滾珠絲杠副的傳動(dòng)間隙是軸向間隙。軸向間隙通常是指絲杠和螺母無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絲杠和螺母之間的比較大軸向竄動(dòng)量，除了結(jié)構(gòu)本身固有的游隙之外，還包括施加軸向載荷后產(chǎn)生彈性變形所造成的軸向竄動(dòng)量。為了保證滾珠絲杠副反向傳動(dòng)精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙，預(yù)加載荷能夠有效地減小彈性變形所帶來(lái)的軸向位移。用預(yù)緊方法消除軸向間隙時(shí)應(yīng)注意，預(yù)緊力不宜過(guò)大，過(guò)大的預(yù)緊載荷將增加摩擦力，使傳動(dòng)效率降低，縮短絲杠的使用壽命。因此，一般需要經(jīng)過(guò)多次調(diào)整，才能保證機(jī)床在比較大軸向載荷下，既有效消除間隙，又能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。可以選配三菱全套系統(tǒng)。宿遷國(guó)產(chǎn)雙主軸車床生產(chǎn)廠家
傳動(dòng)效率高。滾珠絲杠副的傳動(dòng)效率很高，可達(dá)92％～98％，是普通絲杠傳動(dòng)的2～4倍。②定位精度和重復(fù)定位精度高。滾珠絲杠副的驅(qū)動(dòng)力矩減小至滑動(dòng)絲杠的1/3左右，發(fā)熱率大幅降低，溫升減小，并且在安裝滾珠絲杠副時(shí)，采取以預(yù)緊方式消除軸向間隙等措施，使?jié)L珠絲杠副具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。使用壽命長(zhǎng)。滾珠絲杠副采用質(zhì)量合金鋼制成，其滾道表面經(jīng)淬火熱處理后硬度高達(dá)60～62HRC，因此其實(shí)際壽命遠(yuǎn)高于滑動(dòng)絲杠，從而彌補(bǔ)其制造成本高于滑動(dòng)絲杠的不足。連云港高精度雙主軸車床哪里有主副軸單獨(dú)工作區(qū)域，避免產(chǎn)生加工共振。
銑床導(dǎo)軌是銑床的基本結(jié)構(gòu)之一。銑床加工精度和使用壽命，在很大程度上取決于銑床導(dǎo)軌的質(zhì)量，對(duì)數(shù)控銑床的導(dǎo)軌則有更高的要求。如在高速進(jìn)給時(shí)不振動(dòng)，低速進(jìn)給時(shí)不爬行，具有很高的靈敏度，能在重載下長(zhǎng)期連續(xù)工作，耐磨性更高，精度保持性好等?，F(xiàn)代數(shù)控銑床使用的導(dǎo)軌，在類型上仍是滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌三種，但在材料和結(jié)構(gòu)上已發(fā)生了質(zhì)的變化，已不同于普通銑床的導(dǎo)軌。數(shù)控銑床在高進(jìn)給速度下，工作要求平穩(wěn)，并有高定位精度。因此，其進(jìn)給系統(tǒng)中的機(jī)械傳動(dòng)裝置和元件，應(yīng)具有高壽命、高剛度、無(wú)間隙、高靈敏度和低摩擦阻力的特點(diǎn)。
剛度是銑床的技術(shù)性能之一，它反映了銑床結(jié)構(gòu)抵抗變形的能力。根據(jù)銑床所受載荷性質(zhì)的不同，銑床在靜態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為銑床的靜剛度；銑床在動(dòng)態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為銑床的動(dòng)剛度。在銑床性能測(cè)試中常用銑床柔度來(lái)說(shuō)明銑床的該項(xiàng)性能，柔度是剛度的倒數(shù)。為滿足數(shù)控銑床高速度、高精度、高生產(chǎn)率、高可靠性和高自動(dòng)化的要求，與普通銑床比較，數(shù)控銑床具有更高的靜、動(dòng)剛度及更好的抗振性。一般采用HT300鑄件作為機(jī)構(gòu)件材料主要裝配面均經(jīng)過(guò)鏟刮，已達(dá)到精度要求。
提高銑床構(gòu)件的靜剛度和固有頻率。改善薄弱環(huán)節(jié)的結(jié)構(gòu)或布局，以減少所承受的彎曲載荷和轉(zhuǎn)矩載荷。例如，數(shù)控銑床的主軸或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來(lái)平衡載荷，以補(bǔ)償部件引起的靜力變形（常用的卸荷裝置有重錘平衡液壓缸），改善構(gòu)件的接觸剛度和銑床與地基連接處的剛度等。②改善數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)的阻尼特性。在大件內(nèi)腔中填充泥芯和混凝土等阻尼材料，在振動(dòng)時(shí)相對(duì)摩擦力較大而耗散振動(dòng)能量。也可采用阻尼涂層法，即在大件表面涂一層具有高內(nèi)阻尼和較高彈性的黏滯彈性材料來(lái)增大阻尼比。減少占地面積，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)，節(jié)約成本。鎮(zhèn)江車銑復(fù)合雙主軸車床哪里有
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銑床的熱變形是影響加工精度的重要因素之一。由于數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度遠(yuǎn)高于普通銑床，所以大切削量產(chǎn)生的熾熱切屑，對(duì)工件和銑床部件的熱傳導(dǎo)影響遠(yuǎn)比普通銑床嚴(yán)重，同時(shí)，操作者往往難以修正熱變形對(duì)加工精度的影響。因此，應(yīng)特別重視減少數(shù)控銑床熱變形的影響。減少熱變形的常用措施有以下幾種。（1）改進(jìn)銑床布局和結(jié)構(gòu)①采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)相對(duì)于熱源是對(duì)稱的。在產(chǎn)生熱變形時(shí)，其工件或者刀具回轉(zhuǎn)中心對(duì)稱線的位置基本保持不變，因而可以減少對(duì)加工件的精度影響。②采用傾斜床身和斜滑板結(jié)構(gòu)。③采用熱平衡措施。宿遷國(guó)產(chǎn)雙主軸車床生產(chǎn)廠家
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