| 在高速、強力切削下，滿載工作時，為保證機床長期具有穩(wěn)定的加工精度，要求數(shù)控機床具有較高的精度保持性。除了應正確選擇有關(guān)零件的材料，以防止使用中的變形和快速磨損外，還要求采取一些工藝性措施，如淬火磨削導軌、粘貼抗磨塑料導軌等，以提高運動部件的耐磨性。數(shù)控機床應能在高負荷下長時間無故障地連續(xù)工作，因而對機床部件和控制系統(tǒng)的可靠性提出了很高的要求。柔性制造系統(tǒng)中的數(shù)控機床可在24小時運轉(zhuǎn)中實現(xiàn)無人管理，因此可靠性顯得更為重要。為此除保證運動部件不出故障以外，頻繁動作的刀庫、換刀機構(gòu)、托盤、工件交換裝置等部件，必須保證能長期而可靠地工作。 |
輪廓形狀復雜的零件數(shù)控車床具有圓弧插補功能，所以可直接使用圓弧指令來加工圓弧輪廓。數(shù)控車床也可加工由任意平面曲線所組成的輪廓回轉(zhuǎn)零件，既能加工可用方程描述的曲線，也能加工列表曲線。如果說車削圓柱零件和圓錐零件既可選用傳統(tǒng)車床也可選用數(shù)控車床，那么車削復雜轉(zhuǎn)體零件就只能使用數(shù)控車床。（4）帶一些特殊類型螺紋的零件傳統(tǒng)車床所能切削的螺紋相當有限，它只能加工等節(jié)距的直、錐面，公、英制螺紋，而且一臺車床只限定加工若干種節(jié)距。數(shù)控車床不但能加工任何等節(jié)距直、錐面，公、英制和端面螺紋，而且能加工增節(jié)距、減節(jié)距，以及要求等節(jié)距、變節(jié)距之間平滑過渡的螺紋。數(shù)控車床加工螺紋時主軸轉(zhuǎn)向不必像傳統(tǒng)車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直至完成，所以它車削螺紋的效率很高。數(shù)控車床還配有精密螺紋切削功能，再加上一般采用硬質(zhì)合金成形刀片，以及可以使用較高的轉(zhuǎn)速，所以車削出來的螺紋精度高、表面粗糙度小?？梢哉f，包括絲杠在內(nèi)的螺紋零件很適合于在數(shù)控車床上加工。常州送料機雙主軸車床型號Z向和X向絲杠均采用無間隙聯(lián)軸器和交流伺服電機直聯(lián)，保證了傳動的高精度。
測量主軸的軸向竄動與主軸軸肩支撐面的軸向跳動。①檢驗工具：百分表和**裝置。②檢驗方法：如圖5-2-15所示，用**裝置在主軸線加力F（F的值為消除軸向間隙的最小值），把百分表安裝在機床固定部件上，然后使百分表測頭沿主軸軸線分別觸及**裝置的鋼球和主軸軸肩支承面；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)比較大差值即為主軸的軸向竄動誤差和主軸軸肩支承面的軸向跳動誤差。把百分表安裝在機床固定部件上，使百分表測頭垂直于主軸定心軸頸并觸及主軸定心軸頸；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)比較大差值即為主軸定心軸頸的徑向跳動誤差滿足各種異型零件的加工。
剛度高。滾珠絲杠副經(jīng)預緊后可以消除軸向間隙，提高了系統(tǒng)的剛度。⑤傳動的可逆性。滾珠絲杠副消除了在傳動過程中可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象，能夠?qū)崿F(xiàn)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動，并傳遞動力這兩種傳動方式。因為滾珠絲杠副具有上述優(yōu)點，所以在各類中、小型數(shù)控機床的直線進給系統(tǒng)中普遍采用滾珠絲杠，但是由于滾珠絲杠副的摩擦因數(shù)小，不能自鎖，所以當作用于垂直位置時，為防止因突然停電而造成主軸箱自動下滑，必須加有制動裝置。關(guān)鍵構(gòu)件采用球墨鑄鐵。泰州國產(chǎn)雙主軸車床廠家直銷
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機床空運轉(zhuǎn)時，各運動部件產(chǎn)生的摩擦熱基本不變。運轉(zhuǎn)一段時間之后，各部件傳入的熱量和散失的熱量基本相等，即達到熱平衡狀態(tài)，變形趨于穩(wěn)定。機床達到熱平衡狀態(tài)時的幾何精度稱為熱態(tài)幾何精度。在機床達到熱平衡狀態(tài)之前，機床幾何精度變化不定，對加工精度的影響也變化不定。因此，精密加工應在機床處于熱平衡之后進行。對于磨床和其他精密機床，除受室溫變化等影響之外，引起其熱變形的熱量主要是機床空運轉(zhuǎn)時的摩擦發(fā)熱，而切削熱影響較小。因此，機床空運轉(zhuǎn)達到熱平衡的時間及其所達到的熱態(tài)幾何精度是衡量精密加工機床質(zhì)量的重要指標。而在分析機床熱變形對加工精度的影響時，也應首先注意其溫度場是否穩(wěn)定。一般機床，如車床、磨床等，其空運轉(zhuǎn)的熱平衡時間為4～6h，中小型精密機床為1～2h，大型精密機床往往要超過12h，甚至達數(shù)十個小時。無錫精密雙主軸車床方式
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