動效率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發(fā)熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。6.蝸桿軸向力較大。[1]應用蝸輪及蝸桿機構(gòu)常被用于兩軸交錯、傳動比大、傳動功率不大或...

1938年德國成功地使用鑄造鋅合金替代錫青銅、鋁青銅和使用鑄造鋁基合金替代了巴氏合金等用來制造軸瓦（套）產(chǎn)品，而且裝備到***坦克和汽車中并取得良好的效果。1939-1943年“二戰(zhàn)”期間，德國鑄造鋅合金和鑄造鋁基合金的年使用總量由7800噸猛增到49000噸，這一變化引起了國際鉛鋅組織的高度關注和重視。1959年，國際鉛鋅組織成員單位聯(lián)合啟動了一項科研計劃，命名為“LONG-SPLAN”，其宗旨是研發(fā)一種比銅基合金和巴氏合金的性能更高、使用壽命更長的新一代減摩合金，在該計劃中將此研發(fā)中的減摩合金稱之為long-smetal。1961-1963年間，國際鉛鋅組織成員單位率先研制出鋁基l...

因此通過該應力的賦予，可以增大維氏硬度。例如通過變更鋼坯的拉伸速度、拉模的直徑和個數(shù)，可以調(diào)整機械性質(zhì)和維氏硬度。通過線材的直徑變細，對于鋅基合金，賦予應力而改善機械性質(zhì)，但是若變細到必要以上則受到由于這種加工所導致的損傷。另外，若直徑過粗則不能充分賦予應力，或者對于硬度比較低的工件進行噴砂加工的情況下，工件的表面受到損傷?；谝陨希€材的直徑可以為φ～。s13：切斷工序?qū)⑺玫降木€材以成為規(guī)定的長度的方式直列地切斷，得到粒狀物。若該粒狀物的長度與直徑之差大則噴砂加工后的工件的精加工品質(zhì)產(chǎn)生偏差。考慮到此，可以以(1:)≤(線材的直徑:線材的長度)≤(1:)的方式將線材切斷，也可以以(...

或)的精制鋁基體金屬特殊(％以上)·1類(％以上)·2類(％以上)，作為cu的原料(基體金屬)，可列舉出jish2121的電解銅基體金屬(％以上)。需要說明的是，對于作為基元素的zn的原料(基體金屬)，沒有特別限定，可以使用jish2107(或iso725：1981)中規(guī)定的各等級品。也可以考慮到丸粒的品質(zhì)穩(wěn)定性，而使用jish2107的普通鋅基體金屬(％以上)、**純鋅基體金屬(％以上)、特種鋅基體金屬(％以上)等高純度的鋅基體金屬。s02：熔解工序?qū)⑺Q量的金屬投入到坩堝后，將坩堝加熱(例如約600℃)。通過加熱而將金屬熔解，形成具有zn-al或zn-al-cu的組成的熔融金屬。s...

合金對鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個共同結(jié)果是**終造成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。鋅合金生產(chǎn)注意1.控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準。質(zhì)量的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)鋅合金軸承質(zhì)鑄件的保證。2.采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長時間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。3.新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料=70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸...

氫氧以及昭凌冷凍拋丸機去解決。[4]鋅合金缺陷分析編輯前各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質(zhì)量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件**常見的缺陷是表面起泡。缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。主要表現(xiàn)為：壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)，拋光或加工后顯露出來，還有噴油或電鍍后會出現(xiàn)。產(chǎn)生原因：1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。（1）氣孔產(chǎn)生原因：a.金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。b.涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。c.合金液含氣...

在將由投影圖求出的丸粒的長度方向的長度設為a、將與長度方向正交的方向的**大直徑設為b的情況下，60％以上的丸粒的a/b處于～，鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～100hv的鋅基合金丸粒是進一步特別推薦的。鋅基合金丸粒的制造方法不限于上述方法。以下通過參照圖2對于其它方式的制造方法的例子進行說明。s11：塊狀物制造工序由成為原料的金屬生成具有zn-al或zn-al-cu的組成的塊狀物。例如可以由成為原料的金屬通過冶煉而生成被稱為鋼坯(billet)的圓柱形狀的塊狀物。s12：線材制造工序本實施方式中，由鋼坯制造線材。在多個拉模插入鋼坯，拉拔該鋼坯，由此通過塑性變形而將鋼坯小徑化、制造線材直...

并且會殘留下強堿液以及強液，以至當鍍上鍍層后，容易引發(fā)脫皮以及發(fā)生氣泡。三、鋅合金壓鑄件的形狀1般比較繁雜，電鍍應當采取擴散能力以及籠蓋能力較好的溶液。為了避免在凹入或者掩蔽處產(chǎn)生鋅對于電位正的金屬的置換，從而使結(jié)協(xié)力不好，預鍍層更應選擇擴散能力以及籠蓋能力好的鍍液。四、所采取的鍍層比較好為光亮鍍層，盡可能防止拋光工序或者者減輕拋光工作量。1方面因形狀繁雜,不容易拋光,另方面也可保證鍍層厚度,確保質(zhì)量。五、第1層鍍層如果采取銅層，其厚度應稍厚1些，由于當銅鍍到鋅合金表面上時，銅層愈薄分散作用產(chǎn)生的愈快，因而銅的厚度至少要到達七μm或者者再厚1些。六、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極維護鍍層，所...

基于納米技術(shù)的產(chǎn)品全球年總營業(yè)額高達到500億美元；一些國家紛紛制定相關戰(zhàn)略或者計劃，投入巨資搶占納米技術(shù)戰(zhàn)略高地。日本設立納米材料研究中心，把納米技術(shù)列入新5年科技基本計劃的研發(fā)重點；德國專門建立納米技術(shù)研究網(wǎng)；美國將納米計劃視為下一次工業(yè)**的**；中國也將納米科技列為中國的“973計劃”。2001年，源自納米技術(shù)所衍生出來的一個技術(shù)分支---微納米應用技術(shù)。發(fā)達國家的微納米應用技術(shù)在基礎材料領域已經(jīng)得到應用并取得了驚人的成果，尤其是應用微納米技術(shù)制造出的許多微晶合金材料，正在對人類產(chǎn)生深遠影響，已徹底改變了人們的思維方式。2005年，中國微米納米技術(shù)學會正式成立，標志著我國的微納...

可以包括將塊狀物軋制并賦予應力的工序。通過含有al，合金的韌性改善。其結(jié)果，將塊狀物軋制而加工為線材狀時，不會在加工中途斷裂。進而，通過在將塊狀物軋制時對于線材賦予應力，機械性質(zhì)改善。本發(fā)明的一實施方式可以在得到線材的工序中，以線材的直徑為φ～，在切斷線材的工序中，以(1:)≤(線材的直徑:線材的長度)≤(1:)、或(1:)≤(線材的直徑:線材的長度)≤(1:)的方式切斷線材。若線材的直徑為φ。另外，若為φ，也不會對工件造成必要以上的損傷。而通過以切斷后的線材的直徑與長度之比處于該范圍內(nèi)的方式切斷線材，可以進行精加工品質(zhì)的偏差小的噴砂加工。參照附圖對于本發(fā)明的鋅基合金丸粒及其制造方法的...

蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小。4.具有自鎖性。當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構(gòu)具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在起重機械中使用的自鎖蝸桿機構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護作用。5.傳動效率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發(fā)熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。6.蝸桿軸向力較大。[1]應用蝸輪及蝸桿機構(gòu)常被用于兩軸交錯、傳動比大、傳動功率不大或...

因此通過該應力的賦予，可以增大維氏硬度。例如通過變更鋼坯的拉伸速度、拉模的直徑和個數(shù)，可以調(diào)整機械性質(zhì)和維氏硬度。通過線材的直徑變細，對于鋅基合金，賦予應力而改善機械性質(zhì)，但是若變細到必要以上則受到由于這種加工所導致的損傷。另外，若直徑過粗則不能充分賦予應力，或者對于硬度比較低的工件進行噴砂加工的情況下，工件的表面受到損傷。基于以上，線材的直徑可以為φ～。s13：切斷工序?qū)⑺玫降木€材以成為規(guī)定的長度的方式直列地切斷，得到粒狀物。若該粒狀物的長度與直徑之差大則噴砂加工后的工件的精加工品質(zhì)產(chǎn)生偏差?？紤]到此，可以以(1:)≤(線材的直徑:線材的長度)≤(1:)的方式將線材切斷，也可以以(...